大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司脱硫除尘一体化工程技术方案循环泵流量为9700整理

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
动力分厂5X420t/h锅炉
烟气脱硫、除尘一体化改造工程
技术方案
北京清新环境技术股份有限公司
2016年07月
目录
1总述 ................................................................................ 1・1
1
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・・・・・・・・・・・2
1.2 脱硫岛水源、电源、气源 .......................................................... 1.3 uE ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
74丰萝T 芽得冬漕百包 J.PI-I*g1pq7
曰,r J••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
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2.4清新环境脱硫除尘一体化技术优势说明 ...............................................
4单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（简称SPC3D 技术）介绍 (21)
11
11
2脱硫除尘改造方案 .............. 2.1 脱硫系统改造主要设计原则
2.2 工艺系统改造方案说明...•• (13)
13 19
3工程建设工期说明 3.1工程建设工期.•…
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20 20
4.2.3.2管束式除尘装置一一技术特点 ....................................................26 5,单塔一体化脱硫除尘深度净化技术应用情况（超洁净排放工程部分业绩）....• (28)
4.1 概述 .............................................................................
4.2 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
4.3 2.1SPC 超净脱硫除尘一体化介绍 .................................................. 4.2・2SPC3D
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21 22
22 23
23
1总述
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂共现有1#、2#、3#、4#、5#等5x420t/h煤粉锅炉，共设1#、2#两套脱硫装置，于2008年通过168试运行后投入使用。

1#吸收塔按照 3 炉1塔的方式建设脱硫装置，塔径616m；2#吸收塔按照5炉1塔的方式建设脱硫装置，塔径320m。

现1#、2#锅炉烟气通过1#脱硫装置处理，3#、4#、5#锅炉烟气通过2#脱硫装置处理。

本次改造与之相配套的烟气脱硫系统采用石灰石•石膏湿法烟气脱硫工艺，为三炉一塔设计。

原脱硫设施出口SO2排放浓度控制指标为195mg/Nm3（干态，6%O2）设计。

现有脱硫设施脱硫效率偏低，无法满足最新《火电厂大气污染物排放标准》的要求。

同时，现除尘器出口烟尘含量较高；故5台锅炉排放值均无法满足国家最新排放标准。

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂拟对2#吸收塔进行脱硫除尘提效改造。

本次在原2#吸收塔脱硫装置原有脱硫效率基础上进行改造，改造范围包括吸收塔系统（新增一层高效旋汇耦合脱硫装置、新增一套管束式除尘除雾装置、改造一层高效喷淋层及一台浆液循环泵）。

本次改造后，吸收塔入口SO2设计值为335Img/Nn?（干基，6%氧），烟尘浓度W60mg/Nm 3;吸收塔出口SO2W35mg/Nm3（干基，6%氧），烟尘浓度W10mg/Nn?,脱硫达到超净排放标准，从而降低电厂排入大气中烟气的SO2量和烟尘、为改善本地区的大气环境质量，促进经济和环境的协调发展，实现可持续发展有积极作用，增加环境效益及社会效益。

本方案适用于大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂5台420t/h烟气脱硫除尘提效改造工程。

对脱硫除尘工程改造设计、设备选择、机组安全运行保证等方面提出具体规划。

根据现有5台锅炉运行情况，1#、2#吸收塔联通五台锅炉的烟气，两塔可切换互为备用（1#吸收塔按照3炉1塔的方式建设脱硫装置，2#吸收塔按照5炉1塔的方式建设脱硫装置）。

脱硫采用石灰石.石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为CaCO3,脱硫副产物为石膏，脱硫系统分别设置烟气系统，吸收塔系统、吸收剂储存供应系统、氧化空气系统、石膏浆液处理系统、工艺水系统、排放系统、电气控制系统等。

本次改造2#吸收塔脱硫装置，改造只涉及烟气系统、SO2吸收系统、电气控制系统等，不包括公用系统。

具体原始设计数据及改造设计方案如下文所述。

I.1设计依据
1)《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》(DL/T5196-2004)；
2)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223・2011)；
3)大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司5台420t/h锅炉烟气参数、原设计图纸等相关数
据资料。

