过热器管的氧腐蚀失效分析

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锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防

锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。

传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。

因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。

锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。

2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。

3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。

4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。

组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。

2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。

3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。

如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。

实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。

经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。

原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。

实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。

锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。

2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、腐蚀原因分析1. 燃料成分生物质燃料中含有的灰分、硫分、氯分、碱金属等成分是高温过热器腐蚀的主要原因之一。

灰分中的硅酸盐、氧化铁等物质对过热器材料具有一定的腐蚀作用，而硫分则容易形成腐蚀性气体，如硫化氢、二氧化硫等。

氯分和碱金属也会对材料表面产生腐蚀破坏。

2. 燃烧温度生物质锅炉燃烧温度过高或不稳定会导致过热器的温度过高，使得材料受热和冷却的变化频繁，容易导致高温过热器材料的腐蚀破坏。

渣沉积、灰尘和燃料燃烧不完全等问题也会导致燃烧温度不稳定，从而加剧高温过热器的腐蚀程度。

3. 氧化腐蚀在生物质锅炉的高温过热器中，空气中的氧与金属表面的水蒸气和氧化物反应，会产生氧化腐蚀。

当燃料中含有硫分时，还容易形成硫酸腐蚀现象。

4. 结构设计生物质锅炉高温过热器的结构设计也会影响其腐蚀情况。

如过热器管道的焊缝处和弯头处易发生应力集中，容易导致腐蚀的加剧。

5. 操作维护生物质锅炉的操作维护情况也直接影响高温过热器的腐蚀程度。

如果操作不当或维护不到位，会导致锅炉燃烧不良，渣沉积过多，烟气中含有酸性物质，进而引发高温过热器的腐蚀问题。

二、对策措施1. 选择适合的材料在设计生物质锅炉高温过热器时，应选择耐高温、抗腐蚀的优质材料。

一般情况下，高温过热器管道材料常采用优质碳素钢、合金钢等材料，并在需要时进行防腐处理，以增加其抗腐蚀能力。

对于生物质燃料的选择和处理要求，尽量降低灰分、硫分、氯分和碱金属的含量。

通过科学的燃料混合、燃烧调节等方式，减少燃料中有害成分对高温过热器的腐蚀影响。

合理控制生物质锅炉的燃烧温度，保持其在安全范围内稳定燃烧，避免燃烧温度过高或波动过大，减少高温过热器受热和冷却的变化频率，降低腐蚀程度。

通过在燃烧室设置适当的氧化物吸附剂、喷洒保护层、控制氧量等方式，防止氧化腐蚀的发生，增加高温过热器的使用寿命。

及时清理渣沉积、灰尘和污垢，定期对生物质锅炉进行检测监控，确保燃烧处于最佳状态，防止燃烧温度不稳定等问题，减少高温过热器的腐蚀风险。

高温过热器爆管失效分析

高温过热器爆管失效分析孙晶晶顾全斌(无锡华光锅炉股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：某公司高温过热器炉管的弯头在累计服役3万小时后发生爆管，本文对失效部位取样，进行了金相分析、断口扫描电镜分析和腐蚀产物能谱分析，最终确定是由于长期过热导致该弯头发生失效。

关键词：过热器；爆管；失效分析1.背景介绍某公司一台锅炉于2013年投入使用，2017 年进行停工检修，重新投运开始升温升压时发现有泄漏迹象，检查发现髙温过热器炉管从左往右数第53根管子的弯头处（位于第二层管子上的弯头）产生爆管失效，位置如图1所示。

该高温过热器之前没有失效历史，这是首次发生。

管内介质为高温蒸汽，内压为9.8MPa,失效部位处的管内温度为400X：~ 500°C，管外温度为 1000X：左右，管子材料为12CrlMoVG，尺寸规格为4*42 x5。

