干熄焦锅炉二次过热器腐蚀原因分析
温度造成锅炉腐蚀的原因及减少腐蚀的措施分析
温度造成锅炉腐蚀的原因及减少腐蚀的措施分析程 鹏（重庆市万州区三峰环保发电有限公司，重庆 404100）摘要：垃圾焚烧炉高温腐蚀主要有水冷壁和过热器高温腐蚀。
在余热锅炉所有受热面中，承受最高温度的高温过热器的管子发生烟气腐蚀的危险性最大，受热面的腐蚀速率与温度的成正比例，当温度为600～700℃时腐蚀速率达到最大；投入汽包加热器后锅炉省煤器出口烟气温度升高，排烟温度升高，锅炉热效率降低，当能有效预防受热面低温腐蚀。
关键词：锅炉；腐蚀；省煤器中图分类号：TK224.9 文献标志码：A文章编号：1672-3872（2017）10-0105-011 高温腐蚀分析高温腐蚀表现为：暴露于烟气中的金属受到高温烟气中飞灰的腐蚀，同时在管壁上粘附堆积含有的金属氧化物，低熔点、高浓度的碱土，重金属的氯化物和硫酸盐等，与管壁发生化学反应，导致腐蚀的发生。
2 低温腐蚀分析烟气露点计算：t=t1+125×/1.05ɑ×Ayzs （1）式中：t为烟气酸露点；t1为按烟气中水蒸汽的分压力计算的水露点（烟气中蒸汽分压力下所对应的饱和温度）；Syzs为应用基燃料的折算硫份；Ayzs为应用基燃料的折算灰份。
垃圾含硫：0～0.6%；垃圾灰分：10～25%；水蒸汽分压力：0.01～0.015，对应的饱和温度50～55℃；50+125×0.181/1.05×1×0.25=136.9S℃烟气温度一般高于露点温度30～60℃，能有效降低低温腐蚀，故烟气温度166.9～196.9℃能有效降低低温腐蚀。
投入汽包加热器，提高省煤器给水温度，减少省煤器中吸热，从而提高锅炉排烟温度，使排烟温度高于低温腐蚀温度。
以下为某个工况下两个不同方面分析。
1）不投汽包加热器：省煤器进口烟气温度：320℃，焓I1：443kJ/kg；出口烟气温度：192℃，焓I2：260kJ/kg；省煤器进口水温度：120℃，焓hsm：503kJ/kg；省煤器进口水温度：210℃，焓hgs：807kJ/kg；理论空气焓：45.5kJ/kg；漏风系数：0.02；给水量：25T；风量：45000（m3/h）。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策摘要：本文主要研究了垃圾焚烧锅炉过热器的腐蚀问题。
首先介绍了国内外相关技术的研究现状以及国内垃圾焚烧锅炉发展状况。
然后从锅炉运行环境、锅炉结构和锅炉设备等方面进行了详细的探讨，并结合实际案例进行分析。
最后提出了一些解决办法，以期为今后建设垃圾焚烧锅炉提供参考意见。
关键字：垃圾焚烧；过热器腐蚀原因；对策引言作为一项实际要求较高的实践性工作，垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题的应对有着其自身的特殊性。
该项课题的研究，将会更好地提升对过热器腐蚀原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
一、过热器腐蚀原因分析1.1过热器管材的影响过热器是垃圾焚烧锅炉的重要组成部分，其作用是对高温烟气进行冷却和排空。
然而，由于过热器的特殊环境条件（如高温、高压、高湿）以及使用寿命较长等因素，过热器容易出现腐蚀问题，进而影响锅炉的正常运行。
因此，研究过热器的腐蚀原因对于提高锅炉的可靠性和延长使用寿命具有重要意义。
在过热器中，管道材质是最为关键的因素之一。
不同类型的管道材料有着不同的耐蚀性，而选择不当则会导致管道发生严重的腐蚀现象。
目前，常用的过热器管道材料有碳钢、不锈钢、铝合金等几种。
其中，碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的强度和韧性，但易于产生裂纹和腐蚀。
不锈钢则是一种特殊的碳钢，经过特殊处理后可以获得更好的耐蚀性能。
1.2过热器管径的影响在过热器的使用过程中，其管径是一个非常重要的因素。
过热器管径的大小直接影响着其工作效率和耐久性。
一般来说，过热器管径越大，其工作效率越高，但同时也会增加其维护成本和维修难度。
因此，选择合适的过热器管径对于提高设备运行效率具有重要意义。
在实际应用中，过热器管径的选择需要考虑到多个因素。
首先，应考虑设备的工作条件以及所处理物料的特点。
例如，如果所处理物料含有大量固体颗粒物质，那么过热器管径应该较大以保证物料能够充分接触到加热表面并得到充分燃烧；而如果所处理物料中含有大量的水蒸气或气体成分，则过热器管径应该较小以减少物料与管道之间的摩擦力。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的心脏，其性能直接影响垃圾焚烧处理的综合排放指标和全套设备的运转率。
