250吨MTS高载荷伺服液压作动器技术参数
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(2)液压软管组
液压软管组应包含压力、回和泄油管路各一根；
所有液压软管的接头形式为标美标JIC接头；
所有液压软管及接头应满足抗压性好、密闭性好，易安装等，作动缸软管长度
为22m。
7、现场服务
带现场服务，并包含一周制造商工厂系统工程师针对混合仿真试验包的全中文的 专业培训，培训中需要完成相应的实际试件操作，达到能够使用程度。如培训工程师 为外籍工程师，需配备具有本专业背景的专职翻译提供现场翻译，同时培训时间需 延长周。
力、拟静力混合仿真试验；
*（3）供应商应提供为期不少于一周的上述混合仿真试验培训，要求培训人员 必须具有土木结构力学混合仿真的专业知识和丰富的培训经验，在国内培训过的以 上混合试验方法的成功案例不少于5例。
5、作动器
一套2500kN重载电液伺服作动器总成，包含以下部分：
*（1）2500kN重载电液伺服作动器
4、混合仿真试验培训
（1）混合仿真试验需完成如下功能：计算机仿真接口与配置工具，即控制器与ABAQUS、MARC等有限元软件之间的接口，通过该接口可以与不同的仿真器在图 形界面的配置工具下实现数据交换；试验协同软件，用于实现物理模型与混合仿真 试验系统之间的框架，能够将控制器与各种有限元分析建模工具进行通信及互联。
250
序号
设备名 称
技术指标和功能要求
单位
数 量
备注
1
250吨MTS高 载荷伺 服液压 作动器
（包含 拟动力 混合仿
真培 训，数 据线70米及油
管）
1、 总体要求：要求新增加的250T作动器与现有的4站台4通道的结构加载系统能 够完全兼容使用，保证系统的完整性。
2、原有系统部件产品编号说明：
（1）控制器：EL494002，FLEXTEST60控制器；
1101pm。
（4）旋转基座
旋转基座动态载何承载能力不低于：+/-1750kN；
旋转角度范围不小于：+90°，-30°
（5）旋转头
旋转头动态载何承载能力不低于：+/-1750kN;
旋转角度范围不小于：+90°，-30°
（6）—套咼精度位移传感器
位移传感器必须与作动器同轴安装，行程为750mm.
位移传感器应为磁滞伸缩式位移传感器，精度不低于示值的±）.5%;
(11)以上作动器部件在出厂前要预紧力连接，以保证运输不受到损坏。
6、液压动力系统
*(1)1个液压分油器
用于连接现有的液压子站和新增的2500KN高载荷作动器；同时提供250T作动 器可以连接到现有液压子站的转换接头。
该液压分油器出口不少于4个，不仅可供2500KN作动器使用，还可以与其他作 动器以及未来新增作动器相连接。
拉力大于1750kN，压力大于：2500kN；
行程：750mm （+/-375mm）；
作动器应能在21MPa的工作液压下正常工作，适用于静态及低频疲劳试验；
（2）作动器需采用低摩擦、非金属端盖轴承，以提供稳定的性能并减少磨损和 咬死故障。
*（3）两个高性能二级电液伺服阀
每个伺服阀在7MPa压降条件下的额定流量不小于55lpm，总流量不低于
0.28m X).35m>2.0m，总长度为2.3m;1.5m小梁：截面尺寸0.26m>.28m>.8m；1.0m小梁：截面尺寸0.12m>.25m>.0m。
(4)提供现有4个作动器和新增250T作动器的以下油管堵头各1对：作动器 与油管(1对)、油管与液压子站之间(1对)。
(5)配置1台配套电脑，要求千兆网口，与控制器兼容。
(7)—套咼精度压差载何传感器
载何传感器应压差式载荷传感器，工作温度范围不小于：-50C~+93C；能够抵
抗150%过载。
(8)作动器需要出厂标定，标定方向为：压向为正。
(9)一套作动器提升吊环与安置地垫
(10)以上所提供的2500KN的高载荷电液伺服作动器需要在河南具有成熟的应 用案例，必要时供应商可提供已有用户对该系统的使用评价。
套
1
单一来源，能
与现有MTS
系统兼容使 用，能实现拟 静力及拟动力 加载，带现场
服务及培训
为准，不超过100m。
（4）控制器操作主ห้องสมุดไป่ตู้升级为目前主流配置，以解决操作主机运行缓慢的问题。 要求为Win7或Win10操作系统，64位，包括不小于27寸的显示器。
*（5）将现有的793系列系统软件升级至最新版本，应用至升级的操作主机 上。
（2）油源：505.60;
（3）分油器：201.40, 201.60;
（4）软件：793.00系列；
（5）CPU板卡：P/N:57-204-601, PROcessor-494.96-1B,5110IEEEVX5.5 CPU0.