该锅炉已累计运行30660小时。

图1发生爆管的弯头2.宏观检查弯头处破裂形状呈张开的鱼嘴型，而且断口粗糖，在爆口的一端有一条沿轴向分布的裂纹，如图2所示。

断口边缘有很多沿周向分布的轴向裂纹。

在破裂处内壁有一层氧化皮，爆口处外壁没有氧化皮，如图3所示。

爆口长75mm,最大张口宽47mm,边缘钝厚,最薄约2.11mm,对应内弧处壁厚为5.26mm。

从宏观检查来看，爆管具有典型的长期过热导致的失效特征。

图2弯头外壁轴向裂纹图3弯头内壁的氧化皮3■金相分析从失效部位切取试样，镶嵌后进行打磨、拋光和4%硝酸酒精溶液腐蚀之后进行金相观察 [1_3]。

图4所示：很多从外壁起裂的蠕变裂纹，有的裂纹较深，有的裂纹很浅。

图5所示：裂纹附近有蠕变孔洞，而且有些蠕变孔洞已经连接起来形成内部裂纹。

图6所示：裂纹为沿晶形式, 且珠光体球化情况比较严重，其晶粒大小不均, 分布较不均匀。

从而可以推断，爆口处过热比较严重。

图4外壁起裂的蠕变裂纹图5裂纹部位产生蠕变孔洞(200X)图6裂纹沿晶界扩展且珠光体球化现象严重(500X)4.化学成分分析分析(见表1)，结果符合标准GB/T5310-2017在失效部位切取一小块试样进行化学成分《髙压锅炉用无缝钢管》[4]。

电厂锅炉低温过热器悬吊管焊口两侧腐蚀原因分析

电厂锅炉低温过热器悬吊管焊口两侧腐蚀原因分析摘要：经理化检测及分析确定锅炉低温过热器悬吊管发生锈蚀的原因：外界潮湿空气进入大包，低温过热器悬吊管接头焊缝附近钢管发生了氧腐蚀。

由于现场焊接时清除了管端的防护油漆以及后续未进行喷漆防护等因素的影响，导致焊缝附近的腐蚀程度比其他位置严重。

关键词：低温过热器；氧腐蚀；油漆；防护1.引言某电厂停工检修过程中发现多支低温过热器悬吊管焊口两侧附近有腐蚀凹坑，发生腐蚀减薄，经现场人员反馈，大包内人孔门附近腐蚀较为严重，沿人孔门往炉内方向腐蚀逐渐减轻。

腐蚀的焊接接口为现场工地安装时的手工焊口。

腐蚀样管材质为SA-210Gr.C，规格为Φ63.5×10mm，将具有腐蚀凹坑的一段样管进行取样开展原因分析。

1.理化检测1.1 在样管上切取化学试样及力学性能样品，经检测，样管理化性能符合ASME SA-210标准对SA-210 Gr.C材料的规定，检测结果见表1及表2.表1 样管化学成分分析结果(wt%)C Si Mn P S元素检测值0.210.210.960.010.004标准值≤0.35≥0.100.29-1.06≤0.035≤0.035表2 样管室温拉伸检测结果项目抗拉强度屈服强度延伸率检测值520 MPa384 MPa38%标准值≥485 MPa≥275MPa≥30%1.2在样管上取SEM/EDS分析试样，采用扫描电子显微镜进行SEM观察，采用能谱仪进行选区能谱分析，观测位置为管子外表面腐蚀减薄区域，能谱分析结果见表3。

表3 样品外表面腐蚀能谱分析结果元素FeO C SiSWt%46.4733.5918.161.08.701.原因分析2.1通过化学成分分析结果可知，样管的化学成分符合ASME SA-210标准对SA-210 Gr.C材料的规定。