目前以机械炉排焚烧炉的应用最为广泛。
其基本工作原理是垃圾通过进料斗进入炉排，炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉排。
燃烧空气从炉排下部进入与垃圾混合，燃烧后的烟气通过锅炉的受热面，加热过热蒸汽，而同时被冷却的烟气经过净化处理排出。
高温腐蚀、二恶英污染和重金属粉尘污染是垃圾焚烧过程中存在的3大主要问题。
对锅炉的过热器而言，烟气成分、烟气温度等因素对其造成的腐蚀远高于一般常规锅炉，为到达防腐的要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。
本文通过具体案例，分析过热器腐蚀的原因，进而提出相应的改造维修建议和预防过热器腐蚀的措施，促进垃圾焚烧锅炉安全运行。
1概述***市某垃圾焚烧发电厂2台锅炉，由***某锅炉公司制造，锅炉型号为：UG-300-23.53/4.0/400-W，锅炉额定出口压力为4.0MPa，额定出口温度为400℃，额定蒸发量为23.53t/h，于20**年11月制造，20**年投入运行，至今累计运行2万多h。
日处理垃圾量2×300t/d;装机容量1×12MW余热炉型，中压自然循环单汽包，W型布置立式。
其过热器构造形式如下：过热器由低温段的一级过热器、中温段的二级过热器和高温段的三级过热器组成并布置在第3通道内(见图1)，2级喷水减温器布置在2过热器之间。
饱和蒸汽进入一级过热器入口集箱，再进入由44排38mm×4mm管子组成的一级过热器，蒸汽经过一级喷水减温器后引入到二级过热器的入口集箱，再进入由44排34mm×4.5mm管子组成的二级过热器，然后蒸汽经过二级喷水减温器后进入三级过热器入口集箱，再进入由37排34mm×4.5mm管子组成的三级过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、引言随着生物质能源的重要性日益凸显，生物质锅炉作为生物质能源利用的重要设备，其高温过热器腐蚀问题也日益引起人们的重视。
高温过热器是生物质锅炉中起着重要作用的部件，其腐蚀问题直接影响着生物质锅炉的运行安全和经济性。
对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因进行深入分析，寻找出有效的对策和解决方法，对于提高生物质锅炉的效率、延长设备的使用寿命具有重要意义。
二、生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析1.水质问题生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的一个重要原因是水质问题。
生物质燃烧会产生高浓度的氢氯酸和含有酸性物质的燃料灰渣，这些酸性物质会轻易造成过热器的内外融蚀。
水中的氧化性物质和碱性物质也可能会造成高温过热器的腐蚀。
而且水中的杂质、离子、微生物等也会对高温过热器的腐蚀起到直接或间接作用。
2.燃料灰渣腐蚀生物质锅炉燃烧的燃料灰渣中含有一定量的硫、氯等化学元素，这些元素在高温下会造成过热器管道和受热面的腐蚀。
特别是当燃烧温度低于硫酸露点时，硫酸盐会在过热器管道表面凝结，加剧腐蚀的程度。
3.金属氧化腐蚀生物质锅炉高温过热器内部的金属受到氧化和氧腐蚀的双重作用，这也是高温过热器腐蚀的一个重要原因。
高温下金属材料容易发生氧化反应，导致材料表面的氧化物不断增厚，也会造成氧化物的脱落，从而形成氧腐蚀。
4.烟气中的酸性物质腐蚀生物质锅炉燃烧产生的烟气中含有酸性物质，比如氢氯酸、二氧化硫等，这些酸性物质会直接对高温过热器受热面造成腐蚀。
燃烧过程中，这些酸性物质会在高温过热器受热面凝结，形成酸性络合物，造成受热面的化学腐蚀。
5.操作管理问题生物质锅炉的操作管理也可能影响到高温过热器的腐蚀情况。
过高的燃烧温度、超负荷运行、过分频繁的启停等操作管理不当都会加剧高温过热器的腐蚀情况。
三、生物质锅炉高温过热器腐蚀对策1.改善水质改善水质是最有效的防止高温过热器腐蚀的方法之一。
选择合适的水处理剂、定期对水进行化学分析，确保水质满足要求。
干熄焦习题总结
2010炼焦分厂干熄焦中控学练比题库一、选择题（共150题，1-100为单选题，101-150为多选题）1. 正常生产时，预存室放散阀处于（B）状态。
A全开B全关C半开2. 在干熄焦系统正常运行时，提升机采用（A ）运行方式。
A中央自动B中央手动C机上自动D机上手动3. 锅炉主给水压力下限为（B）MPa。
