高效过滤器PAO检测操作规程

1. 目的：高效过滤器及其安装如存在缺陷，如过滤器本身有小孔洞或者安装不严密形 成微小裂缝，都会导致达不到预定的净化效果。

因此，高效过滤器安装或更换后，必 须对过滤器和安装连接处进行检漏。

通过测试高效过滤器的泄漏量，发现高效过滤器 及其安装的缺陷所在，以便采取补救措施。

2. 职责：XX 部负责高效过滤器的完整性检测。

3. 内容
3.1高效过滤器检测整体流程 如图1所示 3.2检测步骤
3.2.1 检测仪器设备和气源等准备 如图2所示快
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3.2.2 气溶胶发生器的型号及参数如下表所示 型号 气流范围 产尘浓度 检测时间 备注 TDA-4BL 50-5,000CFM 0-100 卩 g/l 连续4小时检测 冷发烟 TDA-5C 500-65,000CFM 0-100 卩 g/l 连续4小时检测 热发烟 在检测空调净化机组的高效过滤器的完整性时， 采用TDA-5C （图3）气溶胶发生器, 使用氮气作为气源；在检测自净传递窗、层流罩、负压称量室等设备的高效过滤器完 整性时，采用TDA-4BL （图4）气溶胶发生器，使用压缩空气或氮气作为气源 3.2.3 空调净化机组高效过滤器的完整性检测步骤。

此过程至少需要两人配合操作， 1人操作光度计2I ，1人操作TDA-5C 。

1）光度计2I 准备工作
① 将光度计2I 的采样管一端插入空调机组的上游浓度采样口，另一端插入光度计 2I
的上游采样接口；同时接好下游采样管和扫描探头连续器。

② 打开电源：按前操作面板右下方的电源按钮。

气涪胶供给入口 探取手柄 图2 :检测准备图 压力谓节网 气源入口一
Laskin Nozzles 喷
嘴开关 橫向：关闭 纵向：开启 Lt 1个 2： 2个 压力表 图 3： TDA-5C 憑3示窗口 入口
及阖甘阀 电■开吴 电諄總接II
图 4： TDA-4BL
③初始化：当打开电源后，光度计会进行一个初始化循环，确认已连接的传感器之间
通信是否正常。

设备也会调节采样流量，当达到28.3L时设备初始化完成。

注意：屏幕上会显示一些信息，如序列号、软件版本、设备编号及使用时间。

④建立零点：初始化之后，设备自动建立零点，这个过程将持续10秒钟，如果没有
正确建立零点，操作者将会被提示3次重新建立零点。

⑤主菜单：零点建立完毕后，设备将会显示菜单，操作者输入参数值。

如：高效过滤器的编号、检测日期、操作者姓名及相关的报警设置。

⑥选择气溶胶类型：在执行设备100%时，须先确认是否选择正确的气溶胶类型。

注意：电源关闭后设备会自动保存最后一次选择的气溶胶类型。

2）T DA-5C准备工作
①打开TDA-5C的气溶胶供给入口，加入PAO气溶胶液至标尺的3/4处，然后关闭供给入口。

②关闭将要检测的空调机组，打开空调机组中效过滤器后端的检修门，将TDA-5C的气源入口和氮气瓶连接，插上电源，放置于空气处理机组内，再打开电源开关，TDA-5C 开始加热。

③当TDA-5C加热至407 C时（加热时间需要20分钟左右），加热器会自动停止加热, 此时将氮气压力调至0.35MPa。

④将TDA-5C的喷雾开关调至“ ON ”位置，逆时针旋转调节阀来调节气溶胶浓度。

关闭空气处理机组维修门，以防气溶胶泄漏。

⑤启动空调机组，待机组稳定运行后通知光度计21的操作人员。

3）选择设置光度计2I的上游100%浓度方式。

①设置上游100%浓度：该设备将尝试建立其参考值到气溶胶中引入的上游气溶胶端口；
如果设置成功，气溶胶的上游浓度值和稳定性将显示在设备屏幕。

②使用上一次的100%设定：根据上一次的100% 设定，设备将重置其参考值。

成功设置100% 参考值之后，设备屏幕将会自动显示运行模式和调整采样阀到下游气溶胶采样端口。

③设备在设置上游100% 浓度之后，指示灯会在上游浓度检测端口位置亮，检测到的上游浓度值是否大于10ug/L ，否则不会进行下一步操作。

一般上游浓度值在20 ug/L 左右
（±Oug/L ）。

若上游浓度值不符合要求，通知TDA-5C操作人员调整气溶胶浓度，使浓度值最终达到操作要求。

4）执行高效完整新检测。

高效过滤器的过滤效率是99.99%，泄漏率以不超过0.01%为合格。

正常情况下，探头的扫描速度为（4〜6）cm/s ;
当检测值超标时，数据显示是红色字体并自动报警。

注意：设备在设置上游浓度之后，指示灯会自动跳到零点位置，如果不能跳到零点指示灯，这时须手动按零点按钮，设备置零后，会自动跳到检测下游浓度值，检测灯亮，即可扫描。

5）每个高效过滤器检测完后，打印检测数据。

6）检测完毕后，关闭空调机组，打开检修门，将TDA-5C 的喷雾开关调至“ OFF” 位置，顺时针拧紧调节阀，关闭主电源， 1 分钟后，关闭氮气。

取出TDA-5C ，关闭检修门，开启空调机组吹扫30 分钟以上，防止气溶胶凝结在管道中。

3.2.4 洁净设备高效过滤器完整性检测。

①准备工作：拧开TDA-4BL 的液体填充口，注入3/4 满的气溶胶溶液，将TDA-4BL 的气源入口连接压缩空气或氮气，将气体出口连接至设备的PAO 入口。

将光度计2I 的的采样管连接至设备的PAO 出口，同时接好下游采样管和扫描探头连续器。

②打开TDA-4BL 的气体阀门，调节调整器旋钮使压力0.14Mpa 。

该调节阀如往下压时，为锁住。

注：如果压力超过20psi,输出浓度将增加,相反，低于0.14Mpa时,输出浓度将减少。

压力表的指示值请不要超过0.4Mpa 。

③输出气溶胶浓度调节：通过改变喷嘴开关方向即可控制气溶胶粒子的输出浓度，如
F表所示：
注：一►喷嘴开昌｛朝上）
—►LaNkin Kozzle^嘴关闭（槿向）
④设置光度计21上游100%浓度，其浓度值应为（10~12 ）ug/L。

⑤当上游浓度符合要求，即可执行高效过滤器完整性检测。

（同4））
⑥每个高效过滤器检测完后，打印检测数据，并填写《高效过滤器PAO完整性检测记
录表》。

⑦检测完毕后，关闭喷嘴开关，1分钟后，关闭气源。

关闭设备，拆除PAO出入口的连接，恢复设备至原状。

开启设备吹扫10分钟以上，防止气溶胶凝结在管道中。

3.3高效过滤器PAO完整性检测的周期
3.3.1正常情况下，局部A级送风区域的高效过滤器每半年检测一次。

其它区域和设备的高效过滤器每年检测一次。

3.3.2当高效过滤器安装或更换完毕，应进行检测。

3.3.3当环境监测的微生物超出行动限，应对该区域的高效过滤器进行检测。

3.3.4环境监测的悬浮粒子超出行动限，应对该区域的高效过滤器进行检测。

3.4每次做完高效过滤器PAO完整性检测后，需填写《高效过滤器PAO完整性检测记录表》，记录表内容应包括过滤器编号、测试数据编号、最大泄露率、检测时间、测试人、复核人。