1.1.1厂址概述
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司位于内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦县淖尔镇盆窑村。

本期工程5台锅炉原脱硫工艺采用石灰石■石膏湿法脱硫。

本次2#吸收塔提效改造工程，在原有脱硫装置前提下,FGD系统满足本工程五台锅炉最大连续工况负荷下的运行要求进行设计。

II.2气象条件及地质条件
主要气象及水文数据
温度
干球温度： 2.4℃
历年平均最高气温：9.5℃
历年平均最低气温：-3.9℃
历年平均气温： 2.4℃
最热月平均气温：25.2℃
最热日平均温度：19.0℃
绝对最高气温：36.1℃
绝对最低气温：-38.5℃
最冷月平均气温：T7.1C
口均温度小于5℃的日数：188□
压力(kPa)
年平均气压：87.48
极端最高气压：89.64
极端最低气压：84.83
相对湿度(%)
年平均相对湿度：61.3%
降水量：
年平均降水量：392.4mm
日最大降水量：154.7mm
积雪
最大积雪深度：23cm
雪压：0.35KN/m2
风向
最大风速：28.0m/s
历年平均风速： 2.5m/s
月平均最大风速： 4.9m/s
基本风压：0.6KN/m2
夏季盛行风向（16方位）：S
全年最盛行风向（16方位）：WNW
冻土深度
最大冻土深度：300mm
1.1.3工程设计条件
1.1.3.1煤质资料和FGD入口烟气参数
1）煤质资料及燃煤消耗量
1#〜5#锅炉燃煤煤质分析见下表（炉燃煤煤质参数）
煤质资料及燃煤消耗量
1.1.3.2FGD设计参数
2#吸收塔设计条件参数见下表:
FGD入口烟气参数（BMCR工况）
石灰石品质资料
石灰石品质（参考值）
见化验报告
LL3.4工艺水水质测试报告
脱硫工艺水用水为化学阴、阳、混床再生水与一次水的混合水。

1.1.3.5与本次改造原2#吸收塔脱硫系统部分主要设备清册
标准和规范
脱硫系统工作范围为正常运行所必需具备的工艺系统及土建建（构）筑物的设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，对于上述内容采用标准应符合下述原则：
符合中国国家标准（GB系列）及部颁准、DL规程规定；
部分采用技术来源国标准或国际通用标准，如采用由承建方提供，业主标确认；
下列为最基本的标准：
总体技术要求
(1)原脱硫系统深度脱硫除尘提效改造后，在入DSCh设计值3351mg/Nn?(干基,6%氧)，
烟尘浓度W60mg/Nm3条件下，吸收塔出口SO2^35mg/Nm3(干基，6%氧)，粉尘含量W
10mg/Nm3o
(2)高效旋汇耦合脱硫装置和管束式除尘除雾装置可用率同脱硫系统装置可用率。

(3)本次改造原则上考虑设计尽量利用原有系统设备，整体系统节能降耗，易于运行维护, 提升整套系统的改造最佳性价比。

尽可能降低改造对原有系统的影响，为工程的施工安装提供
便利并尽量满足工程的停机时间，缩短施工周期。

（4）改造工程将采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行维护。

运行费用最少、运行人员数量少、确保人员和设备安全、节省能源、水源、原材料和占地。

L2脱硫岛水源、电源、气源
1.2.1水源
工艺水
脱硫系统工艺水水源由厂区提供，本次改造利旧原脱硫系统的工艺水系统。

1.2.2气源
仪用、检修用压缩空气由厂区提供，本次改造利旧原脱硫系统的压缩空气系统。

1.2.3电源
脱硫岛电源和脱硫保安段电源由厂区提供。

本次改造工程在原系统上利旧改造。

1.3.1脱硫装置的主要设计性能指标见下表:
单套脱硫装置设计指标
1.3.1气脱硫系统改造前后工艺参数对比表:
2脱硫除尘改造方案
2.1脱硫系统改造主要设计原则
1）本方案烟气脱硫系统在原石灰石■石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）上进行改造。