A12 B13 C14 D154. 锅炉主给水压力下下限为（A）MPa。
A12 B13 C14 D155. 锅炉主给水压力上限为（ D）MPa。
A12 B13 C14 D15.16. 正常启动锅炉给水泵时，锅炉给水泵出口阀应处在（B）状态。
A全开B全关C半开7. 干熄焦锅炉的安全阀安装在汽包和（ C ）处。
A主蒸汽管道 B蒸发器出口联箱 C二次过热器出口管道8. 循环风机流量测点不准确时，用（A ）吹扫。
A氮气B空气C氧气9. 锅炉的传热方式分为（ A ）。
A传导、辐射、对流 B传导、反射、对流 C光照、反射、对流10. 锅炉入口温度采用（ C ）器件测量。
A热电阻 B温度计 C热电偶11. 温风干燥时，空气导入阀处于（ B ）状态。
A全开B全关C半开12. 干熄焦锅炉属于（C ）。
A火管锅炉B热水锅炉C余热锅炉13. 正常生产中，循环风机入口挡板的开度是（ A ）。
A100% B50% C70%14. 锅炉减温水不合格，（ A）过热蒸汽质量。
A影响B不影响C不确定15. 干熄焦系统全面停电时，必须保证充氮阀处于（A）状态。
A打开B关闭C半开16. 一次除尘器下料斗出现高料位时，排灰系统先启动（A）。
A斗式提升机B刮板输送机C格式排灰阀17. 干熄焦锅炉二次过热器出口安全阀设计压力是（C ）Mpa。
A11.55 B11.88 C10.8218. 干熄焦装置（ B ）是重力沉降槽式除尘器。
A二次除尘器 B一次除尘器C布袋除尘器19. 干熄焦装置（ A ）是旋风分离式除尘器。
A二次除尘器 B一次除尘器 C布袋除尘器20. 下面属于锅炉安全附件的是（ C ）。
干熄焦锅炉炉管失效原因分析
79第1卷 第25期产业科技创新 2019，1（25）：79~80Industrial Technology Innovation干熄焦锅炉炉管失效原因分析宋贵喜（首钢长治钢铁有限公司，山西 长治 046000）摘要：文章分析了锅炉炉管失效的原因，给出了在相应的建议。
关键词：干熄焦；锅炉；炉管失效中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2019）25-0079-02某厂现有2*65孔6 m捣固焦炉，产焦140万吨/年，配套170 t·h-1干熄焦。
干熄焦锅炉过热器分为两级，均采用12Cr1MoVG材质，干熄焦装置运行两年后，干熄焦锅炉一次过热器首层炉管出现爆管。
取炉管样和炉管腐蚀产物进行分析。
1 微观分析1.1 腐蚀产物1.1.1 物相分析将炉管上部及下部的腐蚀产物碾成粉，进行X射线衍射分析（XRD），表1结果表明，腐蚀产物主要为铁的氧化物和硫化物，其中硫化物含量均在60%以上，说明过热器炉管存在硫腐蚀。
表1 由XRD得到的腐蚀产物组成（%）样品Fe7S8Fe3O4Ca（SO4）（H2O）0.583炉管上层腐蚀产物62.927.79.4炉管下层腐蚀产物73.314.512.21.1.2 化学成分分析对腐蚀产物进行化学成分分析，检测结果见表2（以氧化物和单质硫计）。
腐蚀产物主要成分是铁的氧化物和硫，这与XRD分析结果一致。
表2 腐蚀产物的化学成分样品Fe2O3CaO S其它炉管上层腐蚀产物74.520.5320.93 4.02炉管下层腐蚀产物70.53 2.0821.83 5.56通过对炉管外侧的腐蚀产物开展物相、化学成分等分析，结果表明：炉管外侧发生了硫腐蚀和氧化。
2 炉管2.1 金相分析2.1.1 炉管基体组织炉管基体组织见图1～图3。
未使用炉管基体组织为铁素体+珠光体，而爆管炉管的上部和下部均珠光体存在球化现象，呈现颗粒状、点状。
产生该现象一般要达到760℃以上且保持一定时间，而12Cr1MoV材质的炉管工作温度不超580℃，因此，推测存在超温现象。
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。
通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。
干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
过热器高温腐蚀机理分析-赵梦瑾
过热器高温腐蚀机理分析赵梦瑾摘要：介绍了锅炉过热器高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀的过程机理，分析导致腐蚀不断进行的主要因素，并提出防治措施，促进锅炉安全经济运行。
1 前言过热器用于回收烟气中的热量，提高锅炉效率。
炉膛出口烟气温度比较高，为1000~1100℃，经过过热器后温度降至700~800℃。
