节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点

节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点
背景介绍
施工方法
1. 粗加工：在拼接面上进行机械处理，去掉不规则的棱角和毛刺，确保拼接面平整光滑。

2. 清洗处理：对拼接面进行清洗处理，去掉尘土和油污，保证拼接面干净无杂物。

3. 涂胶：将胶液均匀地涂在一个平面上，用滚刷进行涂布，确保胶液的均匀分布和达到最优效果。

4. 拼接：在涂布好胶液的拼接面上采用车床拼接的方法进行拼接。

5. 压接：在拼接完成后，进行加压处理，保证拼接紧密无气泡。

控制要点
1. 胶液的选择及配比：
胶液是影响拼接效果的重要因素之一，合适的胶液能够有效地提高拼接质量。

在选择胶液时，必须按照使用条件、设计要求和相关标准要求选择。

配比要按照生产厂家提供的比例进行调配，避免使用失配比例的胶液。

2. 基面处理：
拼接的基面必须要清洁干燥，千万不能有水、灰尘和污染物等杂物，否则会影响胶液的附着性和拼接效果。

基面清洁干燥后，要进行机械处理，将较高的起伏磨平，避免出现明显凸起和凹陷，确保拼接面光滑平整。

3. 胶液的均匀分布：
在进行胶液涂布时，必须保持涂布面积的均匀和略微超出拼接缝的范围，以确保胶液的均匀分布和对拼接缝内部的填充。

4. 拼接时的加压力：
在拼接时，要在准确计算的时间内进行加压，保证拼接缝的边缘对齐，胶液充实，泸定压力要在胶液完全干燥前保持，避免出现疏松现象。

5. 拼接的环境要求：
在胶液干燥期间要保持拼接环境干燥、通风良好、光照适中，以确保胶液干燥。

在拼接过程中，还要注意环境温度，避免出现过低或过高的情况。

结论。