2.2通过拉伸试验结果可知，样管母材拉伸性能符合ASME SA-210标准对SA-210 Gr.C材料的规定。

过热器管材料抗氧化腐蚀指标

过热器管材料抗氧化腐蚀指标
过热器是用于锅炉中的设备，用于加热水蒸气，将其提供给蒸汽轮机。

由于过热器在高温和高压下工作，因此管材料需要具有较强的抗氧化腐蚀能力。

以下是一些常见的用于过热器管材料的抗氧化腐蚀指标：
1. 抗高温氧化能力：过热器在高温下工作，因此管材料需要能够抵抗高温氧化。

抗高温氧化能力指材料在高温下的氧化速率较低。

2. 抗热循环氧化能力：过热器会经历反复的加热和冷却，因此管材料需要具有良好的抗热循环氧化能力。

抗热循环氧化能力指材料在多次加热和冷却循环后的氧化程度较低。

3. 抗硫化物腐蚀能力：锅炉中的燃料常常含有硫化物，这会对过热器的管材料产生腐蚀作用。

因此，管材料需要具有较强的抗硫化物腐蚀能力。

4. 抗腐蚀裂纹能力：过热器在高温和高压下工作，容易出现腐蚀裂纹。

管材料需要具有较强的抗腐蚀裂纹能力，以保证过热器的安全运行。

5. 长期稳定性：过热器是锅炉中的重要设备，其使用寿命一般较长。

管材料需要具有良好的长期稳定性，以确保过热器的长期运行。

常见用于过热器管材料的抗氧化腐蚀指标包括材料的抗高温氧化性能、抗热循环氧化性能、抗硫化物腐蚀性能、抗腐蚀裂纹性能和长期稳定性等。

根据具体的工作条件和要求，选择合适的管材料来确保过热器的安全和可靠运行。

超临界锅炉末级过热器高温氧化腐蚀爆管分析及措施

2008 年 8 月 21 日 ,1 号机组再次启动 ,17 :10 负荷为 550 MW ,补水由原来的 48 t/ h 迅速增加到 108 t/ h ,炉膛泄漏征状明显 ,立即停炉。8 月 23 日 ,炉内再次检查发现末级过热器 2 处漏点 : 第 1 处爆口在锅炉末级过热器第 12 排出口段管屏第 2 根管子下弯头处 , 材质为 T91 , 规格为 <38. 1 mm ×7. 14 mm 。将爆管处 U 型弯进行了更换处理 ,将受冲刷的第 4 、5 、6 根部分管段进行了更换处理。第 2 处爆口在末级过热器进口段管屏第 58 屏第 1 根上部 ,材质为 T91 ,规格为 <38. 1 mm ×5. 59 mm 。将爆管的管段进行了更换处理 , 将受冲刷的第 58 排第 2 根管 ,第 59 排第 5 、6 、7 根管子进行了更换处理。
(1) 运行控制汽温低于设计值。由于对同类型电厂的各类高温氧化腐蚀爆管经验的吸取 ,机组投产 1 年以来 ,锅炉运行中末级过热器出口蒸汽温度基本控制在 565 ℃左右图 4 末级过热器管内氧化皮
运行 ,略低于设计值 571 ℃,通过历史数据记录检查 ,对于末级过热器超温的幅度和累积时间都很小 ,很少有受热面的金属温度超过报警值。
≤0. 02
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2009 年第 2 期
上海电力
经验交流
3. 2 管材成分分析经对 13 排第 4 根、17 排第 1 根管样打磨预

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的心脏，其性能直接影响垃圾焚烧处理的综合排放指标和全套设备的运转率。

目前以机械炉排焚烧炉的应用最为广泛。

其基本工作原理是垃圾通过进料斗进入炉排，炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉排。

燃烧空气从炉排下部进入与垃圾混合，燃烧后的烟气通过锅炉的受热面，加热过热蒸汽，而同时被冷却的烟气经过净化处理排出。

高温腐蚀、二恶英污染和重金属粉尘污染是垃圾焚烧过程中存在的3大主要问题。

对锅炉的过热器而言，烟气成分、烟气温度等因素对其造成的腐蚀远高于一般常规锅炉，为到达防腐的要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。

本文通过具体案例，分析过热器腐蚀的原因，进而提出相应的改造维修建议和预防过热器腐蚀的措施，促进垃圾焚烧锅炉安全运行。

1概述***市某垃圾焚烧发电厂2台锅炉，由***某锅炉公司制造，锅炉型号为：UG-300-23.53/4.0/400-W，锅炉额定出口压力为4.0MPa，额定出口温度为400℃，额定蒸发量为23.53t/h，于20**年11月制造，20**年投入运行，至今累计运行2万多h。

日处理垃圾量2×300t/d;装机容量1×12MW余热炉型，中压自然循环单汽包，W型布置立式。

其过热器构造形式如下：过热器由低温段的一级过热器、中温段的二级过热器和高温段的三级过热器组成并布置在第3通道内(见图1)，2级喷水减温器布置在2过热器之间。

饱和蒸汽进入一级过热器入口集箱，再进入由44排38mm×4mm管子组成的一级过热器，蒸汽经过一级喷水减温器后引入到二级过热器的入口集箱，再进入由44排34mm×4.5mm管子组成的二级过热器，然后蒸汽经过二级喷水减温器后进入三级过热器入口集箱，再进入由37排34mm×4.5mm管子组成的三级过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。

