超声波测厚操作方法

超声波测厚操作步骤
一.准备工作
1.操作人员持证上岗。

2.考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。

危害因素：现场高温、高压、噪声、油气泄露等；
防护要求：按照要求，穿戴专用、合格的劳保用品。

3.测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。

危害因素：锈蚀层刮伤皮肤、颗粒吹进眼睛等；
防护要求：清理、打磨时看清表面情况，并且缓慢的进行工作；穿戴合格的防护用品，比如防护眼镜等；
4.对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。

危害因素：油漆吹入眼睛；现场高温、高压、油气泄露等；
防护要求：注意观察现场的风向，站在上风区喷涂标志，穿戴齐全防护用品；
5.对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。

危害因素：高温部件烫伤人员；
防护要求：穿戴安全防护用品，并且采用瞬间触摸管线的方式，对管道设施的温度进行考察；
二、测量
1.开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。

欲关机，再按[ON/OFF]；
2.归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测量。

备注：
MM为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作；
归零免用试块；
没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零；
探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。

3.仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零。

1）校准声速
仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按键0—9数字输入试块已知厚度。

移开探头，按[MEAS]完成。

2) 校正归零
仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块(必须比校准声速试块薄)，探头置于其上，按[CAL]+[ZERO]、按键盘0—9 数字输入试块已知厚度。

4.工作时精神要集中，尤其是高空作业。

危险因素：高空坠物、油气泄露、高空作业；
防护要求：设有专门看护，高空作业要佩戴安全带；
5.测量时，将探头涂上耦合剂，置于测量部位表面测量标志的中心位置，待仪器屏幕显示数值稳定后，记录读数。

6.对测量结果数据进行认真细致的核实。

三、报告填写
测量中应记录下述内容并列入报告：
试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准
委托测厚单位
仪器型号、编号、仪器精度
试块型号、材质
探头型号、频率
测量方式
耦合剂
测量结果
操作人员资格等级
报告日期
四、维修保养步骤
1. 使用仪器应小心轻放，避免碰撞。

2. 仪器每次使用完毕后，应将仪器主机和探头擦干净，放入仪器箱内保存。

3. 仪器内置充电电池不能长时间无电，长期不使用时，应定期对电池充电。

4. 应定期对仪器精度和试块厚度进行校核。