天然气压缩机维护检修制度[1]

压缩机维护检修制度
一、目的
为了保证压缩机在维修间隔期内始终处于良好的运程状态，延长机器使用寿命。

二、适用范围
本规程适用于L-3.0/2.5—250。

L-3.5/2.5—250。

L-2.5/10--250型天然气压缩机。

三、具体规定
1、保养
一级保养
每天必须进行的工作；在班前、班后及当班时间进行，以保证设备的正常运转和机房文明整洁，一级保养的工作内容包括；
⒈规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障，并作好运行记录。

⒉工作时要保持机器和地面清洁，交班前应将机器擦干净。

⒊环境温度低于0°C时，停车后应放掉水腔及冷却器中的冷水。

防止冷却器冻裂（防止注油器形成冰堵）
二级保养
为保持设备内部清洁，并能可靠的工作，及时排除设备缺陷、消除隐患等。

二级保养在压缩机停机期间进行，其工作内容包括；
⒈每500h清洗阀一次，清除阀座、阀盖积碳，对运转机构作一次调整。

检查进气滤网是否完好，及时更换。

⒉对运转中发生的故障，如阀片破损、阀簧断裂、填料函及其他连接点漏气等进行维修，以免引起更大的故障。

⒊循环润滑用油，需定期更换。

试运转时使用的油至500h，即应更换，正常运转中使用的油每1000h更换一次。

并清洗更换油泵过滤网。

⒋为防止由于振动，每运转500h，即应检查运动部位螺栓（地脚螺栓）和紧固情况，若有松动或有其它迹象，应紧固或采取措施处理确认，无问题。

5.压缩机电机前后轴承每4000h加注润滑脂50g
三级保养
为提高设备中修间隔的完好率，其工作内容与小修相同。

压缩机如停止使用一段时期，则各加工表面应涂防锈剂，并应定期转动压缩机，使各接触部件的位置改变，以免油脂干固，发生锈蚀。

在连续运转情况下，每年对压缩机找正一次，同时检查基础是否有裂纹、松动及不均匀沉陷时，应采取适当措施补救。

四、检修
一、小修
设备运行间隔时间在800—1500h时，一般应进行小修一次。

小修的工作内容包括；
⒈清洗吸、排气阀、检查气缸套。

⒉检查阀门的严密性，并研磨阀座。

⒊检查所有运动机构的紧固程度。

⒋检查连杆螺栓的紧固程度。

⒌清洗和调整曲轴和轴瓦的间隙。

⒍清洗前，后过滤器。

⒎检查活塞、活塞环和气缸的磨损情况，并清洗干净。

⒏必要时检查清洗密封填料函。

⒐检查油路中的逆止阀、注油器、油泵和油管。

⒑检查压力表、温度计和安全阀等安全附件。

二、中修
设备运行间隔时间在4000—6000h时，一般应进行中修一次。

其工作内容包括；
⒈小修的全部内容
⒉更换吸、排气阀中阀片、阀座、弹簧等易损件。

⒊清洗泠却水套及各冷却器。

⒋除去排气管道上的积垢。

⒌检查曲轴、打磨毛刺或重新修磨。

⒍检查和调整各部间隙，必要时修理或更换轴瓦。

⒎修磨活塞、活塞杆、密封环及紧固螺钉。

⒏更换活塞环和连杆螺栓。

⒐检修十字头，必要时更换十字头销和十字头体。

⒑清洗机身、缸体，修理或更换密封填料函刮油环等。

⒒检查压缩机与电动机联轴器的同轴度、水平度和端面间隙等，检查或更换注销、弹性圈
⒓检修注油泵，及更换油泵部分零件。

⒔部件表面涂漆。

三、大修
设备运行间隔时间在12000—26000h时（根椐实际使用情况），
通常应进行大修一次，其工作内容包括：
⒈中修的全部内容
⒉机器全部进行分解清洗。

⒊镗磨气缸或更换气缸套。

⒋修复或更换曲轴。

⒌修理或更换活塞、连杆和活塞杆。

⒍更换大头瓦、主轴轴承座。

⒎更换各部轴承，更换活塞环、密封填料刮油环，并调整间隙。

⒏更换泠却器损坏的管子。

⒐清洗、修理或更换前、后过滤器。

⒑清洗油管、油泵、注油器、更换已损坏的零件。

⒒清洗和修理各部管道、冷却器、油水分离器。

⒓修理或更换管理附件。

⒔检修和校正安全阀、更换损坏的零件。

（由特种设备检验所每
年定期检验）
⒕更换或加固各部的连接螺栓。

⒖检查联轴器、更换注销性套。

⒗校验各部仪表。

（由特种设备检验所每半年定期检验）
⒘检验机身有无裂纹和基础状态，并清除缺陷。

⒙试压与全部油漆并试运转。