船用锅炉过热器管束腐蚀原因分析

ｈｅｔｒｉｂｏｍａａｇｄ，ｈａｇｄｒａｏｓａａｙｅａｅｓａｎｒｌｄｍａｅｔｅｄｍａｅｅｓｎｉｎｌｚｄ．Ａｃｏｄｎｏｍａｒｓｏｉｉｗ，ｈｍｉｃｒｉｇｔｃｏｃｐｃｖｅｃｅ－ｃｌｅｅｅｔａａｙｉｓａｎｎｌｃｒｎｉｃｏｃｐａｔｒｎａｓ，ｎｌｃｒｎｃｐｏｅａｄｅｅｇａｌｍｎｎｌｓｓ，ｃｎｉｇｅｅｔｏｃｍｉｒｓｏｅｐｔｅｎａｙｉａｄｅｅｔｏｉｒｂｎｎｒｙ
第４期
２１００年７月
锅
炉
制
造
Ｎ．ｏ４
ＢＯＩＥＲＭＡＮＵＦＬＡＣＴＵＲＩＮＧ
Ｊ１２１ｕ．００
文章编号：Ｎ３—１４（００００２０Ｃ２２９２１）４— ０３— ５
船用锅炉过热器管束腐蚀原因分析
秦晓勇陈兵陈德斌，，
ＱｎＸａｙｎＣｅｉｇ，ｈｎＤｂｇｉｉｏｏｇ，ｈｎＢｎＣｅｅｉｎ
（．ｏｅｅｏａａＡｃｉｃｒｎｏｅ，ａａＵｉｆｎｉｅｒｇＷｕａ３０３Ｃｉａ１ＣｌｇｆｖｌｒｈｔｔｅａｄＰｗｒＮｖｌｎ．ｏｇｎｅｉ，ｈｎ４０３，ｈｎ；ｌＮｅｕＥｎ２ＣｌｇｆｃｎｅＮｖｌｎ．ｏｎｉｅｒｇＷｕａ３０３Ｃｉａ．ｏｅｅｏｉｃ，ａａＵｉｆｇｎｅｉ，ｈｎ４０３，ｈｎ）ｌＳｅＥｎ

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、引言随着生物质能源的重要性日益凸显，生物质锅炉作为生物质能源利用的重要设备，其高温过热器腐蚀问题也日益引起人们的重视。

高温过热器是生物质锅炉中起着重要作用的部件，其腐蚀问题直接影响着生物质锅炉的运行安全和经济性。

对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因进行深入分析，寻找出有效的对策和解决方法，对于提高生物质锅炉的效率、延长设备的使用寿命具有重要意义。

二、生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析1.水质问题生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的一个重要原因是水质问题。

生物质燃烧会产生高浓度的氢氯酸和含有酸性物质的燃料灰渣，这些酸性物质会轻易造成过热器的内外融蚀。

水中的氧化性物质和碱性物质也可能会造成高温过热器的腐蚀。

而且水中的杂质、离子、微生物等也会对高温过热器的腐蚀起到直接或间接作用。

2.燃料灰渣腐蚀生物质锅炉燃烧的燃料灰渣中含有一定量的硫、氯等化学元素，这些元素在高温下会造成过热器管道和受热面的腐蚀。

特别是当燃烧温度低于硫酸露点时，硫酸盐会在过热器管道表面凝结，加剧腐蚀的程度。

3.金属氧化腐蚀生物质锅炉高温过热器内部的金属受到氧化和氧腐蚀的双重作用，这也是高温过热器腐蚀的一个重要原因。

高温下金属材料容易发生氧化反应，导致材料表面的氧化物不断增厚，也会造成氧化物的脱落，从而形成氧腐蚀。

4.烟气中的酸性物质腐蚀生物质锅炉燃烧产生的烟气中含有酸性物质，比如氢氯酸、二氧化硫等，这些酸性物质会直接对高温过热器受热面造成腐蚀。

燃烧过程中，这些酸性物质会在高温过热器受热面凝结，形成酸性络合物，造成受热面的化学腐蚀。

5.操作管理问题生物质锅炉的操作管理也可能影响到高温过热器的腐蚀情况。

过高的燃烧温度、超负荷运行、过分频繁的启停等操作管理不当都会加剧高温过热器的腐蚀情况。

三、生物质锅炉高温过热器腐蚀对策1.改善水质改善水质是最有效的防止高温过热器腐蚀的方法之一。

选择合适的水处理剂、定期对水进行化学分析，确保水质满足要求。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀是指在高温条件下，过热器受到腐蚀作用而损坏。

