汽车覆盖件模具制图规范

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序号内容页次
1 模具编号方法 2
2 图纸图幅、图线及比例 3
3 模具技术要求 6
4 装配图图面画法8
5 冲压工艺过程图12
6 工序图24
1． 模具编号方法
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1.1. 产品图号
按技术研究院提供的产品图号。

1.2. 工序号
➢ 例如：4/5表示该零件共需5套模具完成，该模具为第4序。

➢ 若存在工序借用模具时，工序号的编排时不考虑该借用模具。

例如：某零件共需3套模
具完成，但其中有一套使用借用模具，则其工序号应编排为1/2、2/2，其它依次类推。

➢ 同一产品件的改进模具，其编号依次在其工序号后面缀加—A 、—B 、—C ……。

➢ 若工艺方案调整增加模具，则在工序号后加-Zn 。

例如：某零件原有4套模具，因工艺方
案改进，在第2序后需要增加1套模具，在第4序后面需要增加2套模具，其新增模具的工序号分别是2/4-Z1、4/4-Z1、4/4-Z2。

1.3. 模具零件序号 ➢ 装配图统一编写为00。

➢ 零件图序号的编写以主视图为主，以顺时针方向整齐排列为01，02，03，……。

➢ 对于工作组件，在装配图中只标注组件的顺序号，组件中各零件的顺序号在单独的组件
图中编号。

如：在02号组件下的零件编号02-1，02-2，……，依次类推。

➢ 组件下的零件明细表在总明细表中体现。

2．图纸图幅、图线及比例
2.1.图纸幅面的选用
图纸幅面优先选用A0、A1，允许选用A0加长，A1加长，A2、A3、A4，如下图所示：
2.2.图框格式的选用
图框格式采用留装订边的图纸，格式和尺寸按GB10609.1-93的规定，如下图所示：
2.3.图线型式及应用
2.4.制图比例执行GB/T14690-93）
制图比例优先采用1：1，1：2，2：1，5：1；允许采用1：2.5，1：3，10：1
2.5.字体（执行GB/T14691-93）
➢书写字体必须做到：字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。

➢汉字应写成长仿宋体，字高选用14号、10号、7号、5号字体。

➢数字优先选用直体，如下所示ABCDEFGHI……。

允许采用斜体ABCDEFGHI……。

➢同一套模具图纸中只允许选用一种型式的字体
➢模具编号及序号的数字高度在同一套图纸中必须一致。

➢序号、字高的标注规定：
剖视图中在指引线的水平线（细实线）上标注零部件序号，采用7号字（黑体）。

平面图中允许采用圆（细实线15）标注零部件序号。

序号应按水平或垂直方向排列整齐。

指引线在所指处画一圆点，只可曲折一次；允许采用公共指引线。

2.6.名称栏的填写方法
对装配图而言，产品名称+工序名称。

对零件图而言，应按习惯叫法。

2.7.页次的编排
规定:明细表单独编排页次，并定为第一页,以后依次为主断面图、辅助剖视图、下平面图、上平面图------，待装配图各辅助视图页次排完后，再依零件序号依次编排页次，工序图单独为一页时，应把页次放在最后一页。