现购置的250T作动器必须与原有系统的油源、控制器及控制软件等完全兼容使用。
8备件
(1)提供不少于一套的2500kN液压作动器密封备件。
(2)反力墙滑板及作动器配套安装螺栓。
(3)反力墙和反力台座配套分配梁和小梁：①20吨分配梁：截面尺寸为
0.35m X).38mX).96m，截面尺寸为0.35mX).38mX1.8m；②50吨分配梁：截面尺寸为0.38m X).38mX).96m，截面尺寸为0.38m X).38mX.8m;③小分配梁：截面尺寸为0.13m X).28m>0.96m，0.13m X).2mX).71m;④2.0m小梁：截 面尺寸
3、全数字控制系统升级
（1）一套长度不小于70米控制电缆组。
（2）电缆组包含满足试验所需求的伺服阀驱动电缆、载荷传感器电缆、位移传 感器电缆、接地电缆等。
（3）控制电缆及接头应具有金属薄膜屏蔽，并且双绞满足屏蔽性好、抗干扰性
强的要求，线缆应至少满足24AWG规格，采用镀锡铜质，线缆长度以实际场地要求
采用基于TCP/IP协议的网络，既可以是同一个试验室内部的局域网络，也可以广域 的互联网络。此通讯体系框架能够将多自由度仿真计算结果、加载控制点与实际物 理控制设备通道之间进行一一的映射；结构非线性分析软件，可以用于相应系统的 有限元分析。
（2）虚拟仿真以及混合试验米用NEES推荐Ope nF resco混合仿真构架，试验应 用软件应具备与Ope nF resco混合仿真构架的接口，可以完成非实时条件下的拟动
液压软管组应包含压力、回和泄油管路各一根；
所有液压软管的接头形式为标美标JIC接头；
所有液压软管及接头应满足抗压性好、密闭性好，易安装等，作动缸软管长度
为22m。
7、现场服务
带现场服务，并包含一周制造商工厂系统工程师针对混合仿真试验包的全中文的 专业培训，培训中需要完成相应的实际试件操作，达到能够使用程度。如培训工程师 为外籍工程师，需配备具有本专业背景的专职翻译提供现场翻译，同时培训时间需 延长周。
力、拟静力混合仿真试验；
*（3）供应商应提供为期不少于一周的上述混合仿真试验培训，要求培训人员 必须具有土木结构力学混合仿真的专业知识和丰富的培训经验，在国内培训过的以 上混合试验方法的成功案例不少于5例。
5、作动器
一套2500kN重载电液伺服作动器总成，包含以下部分：
*（1）2500kN重载电液伺服作动器
4、混合仿真试验培训
（1）混合仿真试验需完成如下功能：计算机仿真接口与配置工具，即控制器与ABAQUS、MARC等有限元软件之间的接口，通过该接口可以与不同的仿真器在图 形界面的配置工具下实现数据交换；试验协同软件，用于实现物理模型与混合仿真 试验系统之间的框架，能够将控制器与各种有限元分析建模工具进行通信及互联。
250
序号
设备名 称
技术指标和功能要求
单位
数 量
备注
1
250吨MTS高 载荷伺 服液压 作动器
（包含 拟动力 混合仿
真培 训，数 据线70米及油
管）
1、 总体要求：要求新增加的250T作动器与现有的4站台4通道的结构加载系统能 够完全兼容使用，保证系统的完整性。
2、原有系统部件产品编号说明：
（1）控制器：EL494002，FLEXTEST60控制器；
1101pm。
（4）旋转基座
旋转基座动态载何承载能力不低于：+/-1750kN；
旋转角度范围不小于：+90°，-30°
（5）旋转头
旋转头动态载何承载能力不低于：+/-1750kN;
旋转角度范围不小于：+90°，-30°
（6）—套咼精度位移传感器
位移传感器必须与作动器同轴安装，行程为750mm.