腐蚀的原因主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两个方面。

为了防止腐蚀的发生，需要采取一系列的对策来保护过热器。

化学腐蚀是指在高温下，过热器受到酸碱金属氧化物等化学物质的侵蚀。

这种腐蚀一般发生在水冷式过热器中。

其原因主要有以下几点：一是水中的溶解氧会产生氧化腐蚀；二是水中的酸性物质或碱性物质会加剧腐蚀作用；三是水中的硅酸盐、硫酸盐等物质也能引起腐蚀。

为了防止化学腐蚀的发生，可以采取以下对策：
1.控制水质，合理调整水中酸碱度，防止过热器受到酸碱物质侵蚀。

2.加入缓蚀剂，能够形成一层保护膜，降低过热器受到溶解氧侵蚀的风险。

3.增加过热器的防腐层厚度，提高过热器的耐腐蚀能力。

1.增加材料的抗腐蚀性能，选择更耐腐蚀的金属材料。

2.加入缓蚀剂，形成保护膜，阻止电流的流动，减少金属腐蚀。

3.降低水中的溶解氧浓度，减少氧化腐蚀的发生。

为了防止生物质锅炉高温过热器腐蚀的发生，需要从水质控制、材料选择、缓蚀剂使用等方面加以对策。

只有综合采取多种措施，才能有效保护过热器，延长其使用寿命，确保锅炉的安全运行。

一台6T热水锅炉烟管氧腐蚀的原因分析及预防措施

不够重视，也没有严格贯彻执行ＧＢ／Ｔ１５７６．２００８《工业锅炉水质》的标准，忽视锅炉的安全经济运行及停炉期间的维护保养，从而缩短了锅炉的使用寿命。本文通过一起烟管氧腐蚀事故，来分析原因并提出杜绝此类事故发生的有效措施。关键词：热水锅炉烟管氧腐蚀ＰＨ值除氧停炉保养
施是向锅内投加定量的碱性药剂，如氢氧化钠或碳酸钠。用量计算：
Ｘ＝（ＹＤＦ＋ＪＤｏＰ）Ｅ（）
强度３３０／３２０ＭＰａ；伸长率３０／２９。从复验报告可知本锅炉烟管符合《中、低压锅炉用无缝钢管》（ＧＢ３Ｏ８７．２００８）的标准规定，材质２０＃钢，烟管的材质是合格的。
一
２、锅炉在４月初停炉后，司炉人员放空炉水，并打开简体上部的人孔盖通风，但未采取相应的停炉保养措施，致使大量的潮湿空气进入锅筒，空气接触到烟管金属管壁遇冷逐渐形成水滴，而这些水滴不易蒸发，形成上面所述的电化学反应，产生氧腐蚀。四、解决及预防措施
ｍｍｏｌ／Ｌ￣
Ｐ —— 锅炉排污率，％；Ｅ — —碱剂的摩尔值，用ＮａＯＨ时为４０；用ＮａＯＨ时为５３。加装一套加药补水系统与锅炉回水箱连接，药剂从加药系统通过与水箱相连的循环泵加入锅内。本台锅炉经过计算加入氢氧化钠３５０ｇ或碳酸钠１８６０ｇ，锅水ＰＨ值就能控制到１２。４、给水除氧。利用加药系统向锅内加入亚硫酸钠进行除氧，亚硫酸钠可以作为还原剂与水中的溶解氧反应，达到除去溶解氧的目的。需要控制的是，在亚硫酸钠的配置和储存应在密闭的容器中进行，以防提前氧化。通常每吨已加热的除氧水，一般价３～４Ｋｇ的亚硫酸钠，温度越高作用的越快。本系统考虑外管网和锅炉的水容量，计算后需加亚硫酸钠１６０Ｋｇ就能达到有效除氧的目的。５、锅炉停炉后，关闭所有阀门，打开人孔，用炉膛的余热低温烘干锅筒及锅炉尾部烟道，使锅筒干燥。然后将干燥剂．例如块状生石灰按每立方米锅炉容积加２～３Ｋｇ，用布袋吊装在锅筒内以吸收潮气。最后关闭人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。每两个月一次对布袋内生石灰进行检查，发现成粉末状，立即更换石灰石。五、验证效果经过两年的锅炉运行和停炉维护保养，锅炉未出现氧腐蚀的情况。