2.8.图面要求
➢首先要合理布置，图面清晰，完整准确。

➢技术要求应写在主断面图所在页次的右下方。

➢所有零件图右上角的“其余”二字允许省略，但整套图纸必须一致。

3.模具技术要求
3.1.拉延模
1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。

2）本图表示（）侧，（）侧除特殊注明外与之对称。

3）本图明细表中零件数量仅供（）件模具使用，（）件模具对应备料。

4）型面以（）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为 mm。

5）以凸模轮廓为准，压边圈内腔与之配 mm间隙。

6）拉延到底标记销位置见D/L图或加工程序单。

7）坯料定位零件待试模后配装调整。

8）冲制CH孔用的冲头使用后拔除，将孔堵上并修整至不影响制件质量。

9）热处理：凸、凹模、压边圈上的凸圆角及棱线火焰淬火HRC 以上。

10）出气孔应在相对深型腔部位设置，现场配作。

11）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。

12）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。

13）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。

14）模具装配时，压边圈需放量调整。

15）图中所有螺钉孔及销钉孔均按相应件位置配制。

16）模具前铸“F”字样。

17）模具重约吨。

18）连接板在运输时使用。

3.2.修边冲孔模
1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。

2）本图表示（）侧，（）侧除特殊注明外与之对称。

3）本图明细表中零件数量仅供（）件模具使用，（）件模具对应备料。

4）型面以（）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为 mm。

5）修边刃口（含废料刀）以凹模为准，凸模与之配间隙，单边为至 mm。

6）冲孔尺寸以凸模为准，凹模与之配间隙，单边为至 mm。

7）退料板轮廓与凹模型腔间隙，单边为 mm。

8）修边线由试模决定。

9）装配时保证凸模切入凹模 mm，废料刀切入凹模 mm
10）热处理：修边刃口（含废料刀）HRC 以上，冲孔凸（凹）模HRC 以上。

11）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。

12）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。

13）废料盒及滑料钢板采用厚度不小于2mm的钢板现场按图示配作。

14）圆柱销位置配作。

15）侧压块与压料芯接口位置处，以侧压块为准，压料芯与之配间隙最大 mm。

16）图中所有螺钉孔及销钉孔均按相应件位置配制。

17）模具前铸“F”字样。

18）模具重约吨。

19）连接板在运输时使用。

3.3.翻边模
1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。

2）本图表示（）侧，（）侧除特殊注明外与之对称。

3）本图明细表中零件数量仅供（）件模具使用，（）件模具对应备料。

4）型面以（）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为 mm。

5）翻边刃口以（）模为准，（）模与之配间隙为 mm。

6）翻边凹模与压料板间隙为 - mm。

7）热处理：翻边凹模圆角HRC50以上，凸模圆角HRC45以上。

8）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。

9）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。

10）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。

11）图中所有螺钉孔及销钉孔均按相应件位置配制。

12）模具前铸“F”字样。

13）模具重约吨。

14）连接板在运输时使用。

3.4.整型模技术条件
1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。

2）本图表示（）侧，（）侧除特殊注明外与之对称。

3）本图明细表中零件数量仅供（）件模具使用，（）件模具对应备料。

4）型面以（）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为 mm。

5）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。

6）热处理：凸、凹模上的凸圆角及棱线火焰淬火HRC 以上。

7）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。

8）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。

9）图中所有螺钉孔及销孔均按相应件位置配制。

10）模具前铸“F”字样。

11）模具重约吨。

12）连接板在运输时使用
4. 装配图图面画法 4.1. 平面图画法
➢ 平面图分为上模平面图和下模平面图，下平面图采用俯视图画法，上平面图采用仰视图
画法，应画成打开状态。

