工业金属管道阀门技术要求

工业金属管道阀门技术要求
1 用于各类流体的阀门类型、结构及其各部件材料，应根据流体的特性、设计温度、设计压力及本规范第3.2.1条的规定选用。

2 选用手动阀门，当开启力大于400N时，宜采用齿轮操纵结构。

3 阀盖与阀体的连接螺栓少于4根或采用U形螺栓连接的阀门，仅可用于D类流体管道。

公称压力超过PN16的蒸汽管道不应使用螺纹连接的阀盖。

4 阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况以及阀门设计温度低于-46℃的低温工况，应采用加长阀盖的结构形式。

5 使用非金属密封材料内件且用于B类流体的阀门，应符合耐火试验要求，并应根据非金属材料所能承受的压力-温度额定值确定阀门的压力-温度额定值。

6 阀门的材料应符合本规范第4章的规定。

对于磨蚀性大的流体，阀座及阀芯应选用耐磨损的材料。

对于有磨蚀的流体，选用闸阀时，宜为明杆结构形式。

7 除耐腐蚀的要求外，输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门，用于易燃、易爆气体以及挥发性有机物的阀门应选用低逸散结构。

8 端部焊接连接的小口径阀门，当焊接及热处理过程中的高温可能导致阀座变形时，应选用长阀体型或端部带袖管的阀门。

9 氧气管道阀门的选用应符合下列规定：
1 除放空、排净和仪表根部阀外，切断阀不应使用闸阀；对于球阀、旋塞阀和蝶阀等快开型的阀门，宜配设齿轮操作装置。

关闭后上下游存在较大压差的切断阀宜设置旁通阀，旁通阀宜使用截止阀；
2 宜选用缓闭型止回阀；
3 阀内垫片及填料不应使用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成。

6法兰
6.1 标准法兰的公称压力的确定，应符合本规范第3.2.1条第1款的规定。

6.2 当使用非标准法兰时，必须按本规范的规定进行耐压强度计算。

6.3 法兰选用应当符合下列规定：
1 平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；
2 剧烈循环条件下的管道应选用带颈对焊法兰，不得选用扩口翻边法兰；6.4 公称直径不小于DN400的管道上设盲板时，宜在法兰上设顶开螺栓(顶丝)。

碳钢的顶丝应做防锈处理。

6.5 配用非金属垫片的法兰，法兰密封面的粗糙度宜为3.2～6.4μm。

对于配用缠绕式垫片的法兰，粗糙度宜为1.6～3.2μm，并宜使用公称压力大于或等于PN16的法兰。

6.6 选用缠绕式垫片、金属包覆垫等半金属垫或金属环垫且公称压力小于等于PN20的法兰，应使用刚性较大的结构型式。

6.7 当金属法兰与非金属法兰连接或使用脆性材料的法兰时，两者宜使用全平面(FF)型法兰。

当必须使用突面(RF)型法兰时，应有防止螺栓过载而损坏法兰的措施。

6.8 有频繁大幅度温度循环的情况下，承插焊法兰和螺纹法兰不宜用于高于260℃及低于－45℃的工况。