过热器在锅炉受压部件中承受的温度最高。
高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀是过热器管两种主要腐蚀形式，其中外壁高温硫腐蚀已受到较多关注。
近年来由水蒸气氧化腐蚀而引发爆管以及剥落下来的坚硬氧化皮微粒造成的汽轮机固体颗粒侵蚀的事故日益突出，水蒸汽氧化腐蚀问题也越来越引起重视。
2 高温硫腐蚀2.1 机理高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属，这些碱金属与飞灰中的铁铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫进行较长时间的化学作用便生成碱金属的硫酸盐等复合物，复合硫酸盐附着在管壁上，对管子金属进行氧化腐蚀。
在腐蚀发生过程中，从机理上讲主要会有如下几种反应发生[1]：（1）在燃烧过程中，FeS2及有机硫化物与氧发生反应；4FeS2 +11O2→2Fe2O3+8SO2RS（有机硫化物）+ O2→SO22SO2+ O2→2SO3（2）在高温条件下，煤中钠和钾被氧化成Na2O和K2O；（3）Na2O和K2O与烟气中或沉积在管壁上的SO3发生反应生成碱性硫酸盐；Na2O+ SO3→Na2SO4K2O+ SO3→K2SO4（4）碱性硫酸盐、氧化铁与SO3反应形成复合硫酸盐；3Na2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2Na3Fe(SO4)33K2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2K3Fe(SO4)3（5）在高温条件下，处于熔融状态的复合硫酸盐与管子金属发生下列反应。
4Na3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6Na2SO4+ 3SO24K3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6K2SO4+ 3SO2这些复合硫酸盐在550~750℃范围内以熔化状态贴附在管壁上，并随着烟气的流动而被带走，造成管壁表面粗糙，而后面新生成的硫酸盐就越易在这些粗糙表面优先附着，又会重复上述的腐蚀反应。
干熄焦余热锅炉低负荷运行探究与优化
干熄焦余热锅炉低负荷运行探究与优化摘要：本文通过对干熄焦余热锅炉低负荷运行效果进行分析，结合其中的故障问题，提出相应防范措施，以此提升干熄焦余热锅炉运行的稳定性，保证设备实际生产效率。
关键词：干熄焦；余热锅炉；低负荷运行；优化干熄焦锅炉属于余热锅炉中比较特殊的一种，是通过单锅筒、强制循环以及自然循环水管锅炉组成的，设备的实际工作原理是吸收红焦显热高温循环气体以及除盐除氧纯水热交换，过程中会产生相应的额定参数，也就是温度因素以及压力因素，同时结合相应品质的蒸汽，将其输送到热用户中的受压以及受热设备。
设备主要结构是锅和炉以及相应的附属设备，其中锅为锅炉的本体部分，炉是通过炉墙以及钢架构成，将干熄焦锅炉应用过程中的参数设置为最大蒸发量70吨/小时，额定蒸汽压力控制在4.52MPa，额定蒸汽温度设置在470摄氏度。
1.设备使用过程中存在的问题分析干熄焦在投入生产直至现在，使用时间较长，锅炉应用过程中也出现过管道泄漏的情况，这一情况的出现会导致锅炉停炉检修，对生产效果造成较大影响，其中泄漏出的水汽也会损伤干熄炉耐材以及除尘系统，其中可燃成分超过标准也会造成循环系统，存在较大的安全隐患[1]。
其次是锅炉改造问题，锅炉的使用连接到中温中压蒸汽管网中运行，这一过程中产生的运行参数数值显示为蒸汽压力4.0MPa，流量参数数值为60吨/小时。
将锅炉进行停炉检修，过程中存在2-3个月时间需要按照原有负荷运行，之后保证单座焦炉运行，息焦量为每小时产生的数值为原来设计值的一半，其中锅炉的蒸发量需要下降到数值大于在30吨/小时。
处于低负荷状态下运行，极易造成过热器中的导热管出现爆管情况。
基于这一情况，在停炉检修过程中，需要改造过热器管，满足额定蒸发量60吨/小时负荷运行，同时可以保证蒸发量减半，数值为30吨/小时负荷运行，过程中保证锅炉安全以及稳定的运行。
1.分析设备出现故障原因1.现场检查阶段在现场检查之后，过热器的使用其表面存在一定程度的腐蚀情况，在切割状态下管段的外部附着可脱落的腐蚀产物，在管内壁表面位置存在不明显的氧化皮现象。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