2）全烟气脱硫，5炉1塔，本次改造2#吸收塔脱硫装置。

3）根据现有2#吸收塔脱硫装置的实际情况，为满足最新的锅炉烟气污染物排放标准，提高现有脱硫系统的脱硫除尘效率，在2#吸收塔内烟道入口上方与第1层喷淋层下方之间的空间安装高效旋汇耦合脱硫装置；塔体上部安装管束式除尘除雾装置。

4）拆除2#吸收塔塔内第一层喷淋层并移至第四层喷淋层上方；对应的第一层喷淋层循环泵更换。

5）拆除2#吸收塔塔内设置的两级屋脊式除雾器，冲洗水管和支撑梁；对上部塔体进行加高，改造后预留出来的空间安装移位后的喷淋层和管束式除尘除雾装置。

6）拆除塔外原有除雾器冲洗水管道，更换管束式除雾除尘装置冲洗水管道，原冲洗水气动阀利旧。

7）为适应出口粉尘的监测，2#吸收塔的出口CEMS粉尘测量仪需要进行更换，采用高精度粉尘测量仪。

8）2#吸收塔的石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、压缩空气系统维持不变。

9）脱硫系统阻力由引风机克服，不设置增压风机。

10）核对原脱硫设备的性能出力，尽量利旧原来设备。

11）FGD装置可用率为100%,能在锅炉启动及任意负荷下安全稳定运行。

2.2工艺系统改造方案说明
依据现场运行现状考虑和提供的数据，我方在经过物料平衡计算后，采用以下方式改造:
3.2.1烟气系统
1）原有系统介绍：
从5台锅炉的引风机后引出的原烟气分别引进1#、2#吸收塔，5台锅炉的烟气联通，可切换互为备用，1#吸收塔按照3炉1塔的方式建设，2#吸收塔按照5炉1塔的方式建设。

锅炉的烟气在吸收塔内脱硫净化后，经除雾器去除所含雾滴后，通过烟道引至原烟囱排至大气。

在规定的锅炉运行负荷范围内，FGD装置的烟气系统都能正常运行。

2）改造内容：
本次提效改造，2#吸收塔的进口原烟道无需改造利旧使用。

烟气系统烟道从引风机出口引至吸收塔入口。

吸收塔改造后增加了一层高效旋汇耦合脱硫装置，压损增加lOOOPa；用管束式除尘除雾装置代替原来的除雾器，压损比除雾器高200Pa；新增了一层喷淋层，压损增加约200Pa。

改造后吸收塔阻力增加1400Pa。

业主需核对是否需要引风机改造。

吸收塔出口烟道上的粉尘仪需更换一套高精度粉尘测量仪及SO2测量仪。

2.2.2S02吸收系统
1）系统概述
SO2吸收系统主要用于脱除烟气中SO2、SO3、HC1、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。

吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，主要功能是用于石灰石溶解和亚
硫酸钙的氧化；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口、湍流区（主要是旋汇耦合装置）及四层喷
淋层，主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除尘除雾装置区，该区包
括管束式除尘除雾装置及其冲洗水装置；管束式除尘除雾装置具有优异的除尘除雾效率，粉尘
浓度降至I（）mg/Nm3以下，液滴浓度降至30mg/Nm3以下。

烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。

在吸收塔内，热烟气自下而上与浆液（四
层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却，硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，形成亚硫
酸钙，下落到吸收塔下部浆液池内，氧化风机送入吸收塔的氧化空气把脱硫反应生成的CaS03
强制氧化生成CaSO4并结晶生成石膏（CaSO4.2H20）。

吸收塔底部浆池中产生的石膏浆液
进入石膏浆液缓冲箱，由石膏浆液泵送入石膏旋流器浓缩，生产脱水石膏。

脱硫后的烟气依次
经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。

吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收；下部氧化区域在较低PH
值下运行，有利于石灰石的溶解及副产品石膏的生成反应。

氧化区设置吸收塔搅拌器用于保证
吸收塔内浆液均匀悬浮状态。

进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸
收塔的石灰石浆液量或排出吸收塔浆液量，使吸收塔浆池PH值维持在5〜6之间以保证石灰
石的溶解及SCh的吸收。

从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度15%（wt）,经浓缩、脱水、使其含水量小于10%,送
至石膏库房堆放。