左右布置
上下布置
上平面图
下平面图
➢ 与下模座联接的零部件在下平面图中绘出，与上模座联接的零部件在上平面图中绘出。

➢
➢ 具用，应在装配图、零件图和技术要求中都必须加以相应的说明，并在明细表中填写模具数量为1/1。

➢ 平面图上可仅画出加工轮廓线，修边、翻边轮廓线以内的的制件形状可不画出（特别是
内板件），但翻边、整角等特征线必需画出。

修边模具需画出上序件的外轮廓线作双点划线。

➢ 制件送料方向仅在下模平面图上画出。

➢ 平面图上画出“F ”，（前面标记）图示贴出位置。

➢ 平面图上需画出基准线及相邻百线，有转角时
➢ 一并标出。

同时注出模具中心线，压力中心线，原则上三线最好合一，若不合一时，以
方框标记。

4.2. 平面图尺寸标注方法
➢ 以模具中心线为0，平行于坐标线标注，在尺寸线较多时，允许不用引出线标注。

➢ 平面图应标注的尺寸：
A) 模具轮廓尺寸及其安装尺寸。

（安装糟位置，压机中心位置）。

B) 毛坯尺寸及其定位尺寸。

C) 定位板、挡料销、限制器、平衡块、倾斜固定板、斜楔滑块、导向装置、定位装置、
出件装置等装配位置尺寸。

D) 托杆、打杆、推杆位置尺寸。

E) 导板、导柱、导套位置尺寸、配合尺寸及代号。

F) 基准点位置、基准线位置和三销基准孔径及位置尺寸。

➢ 平面图高度尺寸的标注：
➢ 总之，尺寸标注时应注意以下几个问题
➢ 尺寸标注应考虑加工（制作）的方便。

➢
同一视图上不应有重复标注。

➢ 尺寸和图形应一致。

➢ 参考尺寸（）应尽量少用。

➢ 同一零件的尺寸应尽量在一张图标记清楚。

➢ 模具各零件相关尺寸的标注基准尽可能一致。

➢ 中小型模具仍旧沿用习惯方法标注（不采用中心原点标注方法）。

4.3. 平面图上应标明事项 ➢ 模具中心线符号
从UG 下的User Defined Symbols →Utility Directory 下直接调用CLINE 即可。

➢ 基准点
从UG 下的User Defined Symbols →Utility Directory 下直接调用DATUM1或DATUM2。

➢ 剖视图的剖切位置、方向、符号。

➢ 在剖视图和向视图上未标明的件号。

4.4. 剖视（面）图画法
➢ 在剖视图的上方用拉丁字母（大写）标出剖视图的名称，在相应视图上用剖切符号表示
剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上相同的字母，如下图所示。

➢ 如剖视图和相应剖切位置不在同一页，在表示剖视投影方向箭头处标明剖视图页次。

制定部门制定日期制定审定批准版次发行部门
5. 冲压工艺过程图（Die Layout Drawing ） 5.1. 冲压工艺过程图的作用
➢ 检查讨论成形性、加工性，将其结果具体以图来表现。