缆之间的摩擦。将提升机井架限位电缆从坦克链 中分离出来， 设立地面中继站， 各限位信号电缆改 走地面站传至中控室； 将提升机制动器和电机冷 风机由多路电源改为一路电源， 在提升机电气室 分路供电， 将坦克链内原有 43 根电缆减少到 24 根， 减少了 19 根， 并且保留的电缆也增加了平数， 降低了故障率， 电缆在坦克链内有充分的自由空 间， 大大缓解了相互之间的摩擦； 电缆重新选型， 选用耐低温、 柔性好的电缆。 2． 2． 2 解决定位极限假信号问题 将提升井架下部 6 个电闸限位改为地面 PLC 输入的同时， 增加了中间继电器隔离。 配置选用 了图尔 克 的 C4 － A40X 继 电 器， 该继电器需要 60 mA以上电流线圈才能吸合， 远远高于漏电流， 避免了雨雪天气的误动作现象。
1
干熄焦工艺存在的问题
干熄焦工艺是以惰性气体 N2 作为冷却介质 吸收红焦显热， 并将吸收的热量传递给锅炉， 进而 产生蒸汽 ， 达到能源回收利用的目的 。 鞍钢干熄 焦工艺示意图见图 1 。
1982 年毕业于鞍山钢铁学院焦 马希博， 教授级高级工程师， 化专业， 现从事焦化管理工作 。
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斜道柱砖牛腿承载着内环墙环形烟道部分的全部重量牛腿之间是斜道惰性气体穿过冷却段与红焦换热后由此进入环形烟道离开干熄炉所以牛腿处在冷热交换工作面条件最为恶劣循环气体中有害成分的侵蚀循环气流的冲刷砖墙到顶自重及上部耐火材料重量牛腿悬出部分上面的焦炭重量焦炭竖向摩擦力焦炭水平侧压力温度及温差都对斜道柱砖产生破坏作用
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件掺入添加剂， 提高斜道柱砖砌体的早期强度和 整体强度。 （ 4 ） 采用高温性能更好的 β － SiC 砖替代莫 来石 － 碳化硅。β － SiC 常温耐压强度、 常温抗折 强度、 高温抗折强度、 高温热震稳定性上前者优于 后者。 （ 5 ） 采用双斜道设计， 以平衡气流， 增强结构 稳定性。 2． 1． 2 改变干熄焦运行方式 在日常生产操作中， 改变干熄焦运行方式， 改
干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施
机械化工_________________________________________________________________________________科技风2〇19年1月D01：10.19392/ki.1671-7341.201903150干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施周建新南通大学江苏南通226019摘要:本文主要结合干熄焦余热锅炉在操作运行期间的相关情况，对其给水硬度不合格、衬板或者密封阀门、二次过热器超 温故障问题进行总结，并基于此提出了有效的防范建议，旨在更好的保障干熄焦余热锅炉的运行安全性。
关键词：干熄焦余热锅炉#故障#防范干熄焦余热锅炉是一种新型的锅炉，其主要是基于干熄焦 技术研制而成，其主要通过对焦炭干熄期间所产生的热量回收 从而产生相应的蒸汽，帮助汽轮机组发电动力得以提升。
干熄 焦余热锅炉具有较好的节能降耗功效故得到了业内的全面推 广，但由于干熄焦余热锅炉在使用期间，经常性会遭遇各种故 障问题，对其运用带来的一定的影响。
本研究结合干熄焦余热 锅炉的常见故障进行探讨，旨在进一步提高干熄焦余热锅炉的 使用安全性。
1干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题1.1干熄焦余热锅炉给水硬度不合格在对干熄焦余热锅炉水质的控制过程中，主要是借助锅炉 给水水质控制协同加药的方式实现。
其中给水水质主要是借 助硬度、p H值以及电导率等相关指标来进行控制，其硬度通常 需控制在2. 0-mol/L以内，p H范围则保持在8.8-9.5,电导率 控制在0. 2-S/c m范围内。
⑴但在干熄焦余热锅炉运行期间，经 常性会遭遇给水硬度不合格的情况，而导致该问题主要与凝结 水、补给水中掺杂了一定的杂质，导致硬度增加，同时还可能是 由于给水未经过除盐处理，使得阀门等密封性受到影响，引起 泄露导致硬度不合格。
1.2衬板变形、开裂、脱落或者密封阀卡阻在使用干熄焦余热锅炉期间，考虑到本身的运行特性，其 非常容易因各方面原因以及其自身的焦罐设备问题，而引起衬 板出现变形、开裂、脱落等问题，同时还可能经常性发生密封阀 卡阻等情况，这使得锅炉的运行安全性受到遭受较大的影响。
高压干熄焦锅炉爆管处理方法(二篇)