电站锅炉过热器管失效规律研究

图１过热器管的失效模式
Ｆｇ１Ｆａｌｒｄｓｏｕｅｈａｅｕｅｉ．ｉｅｍｏｅｆｓｐｒｅｔｒｔｂｕ
降低。
根据韧性断裂发生的条件，塑性强度及内从压应力２个方向考虑。首先，对于塑性强度来说，过热器管的材料为耐热钢，很好的抗高温性能；有但当炉管外壁因吸附煤灰过多而产生结焦使局部换热加强或炉管内因脱落的氧化皮而造成堵塞
２１Ｏ月第０２年第４期７卷１
失效分析与预防
Ｏｔｅ，０２ｃｂｒ２１ｏ
Ｖｏ．Ｎ．１７，ｏ４
电站锅炉过热器管失效规律研究
黄鑫，丁克勤，赵军
（．１北京化工大学机电工程学院，北京１０２；２中国特种设备检测研究院，００９．北京１０１）００３
锅炉设备故障的重要原因，中过热器管的失效其尤为突出，占到锅炉 “ 四管 ” 失效的６％以上。０
过热器管布置在炉膛上方、平烟道及竖井水
和蒸汽输送到联箱，从而进入汽轮机做功，失效模式为炉管的开裂泄漏或爆管，从原理上都是断即
ｔｉｅｎａｌｒｅｓｎ，ｓｐｒｅｔｒｔｂｓｒｐｕｅｆｉｒｄｓｃｎｂｉｉｅｎｏｄｃｉｒｃｕ，ｂｉｅｆａｔｒ，ｃｅｐｏｄｆｒｔｉｅｒａｏｓｕｅｈａｅｕｅｕｔｒａｌｅｍｏｅａｅｄｖｄｄｉｔｕｔｅｆｔｒｅｆｕｕｌａｅｒｔｒｃｕｅｒｅｔｌ

过热器高温腐蚀机理分析-赵梦瑾

过热器高温腐蚀机理分析赵梦瑾摘要：介绍了锅炉过热器高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀的过程机理，分析导致腐蚀不断进行的主要因素，并提出防治措施，促进锅炉安全经济运行。

1 前言过热器用于回收烟气中的热量，提高锅炉效率。

炉膛出口烟气温度比较高，为1000~1100℃，经过过热器后温度降至700~800℃。

过热器在锅炉受压部件中承受的温度最高。

高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀是过热器管两种主要腐蚀形式，其中外壁高温硫腐蚀已受到较多关注。

近年来由水蒸气氧化腐蚀而引发爆管以及剥落下来的坚硬氧化皮微粒造成的汽轮机固体颗粒侵蚀的事故日益突出，水蒸汽氧化腐蚀问题也越来越引起重视。

2 高温硫腐蚀2.1 机理高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属，这些碱金属与飞灰中的铁铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫进行较长时间的化学作用便生成碱金属的硫酸盐等复合物，复合硫酸盐附着在管壁上，对管子金属进行氧化腐蚀。

在腐蚀发生过程中，从机理上讲主要会有如下几种反应发生[1]：（1）在燃烧过程中，FeS2及有机硫化物与氧发生反应；4FeS2 +11O2→2Fe2O3+8SO2RS（有机硫化物）+ O2→SO22SO2+ O2→2SO3（2）在高温条件下，煤中钠和钾被氧化成Na2O和K2O；（3）Na2O和K2O与烟气中或沉积在管壁上的SO3发生反应生成碱性硫酸盐；Na2O+ SO3→Na2SO4K2O+ SO3→K2SO4（4）碱性硫酸盐、氧化铁与SO3反应形成复合硫酸盐；3Na2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2Na3Fe(SO4)33K2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2K3Fe(SO4)3（5）在高温条件下，处于熔融状态的复合硫酸盐与管子金属发生下列反应。

4Na3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6Na2SO4+ 3SO24K3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6K2SO4+ 3SO2这些复合硫酸盐在550~750℃范围内以熔化状态贴附在管壁上，并随着烟气的流动而被带走，造成管壁表面粗糙，而后面新生成的硫酸盐就越易在这些粗糙表面优先附着，又会重复上述的腐蚀反应。

电厂锅炉过热器管失效分析

电厂锅炉过热器管失效分析摘要：在电厂锅炉中，过热器是十分重要的设备，但是过热器运行环境恶劣，容易发生爆管失效事故，进而影响机组正常运行.。

对此，本文首先对电厂锅炉过热器管的失效模式进行介绍，然后对过热器管失效控制措施进行分析，并以某电厂锅炉过热器管失效故障为研究对象，对过热器管失效模式以及控制措施进行详细探究.。

关键词：电厂锅炉过热器管；失效模式；失效控制1 引言电厂锅炉技术水平不断提高，但是在大规模高强度使用中，锅炉故障发生率比较高，其中，过热器管道失效故障比较常见.。