➢ 工序间的加工内容及加工范围明确化，以防止设计及后工序失误。

➢ 明确加工基准及制件基准。

➢
实型时制作时基准点的指示，以及冲压转角的转角基点及转角方法指示。

➢ 作为各工序工序图的制成依据及NC 编程的基准。

➢ 制件公差的折入及回弹折入指示。

5.2. 冲压工艺过程图的内容 ➢ 冲压方向——各工序的冲压方向。

➢ 送料方向——各工序制件送料方向。

➢ 制件的基准点、基准线——转角时的转角基点。

➢ 制件转角角度及转角顺序——2回以上转角时，以简图指示。

➢
➢ 百线：制件装配状态的确认，明确基准点与百线的关系。

➢ 模具制作时研模用工艺孔（C/H ） ➢ 实型及模具制作时用检查点（CP ）
➢ 翻边线及翻边范围、方法。

（正翻、侧翻）（平面、断面） ➢ 整形、成形形状及方法。

➢ 修边线（含展开形状）及修边范围，修边方法，废料刀布置。

➢ 拉延压料面形状——主要通过二个视图表示。

➢ 拉延凸模轮廓线——平、断面指示（含压边圈线）。

➢ 阶梯拉延、封闭拉延——平、断面表示，并指示范围。

➢ 各部拉延形状——重要部位用1：1以上比例图示（过拉延形状等）。

➢ 成形R ——凹模R 、整角R 等。

➢ 回弹折入——折入量方向、范围。

➢ 后序成形时凸、凹模、压料芯的分界——特例时及设计上要特别注意时，要重点指示。

➢ 拉延筋指示——形状、范围。

➢ 孔、凸球（凹窝）——孔径、工序区分。

➢ 侧冲加工方向及加工范围。

➢ 坯料尺寸、形状。

➢ 工序示意栏——制件简图、工序号、模具号、使用设备、有无联合安装。

➢ 技术条件——制件材质、料厚、R/L 指示、加工及设计上的注意点、基准侧（板内、板外）
指示，一般注意事项。

➢ 标题栏——除用户特殊要求外，使用本厂的标题栏。

5.3. 冲压工艺过程图的制图要求 ➢ 比例1：1或1：2，必须按比例画图。

➢ 比例1：1或1：2，必须按比例画图。

➢ 在拉延的冲压方向作图。

➢
后序与拉延冲压方向相差太大时（用一张图表示有困难时，后序用其它视图表示）。

➢ 应表达全部的加工内容。

➢ 工艺过程图可作为各序的工序图。

➢ DL 图独立于各工序的模具图纸，独立编排页次。

➢ 平面图的制件形状用细双点画线画出。

5.4. 冲压工艺过程图上的标注 5.4.1.
冲压方向
5.4.2.
送料方向
5.4.3.
基准点
➢ 所有制件都有要设置基准点。

➢ DL 图和模具图的基准点都用表示。

➢ 原则上利用制件图上的百线交点作为基准点，有时也可为下图所示。

➢ 基准点尽量设在拉延模的凸模上
➢ 基准点设定在制件中央，这样模具中心与冲床中心即可一致，以防万一没注意到而产生
错误。

➢ 制件基准点以外，不使用
标记。

5.4.4.
制件转角、转角顺序
➢ 与零次基准线相邻的百线必须画出。

➢2次以上转角时，转角及转角顺序，图示画出
一次转角二次转角
➢以制件上3点确定转角时
5.4.5.模具制作研模用工艺孔（C/H孔）
为了研模定位，全工序设置2处研模用工艺孔，此工艺孔设置在形状面比较平缓的地方。

图面指示：（使用时以1：1比例读入）
制定部门制定日期制定审定批准版次发行部门
5.4.
6.实型制作用检查点指示，
5.4.7.模具冲压中心线表示符号
5.4.8.冲压中心线符号
5.4.9.翻边线、整角、成形及修边线、孔位的加工范围及加工方法指示
➢工序的线形表示规定
拉延序（DR）
凸模轮廓线粗实线
压料面粗实线
拉延筋细点划线
预想的坯料尺寸细双点划线
冲裁序（TR）
修边线粗实线
废料刀粗实线
冲孔及直径细双点划线
制定部门制定日期制定审定批准版次发行部门
压弯、翻边线（BND、FL）细双点划线
基准线和坐标线细实线
工序使用顺序冲裁线（冲孔、落料、修边）弯曲、翻边线1
2
3
4
5
➢断面图指示
最终翻边形状的成形、整形细实线
2次以上的翻边、弯曲线点划线
修边线、孔形线细实线
5.4.10.拉延模压料面及凸模轮廓线
制定部门制定日期制定审定批准版次发行部门
➢ 凸模轮廓线在断面必须图示。

