质量管理18个公式

质量管理18个公式
质量管理是指通过规划、控制和改进来确保产品或服务满足客户要求
的过程。

在质量管理中，有许多重要的公式和指标，用于评估和改进质量。

以下是18个常用的质量管理公式：
1. 流程能力指数（Process Capability Index，Cp）：Cp = (USL-LSL) / (6*σ)，其中USL是上限规范，LSL是下限规范，σ是标准差。

2. 流程能力指数指标（Process Capability Index Ratio，Cpk）：Cpk = min[(USL-µ)/(3σ),(µ-LSL)/(3σ)]，其中µ是平均值，σ是标
准差。

3. 标准差（Standard Deviation，σ）：σ = √(Σ(xi-µ)²/(n-1))，其中xi是数据点，µ是平均值，n是样本数量。

4. 总变差分析（Total Variance Analysis，TV）：TV = σ² =
Σ(xi-µ)²/n，其中σ是标准差，xi是数据点，µ是平均值，n是样本数量。

5. 缺陷比率（Defect Rate，DR）：DR = (缺陷数/总产出) * 100%。

6. 缺陷密度（Defect Density，DD）：DD = 缺陷数/代码或文件大小。

7. 产品可靠性（Product Reliability，PR）：PR = (1-DR) * 100%。

8. 回归分析（Regression Analysis）：可以用来分析因变量和自变
量之间的关系。

9. 可行性研究（Feasibility Study）：用于评估项目的可行性，包
括技术、经济、法律等方面。

10. 成本效益分析（Cost-Benefit Analysis）：比较实施项改进或
投资的成本和收益。

11. 控制图（Control Chart）：用于监控过程的稳定性和质量。

12. 6σ过程（Six Sigma Process）：指一个过程的标准差小于或
等于半个规格极限。

13. DPMO（Defects Per Million Opportunities）：在1百万个机
会中每个机会平均的缺陷数。

14. RPN（Risk Priority Number）：风险优先级数，计算风险的严
重程度、出现频率和检测能力。

15. 不良率（Yield）：不良产品数量与总产出数量之比。

16. 效能（Efficiency）：实际产出数量与理论产出数量之比。

17. 弹性度（Elasticity）：产品或系统对参数变化的敏感程度。

18. 控制指数（Control Index）：过程的稳定性和控制水平的度量。

这些公式和指标对于评估和改进质量非常重要。

质量管理人员可以使
用这些公式来分析数据、监控过程，找到潜在的问题和改进机会，并采取
相应的行动来提高质量水平。