高压干熄焦锅炉爆管处理方法宁钢干熄焦属于次高压锅炉，运行过程中出现锅炉管爆裂泄漏；本文主要对生产运行中出现锅炉爆管事故的处理方法、焊接堵头设计进行介绍。
宁钢255孔6m焦炉所配套的干熄焦装置规模为设计能力140t/h，额定生产蒸汽为80.5t/h，压力为9.5MPa，蒸汽温度540℃，按照压力高低分类属于次高压锅炉（5.4～9.8MPa,540℃）。
事故情况及方案选定xx年7月，该干熄焦二次过热器过热蛇形管(￠45x4.5，材质)发生爆管事故，抢修预案启动，处理方案有两个：一是搭桥，即将过热蛇形管爆裂处切除600mm,然后搭接焊接一节新管；二是在对漏管采用堵管方式处理，堵管部位为爆裂舌形管管对应进、出口集箱（21920mm）的管连接孔内，用作专门的堵头焊接封堵。
对于采取哪个方案最有效，抢修应急小组根据宝钢一、二、三期干熄焦锅炉爆管处理的经验和统计数据进行了比较分析比较。
宝钢目前干熄焦设计能力75t/h,压力为4.5PMa,蒸汽温度450℃，属于中压锅炉（3.8～5.4MPa,450℃），最初爆管处理均采用搭桥和封堵两种方案，但搭桥管道在使用一年左右，普遍存在一个现象，那就是在在距搭桥焊缝大约100mm处原管道方向产生爆裂，而新连接的600mm管没有问题；取样进行金相分析表明，原管道材质及内壁腐蚀严重，导致材质强度下降。
而采用在集箱封堵方法，该处均未出现泄漏，保证了干熄焦锅炉的运行稳定，到干熄焦锅炉大修时进行整体更换时，对封堵焊接处取样进行金相分析，尽管集箱内有腐蚀，但在相同压力下集箱的壁厚远大于蛇形管壁厚，堵头焊缝整体强度能满足温度和压力要求。
结合宝钢的经验，以及宁钢的干熄焦锅里压力及设计温度高于宝钢的情况，决定使用集管封堵方案。
具体实施2.1.堵头结构设计集箱的规格为21920mm，集箱接管管孔内径为36，是设计压力9.5MPa,因公称压力小于42MPa,堵头的计算厚度可以参照GB50316的受内压平盖公式6.5.2-1来计算。
锅炉系统腐蚀原因及发生机理
除氧器在防止锅炉及其系统腐蚀上的使用Application of Deaerator in avoiding Corrosion of Boiler and its System淮化集团有限公司傅正怀(Limited Company of Huainan Chemical Industry Group FU Zheng-huai )摘要: 分析锅炉系统腐蚀原因及发生机理，并提出相应的防范措施。
Abstract: This paper discussed the mechanism and common corrosion in boiler and its system. Anticorrosive methods were introduced.关键词: 除氧器锅炉系统腐蚀Keywords: Deaerator Boiler System Corrosion在蒸汽生产过程中，锅炉的系统腐蚀问题时常存在，影响了锅炉的正常运行，给安全生产带来严重影响，应引起高度重视。
造成锅炉系统腐蚀的主要原因是给水中含有O2和水中的碳酸盐分解产生的CO2所致，防止腐蚀的重要途径就是确保除氧器的良好运行，将给水中的O2和CO2严格控制在标准含量之内。
下面分析引起锅炉及其系统腐蚀的主要原因并制定相应的防范措施。
1. 主要腐蚀因素1.1 氧腐蚀氧腐蚀是锅炉设备腐蚀的主要原因之一，其腐蚀机理：：1/2O2+H2O+2ｅ→2OH- Fｅ→Fｅ2++2ｅFｅ2++2OH-→Fｅ（OH）2锅炉内水汽与铁反应可在表面生成Fｅ（OH）2的保护膜，对铁进行保护。
但在过量氧存在下2 Fｅ（OH）2+ H2O+1/2O2——2 Fｅ（OH）3↓Fｅ（OH）2进一步氧化成疏松的Fｅ（OH）3沉淀物，Fｅ（OH）3的沉淀，使阳极周围Fｅ2+的浓度显著降低，即O2促使阳极的铁离子转入水溶液中，加速了腐蚀的进程。
通常情况下，水中溶解氧含量同金属腐蚀速度呈正比，当除氧器正常工作，给水中氧含量低于0.03ｍｇ/L时，金属的腐蚀速度降至最低，对设备的使用寿命不会造成明显的缩短。
干熄焦余热锅炉过热器超温原因解析及应对方法研究
干熄焦余热锅炉过热器超温原因解析及应对方法研究摘要：过热器超温干熄焦余热锅炉运行中的典型故障，很容易造成锅炉高压轴上的蒸汽阀、汽缸和密封件松动，降低锅炉汽缸、阀门、蒸汽过热器的机械强度。
加速蠕变速度并影响锅炉的使用寿命。
锅炉的蒸汽过热器也可能导致严重的管道爆炸。
因此，干熄焦余热锅炉过热器过热必须严格控制。
是干熄焦技术技术基础上发展起来的一种新型锅炉。
利用率高的锅炉干熄焦余热，约80%的有效焦炭质量增加，这有助于实现节能。