➢ 压料面、凸模轮廓用尺寸定义给出。

➢ 尽量避免沿某个形状给一定值的做法，但如该形状有详细尺寸可察时，不受以上限制。

5.4.11. 阶梯拉延、封闭拉延，各部拉延形状及成型R 的表示。

加工内容不同部分，全部断面作图，作图比例1：1。

5.4.12. 回弹量折入表示
➢ 回弹折入处画断面图表示制件形状和折入形状。

➢
折入方向用箭头表示（用断面表示时是部分，还是全部折入要明确指示）。

5.4.13.后工序成形时，应表示凸模、凹模、芯的分界。

5.4.14.拉延筋
筋的位置，渐变范围、形状等图画指示。

L、R1、R2、R3及W值标注要清楚。

5.4.15.球窝形状，止口形状要将形状详图表示。

5.4.1
6.侧加工方向，加工范围等指示：
➢在回弹量折入前提下，决定加工方向。

➢在平面图上将加工方向、加工范围指示，作出侧冲加工部的断面图，表示出侧冲方向及侧冲种类。

例：平面断面
5.4.17.坯料尺寸
画出坯料的摆放位置及坯料尺寸。

5.4.18.工序简图栏的记入事项
➢记入栏的作图方法沿用习惯画法
➢制件形状要画的易于理解。

➢制件的加工部位、范围明了记入（孔径、孔数同时记入）
➢简图从下向上按序画出。

➢联合安装时，要同时批示，例3/4、4/4联合安装。

➢工序号、模具号、使用冲压设备在表内填齐。

5.4.19. 说明栏记入事项
说明项目中除了常规项目，还要记入DL 图设计者的设计思路，制作特点及其它注意点。

➢ 制件的材质板厚。

➢ 图示用L/R 表示左右件。

➢ 图画指示基准侧（板内或板外）。

➢ 一般注意事项。

➢ 车种区分有无。

➢ 联合安装有无。

5.4.20. 标题栏
可直接从IMAN 的公用文件夹中调用。

6.工序图
6.1.工序图的作用
➢以模具基准线详细确定加工轮廓线，防止设计制造错误。

➢展开修边尺寸，各断面详图，镶块分段详细画出，以防去废料，配螺钉孔，销孔时，与加工轮廓线（修边线、翻边线等）干涉。

➢明确回弹折入量，并将制件公差折入，减少试模时修正。

➢明确是NC加工，还是仿型加工，以保证与基准的统一。

➢复杂的地方，取出断面，指示形状和成形R，使用权钳工操作方便。

6.2.工序图的作图要领
➢以各工序的加工方向作图。

➢记入内容，要把握各加工部位。

➢详细形状比例可夸大画出（1：1以上比例）。

➢应按比例画工序图。

➢写明展开修边，翻边线的计算数据，以务检查。

6.3.工序图内容
➢加工方向——批示加工方向，加工处以尺寸标注。

➢制悠扬基准点，基准线的指示——转角时的基准线，侧冲基准点。

➢模具中心线与基准线（点）的关连尺寸及百线表示。

➢制件转角及转角顺序。

➢加工范围及加工方法
翻边线——在平面图及断面图上表示。

整形线——要平面图及断面图上表示。

修边线——在平面图及断面图上表示。

孔、压窝等——加工孔径。

➢回弹折入，并表示折入方向和范围
➢写出修边线、翻边线的计算数据，以务检查。

➢废料刀的配置
➢检查点在转角前后的数值。

➢冲孔凸模的装配座高（CAD计算值）。

6.4.工序图的画法
6.4.1.冲压方向
画出平面图（由冲压方向上看）断面图标注尺寸。

6.4.2. 制件基准点、基准线的指示（平面、断面图上均需标注）
基准点可直接从UG-Drafting 下Insert 下的User Defined Symbols 下直接插入DATUM1
即可。

基准线的表示。

6.4.3.
模具中心线与基准线点间的关连尺寸及百线表示
6.4.4.
制件转角及转角顺序
➢ 标明相邻百线
➢ 2次以上转角时，转角角度、顺序图示说明
一次转角（平面状态转角
二次转角（断面状态转角） 6.4.5.
加工范围的表示
➢ 加工范围：以模具中心为基准，标注尺寸按图一。

➢ 工序图的衔接部表示按图二。

➢ 断面图上加工方法及主要尺寸按图三。

➢ 测定工艺型作出加工程序时，用图三表示。

6.4.6.翻边线、修边线的表示。

以制件基本数值为依据，作出翻边曲线，依据翻边线算出修边线。

另外，作出检查点（最少4点）检查点在模具图标注时以模具上基准线为基准标注。

6.4.
7.孔、球窝等的指示：
冲孔孔径按图纸名义尺寸标注；（仅圆孔、长孔、方孔）
异形孔画出形状详细图。

基准侧明确指示（上模基准或下模基准）。

6.4.8.回弹处理表示
回弹折入量、公差，折入方法，折入范围等。

回弹折入处理，要画出断面图，图示制件形状，折入形状。

平面图上，折入范围及渐变范围尺寸。