2）设计原则
根据锅炉最大连续工况下烟气量以及烟气中SO2含量，单台FGD装置中，在底层喷淋层与吸收塔入口上部设置高效旋汇耦合脱硫装置；拆除第一层喷淋层将其移至第四层喷淋层上方, 对应的第一层喷淋层循环泵更换；拆除2#吸收塔塔内设置的两级屋脊式除雾器，冲洗水管和支撑梁；对上部塔体进行加高，改造后预留出来的空间安装移位后的喷淋层和管束式除尘除雾
装置。

根据化学反应原理，烟气中SCh与脱硫剂反应的主要生成物为Ca（HSO3）2°为形成石膏, 需要对上述生成物进行强制氧化。

本期工程是通过向吸收塔浆液池中送入新鲜空气来实现氧化过程的。

当吸收塔浆液浓度达到排放标准时，浆液通过吸收塔石膏浆输送至石膏脱水系统；当需调整浆池浆液密度或脱硫装置停运时，浆液被输送至事故浆液箱。

为防止吸收塔浆液中固体物沉积，塔体周围设置有侧进式搅拌器对塔内浆液进行扰动。

SO2吸收系统包括1台吸收塔、1套浆液循环系统、1套氧化空气系统、1套石膏浆液排出
系统。

3）SCh吸收系统主要改造内容包括:
拆除吸收塔内第一层喷淋层将其移至原顶层喷淋层上方1.8m处，原第一层喷淋层浆液循
环泵改造；浆液循环泵流量为9700m3/h,扬程为28.6叱
喷淋层底部支撑梁防腐方案为玻璃鳞片+FRP+耐磨层+PP；
在吸收塔烟道入口上方与底层喷淋层间安装高效旋汇耦合脱硫装置;
拆除原吸收塔屋脊除雾器和支撑梁，对2#吸收塔塔体上部加高4m,在顶层喷淋层上部安装管束式除尘除雾装置和支撑梁，新建塔内部的冲洗水管路，改造吸收塔外部的冲洗水主管道。

脱硫塔内四层喷淋层钢梁托架更换（招标方负责提供钢梁托架）、防腐处理，对原有四层喷淋管清淤。

循环泵出口与喷淋层母管连接处的同心变径节更换（招标方负责提供变径节）
净烟道CEMS仪表新增一套高精度粉尘测量仪及S02测量仪。

改造原吸收塔平台、爬梯及管口、人孔安装孔等;
吸收塔内改造完之后进行防腐作业，与本次改造塔内所有暴露的碳钢部分均需要进行防腐;
恢复防腐保温及脱硫塔塔壁修复（包括吸收塔本体保温及外护）。

烟道防腐处理（与#2脱硫塔出入口相连的第一道膨胀节之间的烟道）。

高效旋汇耦合脱硫装置+4层喷淋层+管束式除尘除雾装置配合使用，保证改造后脱硫装置入口S02浓度3351mg/Nm3时，脱硫装置出口S02排放浓度＜35mg/Nm3,吸收塔脱硫效率不
低于98.96%；脱硫除尘装置入口尘浓度不大于60n）g/Nin3时，尘浓度不大于10mg/Nni3,出口液滴浓度保证不大于30mg/Nm3o
a.吸收塔本体
改造后2#吸收塔直径为4）20m不变，浆池直径为@20m不变，浆池容积为2733m3,设计操作液位为8.7m不变。

塔体总高由原来的33.5m变为37.5m。

原2#吸收塔入口烟道顶面与最下层喷淋层之间安装旋汇耦合装置，经核实，此处安装空间不足，拆除吸收塔内第一层喷淋层将其移至顶层喷淋层上方 1.8m处；拆除原两级屋脊除雾器后对塔体加高4m,在移至后第四层喷淋层上部安装管束式除尘除雾装置，取代原有两级屋脊除雾器，在管束式除尘除雾装置下方安装冲洗水系统。

吸收塔结构简单，内部设计避免出现死角情况，所以无结垢和堵塞等问题，另外吸收塔设置有搅拌器使浆液池中的固体颗粒始终保持悬浮状态。

吸收塔浆池的容积可满足浆液有足够的停留时间以完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4-2H20)的结晶过程。