然而，在锅炉运行过程中，过热出口温度容易过热，这对干熄焦锅炉安全稳定运行有一定影响。
因此，余热锅炉过热器控制需要加强。
分析研究了干熄焦锅炉蒸汽过热的原因，对控制过热器的温度，保证干熄焦锅炉安全、稳定、可靠运行提出了自己的建议和考虑。
关键词：干熄焦余热锅炉；过热器；超温；原因；方法将干熄焦方法与传统的湿法熄焦方法进行了比较，采用惰性气体循环流进行湿热带入余热锅炉引入余热锅炉红焦炭中以产生蒸汽。
其优点是热回收率高，提高焦炭质量，在消除湿式熄焦过程中消除有毒气体和灰尘造成的污染有助于环境的可持续性。
干熄焦生产是国家优先事项支持的关键技术之一。
这是原国家经贸委推荐的“绿色生产技术”项目的一部分。
按照国家产业政策，这是改善环境、提高焦炭质量和节能的先进技术。
根据国家基本环境政策，干法熄焦可以提高资源和能源使用效率，减少污染。
一、生产工艺流程干法熄焦法(通常是氮气)冷却红煤是用冷惰性气体。
吸收红焦热量的惰性气体充当二次能源，给出热量在余热锅炉，然后冷却。
冷却红焦的再循环冷惰性气体。
焦炭在冷却过程中的冷却速度主要取决于惰性气体通过温度和焦炭层的流速，但取决于焦炭块度。
1.焦炭工艺。
焦罐由升降机提升至干焦炉顶部。
焦炭通过含有布料器的装料装置应用于焦炭干熄炉；干熄炉直接用来交换惰性气体。
在低于180℃(计算值)的冷却过程中，焦炭输送机由焦炭装载去除，并通过输送机系统传输给用户。
2.循环气流。
通过循环风机送至副省煤器，在115-130℃下进行换热后进入干熄焦炉供气的上下室，并通过外围风道和中央盖进入冷却室，吸收红焦的热量；换热后，高温循环气体通过坡道环形通道中。
干熄焦余热锅炉省煤器与过热器穿漏原因分析与控制措施
干熄焦余热锅炉省煤器与过热器穿漏原因分析与控制措施摘要：针对重庆钢铁干熄焦余热锅炉在生产运行中经常发生省煤器及过热器穿漏现象，技术人员对干熄焦余热锅炉的工艺流程和省煤器、过热器的实际工况特点进行详细的剖析，分析引起穿漏的主要因素，并提出针对性的预防措施。
关键词：干熄焦，锅炉，省煤器，过热器，穿漏1概述重庆钢铁现有干熄焦系统3套，其中包含3座150T/H干熄焦余热锅炉。
自2010年5月投产以来余热锅炉在生产过程中经常发生炉管穿漏事故。
锅炉炉管穿漏不仅影响焦炉的生产顺行，也对锅炉的结构安全产生很大影响，导致锅炉的使用年限缩短。
因此，针对这一现象，通过对干熄焦余热锅炉的工艺流程和省煤器、过热器的实际工况特点进行详细的剖析，分析引起穿漏的主要原因，最终提出针对性的预防措施。
2干熄焦余热锅炉现状重庆钢铁1#~6#焦炉为6×60孔6m焦炉，其干熄焦装置设计能力为3×150t/h，该装置由中日联设计。
该项目为重钢环保搬迁计划重要项目之一，为6座焦炉配备3套干熄焦作为主要生产线，2套湿法熄焦作为备用。
熄焦作为主要生产线,2套湿法熄焦作为备用。
重庆钢铁3×150t/h干熄焦系统的主要目的是将高温焦炭进行冷却，便于输送及下工序加工利用。
高温焦炭通过提升机送入干熄炉上部，循环风机将惰性气体源源不断的将低温气体吹入炉体，使得高温焦炭与低温气体进行热交换，从而使焦炭得到冷却，最后通过旋转密封阀和三叉溜槽排出至皮带，运送至下工序得以利用。
在烟气循环系统中设有一次除尘器、二次除尘器。
其中一次除尘器为重力沉降式除尘器，用于除去高温循环气体中所含的粗粒焦粉，外壳用钢板焊制，内衬高强粘土砖；二次除尘器为多管旋风除尘器安装在干熄焦装置的余热锅炉之后、循环风机之前的循环气体管路中，依靠离心力的作用将循环气体中的焦粉含量降至1g/m³以下（其中焦粉粒度≤0.25mm的占95%以上），以降低循环气体中所含的焦粉对风机叶片的磨损。
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后， 漏 出 的水 或蒸 汽 随循环 气体 进入 干熄 炉 ， 将 与 炙
热 的红 焦 发 生 水 煤 气 反 应 ， 造 成循环气 体 中 Ｈ ： 和
Ｃ Ｏ含 量急 剧上 升 ， 若 不采 取 相 应 的 措施 ， 会 发 生爆
产 焦炭 约 ３ ３ ０万 ｔ ， 每 座 干 熄 炉 的设 计 处 理 能 力 为 １ ４ ０ ｔ ／ ｈ 。２ ０ １ ３年 以来 ２ 干 熄 炉 发 生 多 起 锅 炉 爆 管 事故 ， 造 成 干熄 炉停 炉检修 ， 严 重影 响生 产 。本文 通 过 对二 次 过 热 器 管 壁 进 行 微 观形 貌 观 察 和 成 分 分 析， 找 出 了高温硫 腐 蚀是 引起 过热 器管 破损 ， 从而 引
图 １ 干 熄 焦锅 炉 系统 简 图
