钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的应用

钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的应用
摘要：首先从钻孔灌注桩的特点与设计入手，分析了钻孔灌注桩施工的关键技术，探索了钻孔灌注桩技术在公路桥梁施工中的具体应用，并提出了钻孔灌注桩
施工技术应用问题及对策。

结论证实，研究钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工
中的运用不仅能够提高施工质量，而且对交通运输发展有着深刻意义。

供相关人
员参考。

关键词：钻孔灌注桩；施工技术；公路桥梁
引言
近些年来，随着国民经济的迅猛发展，人们越来越重视公路桥梁工程的发展。

在公路桥梁施工中，采用钻孔灌注桩技术，由于钻孔灌注桩技术具有方便快捷、
安全系数较高与成本低等特点，目前已经被人们广泛应用到公路桥梁工程中。

在
实际施工中，施工人员采用这种技术能够提高其工作效率，保证道路桥梁工程的
整体施工进度，帮助工程中的管理人员更好地控制施工成本。

鉴于此，本文主要
分析公路桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的应用，从而保证我国道路桥梁工程能
够更好地发展。

1 公路桥梁工程中应用钻孔灌注桩施工技术的重要意义
随着人们生活质量的逐渐提高，公路桥梁工程的发展速度越来越快。

在公路
桥梁工程施工过程中，采用钻孔灌注桩施工技术，能够有效减轻施工人员的工作
压力，提高施工效率。

与其他施工技术相比，钻孔灌注桩施工技术具有稳定、快
捷等特点，还能够帮助工程中的管理人员更好的掌握施工情况，然后制定相关管
理制度，提高工程的施工质量。

在施工的过程中，施工人员可以根据工程的实际
施工情况，选择合理的钻孔灌注桩施工技术，减少资源的浪费，从而保证公路桥
梁工程能够快速发展。

在公路桥梁工程施工中，施工人员采用钻孔灌注桩施工技术，能够有效保证施工人员的人身安全，减少安全事故的发生。

2 钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中经常遇到的问题
在公路桥梁施工中采用钻孔灌注桩施工技术时，经常会遇到很多问题，其中
最常见的问题就是施工人员对其工作没有足够的重视。

由于工程中施工人员资质
较低，接收新知识的能力较差，这在一定程度上影响了工程的施工进度，降低企
业的经济效益。

为了有效改善这种状况，公路桥梁工程中的管理人员可以定期对
施工人员进行培训，让施工人员真正认识到钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁工程
的重要性。

在培训的过程中，可以在培训内容中加入安全知识，不断提高施工人
员的安全意识，保证工程中施工人员能够更加安全地工作。

除此之外，施工过程中经常会发生钻孔孔壁倒塌现象，产生这种现象的主要
原因是施工人员的施工技术不过关，亦或是护筒的埋置深度没有达到相关规定标准。

因此公路桥梁工程中的施工人员在实际施工过程中，一旦发现钻孔的孔壁不
够稳定，需要及时将情况反映给有关部门并积极采取有效措施及时解决，尽量减
少钻孔孔壁倒塌现象的发生。

工程中的施工人员在施工的过程中，可以对孔壁进
行二次加固，防止孔壁倒塌给施工带来的影响，从而提高工程的施工进程，保证
钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁工程中得到更好的应用。

3 钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的具体应用
3.1 工程案例
某公路桥梁工程路线长度为18.7km，总计6处立交与跨河桥梁，为双向四车道，设计车速为100km/h。

通过前期勘测发现，此工程地基为软土地基，以淤泥、复杂填土等为主，采取钻孔灌注桩施工技术开展桥梁基础施工。

3.2 施工参数
此工程桥梁工程施工中，钻孔灌注桩为φ1.27m，桩长为23m，桩间距为2m，总计325根。

钢筋笼制作使用的主筋规格为φ28，使用螺旋箍，规格为φ10，主
筋内壁设置加劲筋箍，规格为φ22。

混凝土规格：桩上部混凝土为C45；浇筑箱
与承台等部位使用C35混凝土。

3.3 预埋护筒与泥浆护壁的制备
钻孔灌注桩施工技术人员在实际工作中，需要施工人员详细了解施工现场的
施工情况，结合施工设备的运行情况，准确定位灌注桩的预埋位置，为下道工序
施工打下稳固基础。

在公路桥梁工程中，施工人员在预埋护筒时，需要提前进行
放样，一般利用全站仪或者经纬仪进行此项工作。

放样工作完毕后，需要准确定
位桩基的埋放位置，施工人员在进行此项工作时，为了保证埋放位置的准确性，
可以对桩基位置进行二次测量。

放样与桩基位置工作完毕后，施工人员可以进行
护筒的预埋，在预埋护筒的过程中，需要将桩基与护筒的中线保持在同一水平线，如果桩基与护筒的中心线没有在同一水平线，施工人员需要进行二次放样，从根
本上保证护筒预埋位置的准确性。