改造吸收塔壳体设计时会考虑一定的载荷承受能力，必要时会对塔体下部进行加固。

同时相应增加改造塔体外部的平台、爬梯及管口、人孔安装孔等。

b.高效旋汇耦合装置
本工程吸收塔内设置有我公司自主研发的第二代高效旋汇耦合脱硫装置，该装置为固定设备，无运动和受力情况。

该装置由支撑框架和湍流子组成，框架采用衬胶防腐，使用寿命长。

该装置可改变入塔烟气的流动状态，避免烟气在塔内产生偏流与短路现象，提高烟气在塔内的停留时间，使气液固充分接触并反应，实现高脱硫效率。

该装置可有效降低脱硫系统的液/气比(L/G),同等条件下比空塔喷淋低约30%〜50%,进而降低运行成本。

该装置稳定性强，可适应硫含量与烟气量的大幅波动。

湍流子不易结垢，故障率低，易于维护和检修，所以可在无旁路情况下，实现长期稳定连续的运行。

c.浆液循环系统
吸收塔浆液循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。

浆液循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使浆液与烟气充分接触，从而保证在较低的液/气比(L/G)下安全可靠地实现较高的脱硫效率。

喷淋组件及喷嘴的布置设计可使浆液均匀覆盖吸收塔的横截面。

一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。

采用单元制设计，每个喷淋层配一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环泵，从而保证吸收塔内要求的浆液覆盖率。

原2#吸收塔浆液循环系统拆除第一层喷淋层移至原顶层喷淋层上方，塔内入口烟道顶部与改造后第一层喷淋层之间设高效旋汇耦合脱硫装置。

装置运行时，实际投运的浆液循环泵数根据烟气负荷以及出口SO2浓度决定，以达到要求的脱硫效率。

由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，所以该浆液循环系统在低负荷下能节省能耗。

因拆除移位后一层喷淋层，需新增一台循环泵,浆液循环泵流量为9700m3/h,扬程为28.6m。

d.管束式除尘除雾装置
在吸收塔内设置有管束式除尘除雾装置取代传统的屋脊除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋层的上部。

烟气穿过喷淋层后，再连续流经管束式除尘器除去所含浆液雾滴。

在管束式除尘器的内部去除烟气携带粉尘及雾滴，烟气通过管束式除尘器后，其烟气携带水滴含量低于30mg/Nm3,烟气粉尘含量低于10mg/Nm3,管束式除尘器设置有冲洗水系统，间断运行冲洗，采用自动控制。

经脱硫塔高效脱硫及初步除尘后的烟气，到达吸收塔顶部离心管束式除尘装置，进一步完
成高效除尘除雾过程，离心管束式除尘装置由分离器、增速器、导流环、汇流环及管束等构成。

烟气在一级分离器作用下使气流高速旋转，液滴在壁面形成一定厚度的动态液膜，烟气携带的细颗粒灰尘及液滴持续被液膜捕获吸收，连续旋转上升的烟气经增速器调整后再经二级分离器去除微细颗粒物及液滴。

同时在增速器和分离器叶片表面形成较厚的液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，穿过液滴层的细小液滴被捕获, 大液滴变大后被筒壁液膜捕获吸收，实现对细小雾滴的脱除。

最后经过汇流环排出，实现二级塔出口烟尘低于10mg/Nm3超净排放，同时烟气中携带水滴含量低于3()mg/Nm3。

e.氧化空气系统
氧化空气系统由氧化风机和氧化空气分布管组成，原2#吸收塔配置一套氧化空气系统, 共设3台氧化风机，2运1备，保证脱硫装置正常运行。

氧化空气通过矛状喷射管送入浆池下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，这样空气被送至高度湍流的浆液区，搅拌器产生的高剪切力使空气分裂成细小的气泡并均匀地分散在浆液中，从而使得空气和浆液得以充分混合，增大了气液接触面积，进而实现了高氧化率。