过热器管所处位置比较特殊，需长时间受到高温、過热水蒸汽影响，对于过热器管材料质量的要求比较高.。

如果过热器管失效，则应对故障问题产生原因进行分析，并采取有效的控制措施，由此可见，对电厂锅炉过热器管失效问题进行深入研究意义重大.。

2 电厂锅炉过热器管的失效模式过热器管失效指的是其无法发挥正常的使用功能，失效模式指的是失效的具体表现形式，即失效现象.。

在电厂锅炉中，过热器的使用功能是過热饱和蒸汽传输至联箱，并进入汽轮机做功，如果炉管出现裂缝甚至爆裂，则会造成过热器管失效，其原理为断裂失效.。

根据失效时所表现出的失效形态，可将断裂分为韧性断裂、疲劳断裂、脆性断裂等.。

锅炉过热器管失效模式所对应的失效类型如图1所示，在锅炉生产运行中，过热器管的失效形式比较复杂，在对失效故障进行分析时，要求综合考虑锅炉运行现场实际情况准确判断失效类型，并采取针对性改进措施.。

图1 过热器管的失效模式3 电厂锅炉过热器管失效控制措施在锅炉过热器管使用中，造成过热器管失效的原因比较多，其中断裂问题比较常见.。

对此，在过热器管失效控制方面，在设计、制造、安装以及运行中，都必须加强监控管理，比如，在设计环节综合考虑热偏差因素，在制作過程中加强原材料控制以及焊接质量控制、在运行過程中避免出现超温问题等.。

为了有效控制锅炉过热器管失效问题，还应注意以下几点：（1）根据国家规定、电厂生产实际情况，制定锅炉过热器管运行检修方案，加强材料控制，尤其需重点检查管件焊接施工质量.。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策【摘要】生物质锅炉高温过热器腐蚀是一个影响锅炉运行稳定性的重要问题。

本文从燃料成分、燃烧条件和烟气中含硫量等方面分析了高温过热器腐蚀的原因。

针对这些原因，提出了选择合适的燃料、控制燃烧条件和增加烟气处理设备等对策建议。

通过对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因的深入分析和对策的提出，可以有效预防和解决锅炉腐蚀问题，提高锅炉的运行效率和寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的解决不仅有助于保护设备，也符合环保要求，对促进生物质能源产业的发展具有重要意义。

【关键词】生物质锅炉、高温过热器、腐蚀、燃料成分、燃烧条件、焚烧气、含硫量、燃料选择、燃烧控制、烟气处理设备、对策建议、总结、原因分析、生物质能源1. 引言1.1 生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料进行热能转化的设备，其高温过热器是其重要组成部分之一。