位移传感器应为磁滞伸缩式位移传感器，精度不低于示值的±）.5%;
(11)以上作动器部件在出厂前要预紧力连接，以保证运输不受到损坏。
6、液压动力系统
*(1)1个液压分油器
用于连接现有的液压子站和新增的2500KN高载荷作动器；同时提供250T作动 器可以连接到现有液压子站的转换接头。
该液压分油器出口不少于4个，不仅可供2500KN作动器使用，还可以与其他作 动器以及未来新增作动器相连接。
拉力大于1750kN，压力大于：2500kN；
行程：750mm （+/-375mm）；
作动器应能在21MPa的工作液压下正常工作，适用于静态及低频疲劳试验；
（2）作动器需采用低摩擦、非金属端盖轴承，以提供稳定的性能并减少磨损和 咬死故障。
*（3）两个高性能二级电液伺服阀
每个伺服阀在7MPa压降条件下的额定流量不小于55lpm，总流量不低于
0.28m X).35m>2.0m，总长度为2.3m;1.5m小梁：截面尺寸0.26m>.28m>.8m；1.0m小梁：截面尺寸0.12m>.25m>.0m。
(4)提供现有4个作动器和新增250T作动器的以下油管堵头各1对：作动器 与油管(1对)、油管与液压子站之间(1对)。
(5)配置1台配套电脑，要求千兆网口，与控制器兼容。
(7)—套咼精度压差载何传感器
载何传感器应压差式载荷传感器，工作温度范围不小于：-50C~+93C；能够抵
抗150%过载。
(8)作动器需要出厂标定，标定方向为：压向为正。
(9)一套作动器提升吊环与安置地垫
(10)以上所提供的2500KN的高载荷电液伺服作动器需要在河南具有成熟的应 用案例，必要时供应商可提供已有用户对该系统的使用评价。
套
1
单一来源，能
与现有MTS
系统兼容使 用，能实现拟 静力及拟动力 加载，带现场
服务及培训
为准，不超过100m。
（4）控制器操作主ห้องสมุดไป่ตู้升级为目前主流配置，以解决操作主机运行缓慢的问题。 要求为Win7或Win10操作系统，64位，包括不小于27寸的显示器。
*（5）将现有的793系列系统软件升级至最新版本，应用至升级的操作主机 上。
（2）油源：505.60;
（3）分油器：201.40, 201.60;
（4）软件：793.00系列；
（5）CPU板卡：P/N:57-204-601, PROcessor-494.96-1B,5110IEEEVX5.5 CPU0.
现购置的250T作动器必须与原有系统的油源、控制器及控制软件等完全兼容使用。
8备件
(1)提供不少于一套的2500kN液压作动器密封备件。
(2)反力墙滑板及作动器配套安装螺栓。
(3)反力墙和反力台座配套分配梁和小梁：①20吨分配梁：截面尺寸为
0.35m X).38mX).96m，截面尺寸为0.35mX).38mX1.8m；②50吨分配梁：截面尺寸为0.38m X).38mX).96m，截面尺寸为0.38m X).38mX.8m;③小分配梁：截面尺寸为0.13m X).28m>0.96m，0.13m X).2mX).71m;④2.0m小梁：截 面尺寸
3、全数字控制系统升级
（1）一套长度不小于70米控制电缆组。
（2）电缆组包含满足试验所需求的伺服阀驱动电缆、载荷传感器电缆、位移传 感器电缆、接地电缆等。
（3）控制电缆及接头应具有金属薄膜屏蔽，并且双绞满足屏蔽性好、抗干扰性
强的要求，线缆应至少满足24AWG规格，采用镀锡铜质，线缆长度以实际场地要求
采用基于TCP/IP协议的网络，既可以是同一个试验室内部的局域网络，也可以广域 的互联网络。此通讯体系框架能够将多自由度仿真计算结果、加载控制点与实际物 理控制设备通道之间进行一一的映射；结构非线性分析软件，可以用于相应系统的 有限元分析。
（2）虚拟仿真以及混合试验米用NEES推荐Ope nF resco混合仿真构架，试验应 用软件应具备与Ope nF resco混合仿真构架的接口，可以完成非实时条件下的拟动