这种形式的设计使得更多的空气参与实际反应，因而具有较高的氧化效率，所需氧化空气量少，故降低了能耗。

矛式喷射管的另一优点是易于维护，由于只在搅拌器处通有氧化空气管，所以管道数量少，系统简单，从而检修和清洗的工作大大简化。

本次改造中烟气量及烟气中SO2含量按原2#吸收塔设计参数设计，氧化风机系统暂按利旧考虑。

f.吸收塔浆液搅拌系统
吸收塔浆液搅拌系统可防止浆池中浆液沉淀结块，其设计和布置时充分考虑与氧化风管的配合，满足氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化。

吸收塔原5台搅拌器满足改造后技术要求，本次改造暂按利旧考虑。

g.吸收塔浆液循环系统
拆除吸收塔内第一层喷淋层将其移至原顶层喷淋层上方L8m处，原第一层喷淋层浆液循环泵改造；循环管道垂直管段加高4米。

2.2.3工艺水系统
1）系统概述
工艺水系统是脱硫工艺的重要组成部分，其功能是对整个系统的设备、管路、除雾器等进行冲洗，脱硫塔补水、制浆供水等，工艺水由厂内供给并引接至脱硫工艺水箱。

2）设计原则
原2#吸收塔脱硫系统设置两台除雾器冲洗水泵（1运1备），基本满足改造后管束式除尘除雾装置，本次改造暂定利旧；现有除雾器差压测量仪表进行管束式除尘除雾装置运行压力测量，本次改造暂定利旧；
3）工艺水系统主要改造内容包括：
a.原冲洗水泵出口母管添加自动反冲洗装置，保证管束冲洗水装置冲洗水的质量。

b.拆除塔外原有除雾器冲洗水管道，更换管束式除雾除尘装置冲洗水管道，自动反冲洗装置后管道均采用304不修钢。

c.原除雾器压差测量仪表利旧，拆除、安装。

2.2.3土建部分
由于吸收塔本体加高4m,塔内部安装高效旋汇耦合脱硫装置和管束式除尘除雾装置。

因此，改造之前，需要对吸收塔进行荷载校核计算，只有在安全的前提下才可以进行改造，否则需要对塔体和基础进行加固。

2.2.3电气热控部分
吸收塔改造更换一台浆液循环泵，因原高压柜为真空断路器方案，容量足够，故本次改造无需更改原高压柜内元器件，按利旧原柜考虑。

工艺水系统利旧原有除雾器冲洗水泵及原有气动阀门。

本改造项目所有新增电控装置接入原脱硫DCS控制（相应进行DCS控制柜改造及组态逻辑修改），并维持现有脱硫系统控制水平。

同时改造原吸收塔出口CEMS系统及更换原粉尘仪为超净粉尘测量仪。

2.3主要工艺设备清单
清新环境脱硫除尘一体化技术优势说明
清新环境单塔一体化技术是指烟气通过旋汇耦合装置与浆液产生可控的湍流空间，提高了气液固三相传质速率，完成一级脱硫除尘，同时实现了快速降温及烟气均布；烟气继续经过
高效喷淋系统，实现S02的深度脱除及粉尘的二次脱除；烟气再进入管束式除尘除雾装置，在
离心力作用下，雾滴和粉尘最终被壁面的液膜捕获，实现粉尘和雾滴的深度脱除。

该技术由清
新环境自主研发，在一个塔内实现了以较低能耗完成燃煤烟气S02和粉尘的超低排放。

1）便捷“一体化”
脱硫除尘除雾在一个吸收塔内完成，烟气通过一个塔就可以实现超低排放。

此外设备运行简便，便于运行人员的实际操作。

2）净化“高效率”
脱硫效率高，吸收塔出口S02排放浓度W35mg/Nn?,脱硫效率99.13%,吸收塔出口粉尘
排放达到5mg/Nm3以下，达到超净排放标准；
3）投资成本低，运行费用少
同样达到超净排放指标要求，比常规技术投资低节省约30%〜50%,减少了企业的投资压力，运行成本是同类技术的15%〜30%。

4）系统运行稳定，可靠性高
对烟气污染物含量和负荷波动适应性强，系统运行稳定，操作简单，可靠性高。

3工程建设工期说明
3.1工程建设工期。