高温过热器在运行过程中易受到腐蚀的影响，导致设备寿命缩短，效率降低甚至发生安全事故。

对于生物质锅炉高温过热器腐蚀原因的分析及对策显得尤为重要。

在分析高温过热器腐蚀原因时，首先需要考虑燃料成分对腐蚀的影响。

生物质燃料中的灰分、硫分等成分会加剧高温过热器的腐蚀速度。

燃烧条件也是影响腐蚀的重要因素，如燃烧温度、氧气含量等。

烟气中含硫量过高也会加剧过热器腐蚀的程度。

针对以上原因，建议选择合适的燃料，控制好燃烧条件，避免出现过高温度、氧气不足等问题，同时增加烟气处理设备，减少烟气中含硫量，从而有效防止过热器腐蚀。

生物质锅炉高温过热器腐蚀是可以通过合理的措施得以避免的。

通过对腐蚀原因的分析及对策的实施，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行。

2. 正文2.1 高温过热器腐蚀原因分析高温过热器腐蚀是生物质锅炉运行过程中常见的问题之一，其主要原因包括燃料成分影响、燃烧条件影响和烟气中含硫量影响。

燃料成分对高温过热器腐蚀起着重要作用。

二级过热器管腐蚀原因分析及对策

６９ｍ／灰垢坚硬，态呈蜂窝状，窝的孔迎对烟９ｎｈ；形蜂气流方向，这反映高温烟气对墙式过热器管的直接冲
年７月锅炉进行酸洗期间检查二级过热器管外壁，未
刷作用；垢下面为腐蚀产物，蚀产物为多层结构，灰腐性脆，层间结合力弱，易脱落；腐蚀产物层间表原因分析及对策
白金根邢德山，
（．太原市锅炉检验所，山西太原１０００Ｉ２３０１．太原电力高等专科学校，山西太原０００）３０６
摘要：对某热电厂１炉二级过热器的高温烟气腐蚀进行了分析，并提出预防措施．１关ｔ词：锅炉Ｉ过热器Ｉ腐蚀
倍率半塔式锅炉，号为Ｂ型Ｐ一１２，大连续出力为０５最
１０５／该锅炉共有四级过热器和二级再热器，级２ｔｈ，四过热器出口温度５０Ｃ，出口压力１．４ａ４。７４ＭＰ。其中二级过热器为墙式辐射过热器，布置在炉膛出口的水冷壁墙上，由部分水冷壁拉出后固定。二级过热器的安装标高为３．ｍ￣４．ｍ，计入口气温３４，出口９６８７设８℃ 气温４５，管材为１ＣＭｏ１，管子规格为ｊ５ × ２℃ ０ｒ９０２１『５６．和５ ×５０１．。为了保证二级过热器安全运行防止超温，重量流速为１２１ｇｍ・～１３７ｇｍ・，其５ｋ／ｓ２ｋ／Ｓ并在二级过热器前装有大容量的喷水减温装置。１１

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器主要存在的问题是腐蚀。

腐蚀主要是由于高温、高压和腐蚀介质的作用下，过热器内部金属表面发生化学反应，导致金属失去原有的性质和功能，进而影响设备的正常运行和寿命。

生物质锅炉高温过热器的腐蚀原因主要包括以下几个方面：
1. 高温氧腐蚀：过热器在高温条件下，金属表面与氧气发生反应，生成氧化物，造成金属表面腐蚀。

高温氧腐蚀主要与氧化物的热稳定性、腐蚀速率和腐蚀产物有关。

2. 高温硫腐蚀：生物质燃烧时产生的硫化物会与金属表面发生反应，生成金属硫化物，导致金属腐蚀。

硫化物与金属间的亲和性和硫酸盐的形成和析出都会加剧硫腐蚀的程度。

1. 选择合适的材料：选择耐高温和耐腐蚀性能好的材料，如铁素体不锈钢、镍基合金等，能够有效抵抗腐蚀，提高设备的使用寿命。

2. 控制燃料成分：控制燃料中的硫和氯含量，尽量降低其对金属腐蚀的作用。

可以采用气化燃烧技术和燃烧添加剂等方法，降低燃料中的有害物质含量。

3. 控制燃烧温度和过剩空气系数：控制燃烧温度和过剩空气系数，尽量降低过热器内的氧和燃料的接触，减少氧气腐蚀和燃料的氧化反应，从而降低腐蚀程度。

4. 定期维护和清洗：定期对过热器进行维护和清洗，清除表面的腐蚀产物和污垢，防止其进一步加重腐蚀。

5. 监测和检测：建立腐蚀监测系统，定期对过热器进行检测和监测，及时发现并解决腐蚀问题，保证设备的正常运行和安全。

针对生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题，可以通过选择合适的材料、控制燃料成分、控制燃烧温度和过剩空气系数、定期维护和清洗以及监测和检测等对策来解决，保证设备的正常运行和寿命。

锅炉运行过热器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施

锅炉运行过热器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施
一、过热器管损坏异常现象
1、蒸汽流量不正常地小于给水流量；
2、损坏严重时，锅炉汽压急剧下降；
3、锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽；
4、过热器后烟气温度低或两侧温差大；
5、过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低;
6、过热器泄漏处有响声。

二、过热器管损坏异常原因分析
1、化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热；
2、点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热；
3、平时运行温度过高，操作不当引起过热；
4、减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水塞，造成局
部过热；
5、过热器材质不符合标准，制造安装不良；
6、过热器管被杂物堵塞；
7、飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。

三、过热器管损坏异常处理措施
1、适当降低负荷，解列减温器；
2、必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水;
3、汇报生产部主管领导及当班值班长。

过热器管的氧腐蚀失效分析

过热器管的氧腐蚀失效分析
赵玲玲
【期刊名称】《东北电力技术》
【年(卷),期】2003(024)009
【摘要】本钢电厂23号炉12Cr1MoV过热器管连续发生泄漏,漏口附近内壁壁厚减薄,研究分析认为是氧腐蚀造成的.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】赵玲玲
【作者单位】辽宁电力科学研究院,辽宁,沈阳,110006
【正文语种】中文
【中图分类】TK224.9+4
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