工程中的施工人员还要做好泥浆与护壁的制作工作，在实际施工过程中，施
工人员需要详细了解工地的土壤情况，保证泥浆的搅拌质量。

为了保证泥浆的施
工质量，可以在泥浆搅拌过程中添加适量的外加剂，提高泥浆的稳定性。

根据大
量数据显示，在泥浆中，胶体占有率一般大于95%，其密度为1.3左右，黏合度
在27～32之间，为了保证泥浆质量，施工人员可以将胶体占有率控制在96%，
密度保持在1.4，黏合度在28。

施工人员在准备泥浆时，需要将工程黏土打碎，
然后将定量的黏土放入到护筒当中，从而保证黏土的施工质量。

3.4 清孔质量控制
常用反复循环清孔方法，该方法操作简单、效果明显，能顺利完成清孔任务，促进施工效果提升。

还可以将两台泵联合起来使用，这样既方便操作，还能缩短
清孔时间，促进清孔效率提升。

3.5 成孔质量控制
重视水泥质量控制，严格按要求配制浆液，提高浆液综合性能。

采用合理的
钻进施工工艺，确保钻进速度适宜，满足规范要求。

加强钻孔垂直度控制，将倾
斜度误差严格控制在规定范围内。

重视孔壁保护，确保孔壁完整，防止质量缺陷
发生。

3.6 下放钢筋骨架
在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔灌注桩施工人员需要严格按照规定来制作钢
筋笼，并严格按照图纸来调整钢筋骨架，保证钢筋骨架的放置能够满足施工要求。

在制作完钢筋骨架之后，施工单位需要用吊车安装钢筋骨架，并选择合适的吊点。

如果在安装过程中遇到障碍物需要进行适当地安全调整，避免钢筋骨架变形。

3.7 灌注作业
混凝土主要材料砂与碎石，为了确保钻孔灌注桩施工质量，需要控制混凝土
的级配，控制和易性与坍落度，必要时需要做好筛选与清洗工作。

此工程施工中，使用直径28cm的刚性导浆管开展混凝土灌注作业，将导管下端埋入到混凝土中
深度＞2m。

开展灌注施工需要控制灌注的速度，减少灌注对钢筋笼的冲击。

3.8 质量检测与验收
质量检测也是提高钻孔灌注桩施工效果的重要保障，施工中应该重视与关注提高工程质量。

及时检查桩位标高，严格控制偏差。

开挖灌注桩的浇筑层弹线，用钢卷尺测量并获取准确数据，进行测量分析，将允许偏差控制在规范标准内。

一旦出现不符合要求的情况时，施工单位应立即处理。

加强桩身质量检测，掌握桩身质量状况。

抽检率不得少于总桩数的30%，一般进行小应变检测，详细了解桩身质量状况。

经过检测和质量评定，桩身为一类和二类桩时，证明质量合格，如果是三类及以下时，证明质量不合格。

对合格的钻孔灌注桩，施工单位需及时处理，至质量合格为止。

此外还要检测钻孔灌注桩的承载力，检测率为总桩数的1%，且不少于3根。

开展静载试验，掌握桩的承载力，确保不小于规范要求。

4 钻孔灌注桩技术在公路桥梁施工中的应用效果
该公路桥梁工程建设中，结合项目施工基本情况，通过钻孔灌注桩技术的应用，加强质量控制，遵循工艺流程，确保施工现场有序进行并完成施工任务。

施工后通过质量检测，详细获取数据指标，然后对工程质量进行评定。

结果表明，各项指标满足要求，工程质量评定等级为合格。

其它指标检测也表明，桩位准确且符合要求，标高偏差较小，桩身长度与强度合格，桩基承载力满足要求。

且有效提升灌注桩的刚度与强度，实现对不均匀沉降的预防。

同时也提高了结构的稳定性与可靠性，避免质量缺陷发生，并为后续工程施工创造条件。

结束语
钻孔灌注桩技术满足桥梁施工需要，将其用于工程建设具有良好效果。

应该严格遵循工艺流程，实现对每个施工环节的质量控制，有效落实施工方案，制定健全的施工质量管理措施。

同时还要重视质量检测，准确、详细获取钻孔灌注桩施工数据，做好研究分析工作，对存在的质量问题及时修复。

进而顺利完成钻孔灌注桩施工任务，让桥梁工程建设取得更好效果，有效保障工程施工质量。

参考文献：
[1]饶忠全.路桥施工中钻孔灌注桩技术研究[J].江西建材，2017（01）：
165+167.
[2]韩志霄.钻孔灌注桩技术在公路桥梁施工中的应用[J].交通世界，2016（03）：68-69.。