循 环气 体在 干熄 炉 中冷却 红焦 后 ， 吸收 了红 焦显 热 ， 高 温惰 性循 环气 体经 一次 除尘 器 除去粗 颗粒 焦粉 进 入 锅炉 ， 依 次经 过二 次 过 热 器 和 一 次 过热 器 进 行 换
２ 二 次 过 热 器 管 腐 蚀 情 况
关 键 词 ：干 熄 焦 锅 炉 ； 爆 管 ；二 次过 热器 ；硫 腐蚀
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ２ ． １ ６ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ —３ ７ ０ ９ （ ２ ０ １ ５）０ ５ －０ ０ ２ ５一Ｏ ３
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ａ ｒ ｙ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ Ｃ ＤＱ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｅ（ Ｓ Ｅ Ｍ）ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｉ ｖ ｅ Ｘ— Ｒａ ｙ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｙ（ Ｅ Ｄ Ｓ ）ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ
起 爆管 的 主要原 因 ， 并 根 据 实 际 工 况条 件 对 可 能 的
炸 事故 ， 给 生产 和安 全带来 极 大隐患 Nhomakorabea。
硫 腐蚀 反应 机理 进行 了分 析 。
１ 干 熄 焦 锅 炉 系统 简 介
干 熄焦 锅炉 是 一 种 特殊 的余 热 锅 炉 ， 是 干 熄 焦
系 统 的重要 组成 部 分 ， 工 作 原 理 如 图 １所示 。惰 性
２ ０１ ５年 ９ 月
第 ４ ６卷 第 ５期
Ｆ ｕ ｅ ｌ ＆Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
燃 料 与 化 工
２５
干 熄 焦 锅 炉 二 次 过 热 器 腐 蚀 原 因分 析
晁 伟 张效鹏 关少 奎 曹贵 杰
（ １ ． 首 钢技 术研 究 院 ，北京 １ ０ ０ ０ ４ ３ ； ２ ． 迁 安 中化煤 化 工有 限责 任公 司 ，唐 山 ０ ６ ４ ４ ０ ４ ）
Ｃ ｈ ａ ｏ Ｗｅ ｉ ‘ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｏ ｐ ｅ ｎ ｇ Ｇ ｕ ａ ｎ Ｓ ｈ ａ ｏ ｋ ｕ ｉ Ｃ ａ ｏ Ｇｕ ｉ ｊ ｉ ｅ
（ １ ． Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ４ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
对比２ 干熄 炉 过 热 器 内 已 经 发 生腐 蚀 和 未 发 生 腐蚀 的过 热器 管 ， 可 以清 楚 看 到未 腐 蚀 管 外 壁 光
ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈｅ ｔ ｕ ｂｅ ｄａ ｍａ ｇ ｅ ａ ｎｄ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｔ ｕ ｂｅ ｂ ｕ ｒ ｓ ｔ ．Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎｔ ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ｓ ｎｏ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｕｂ ｅ ｂｕ ｒ ｓ ｔ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎｔ ．
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迁 安 中化 煤 化 工有 限公 司 现有 ３座 干熄 炉 ， 年
摘 要 ：通 过 对 已 损 坏 的 二 次 过 热 器 管 进行 扫描 电镜 观 察 及 能 谱 分 析 ， 认 为 高 温 硫 腐 蚀 是 造 成 干熄 焦 锅 炉 二 次 过
热 器 管 壁 损 坏 进 而 引 起 锅 炉 爆 管 的 主要 原 因 ， 改 进 后 没 有 再 发 生 爆 管 事故 。