0512幼儿园砼施工方案2019.4.8

北部农村地区大牛坊安置房永丰H地块
HD00-0401-0152地块幼儿园项目（幼儿园主楼等3项）
混凝土工程施工方案
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编制时间：2019年月日
目录
1.编制依据 (3)
2.工程概况 (3)
2.1建筑概况 (3)
2.2结构概况 (4)
3.施工布署 (5)
3.1施工计划安排 (5)
3.2混凝土供应方式 (5)
3.3劳动组织 (6)
4.施工准备 (6)
4.1技术准备 (6)
4.2机具准备 (7)
4.3材料准备 (8)
5.主要施工方法及措施 (9)
5.1流水段划分 (9)
5.2混凝土的运输 (9)
5.3混凝土浇筑 (9)
5.4混凝土的养护 (15)
5.5砼施工缝施工的质量控制 (16)
5.6后浇带的施工技术措施 (16)
6.混凝土浇筑前应采取以下措施 (16)
7.质量保证措施 (18)
7.1一般要求 (18)
7.2允许偏差及检验方法 (19)
7.3 混凝土外观 (20)
7.4质量通病及防治措施 (20)
7.5混凝土工程验收方法 (22)
7.6商品混凝土质量保证措施 (22)
7.7混凝土工程施工质量保证措施 (24)
7.8成品保护措施 (25)
8、绿色施工措施“四节一环保” (26)
8.1绿色文明施工措施 (26)
9.安全文明施工措施 (35)
9.1一般要求 (35)
9.2泵送的安全要求 (35)
10.季节施工的要求 (36)
10.1雨季施工的要求 (36)
11.附录：试验工作计划 (36)
1.编制依据
2.工程概况2.1建筑概况
2.2结构概况
3.施工布署
3.1施工计划安排
根据现场实际情况,现场具备汽车泵浇筑混凝土尽量使用汽车泵,若现场使用汽泵不能满足要求那就设置地泵。

所有的施工设备在施工前做好充分的准备。

工期紧任务重，必须合理周密的安排施工进度。

3.2混凝土供应方式
本工程采用钢筋混凝土框架结构，构件较多，规格变化大，由于建筑体形较大，而混凝土浇筑也比较复杂和难度较大。

该工程质量要求高,为便于控制混凝土质量，现场所有主体结构混凝土均采用商品混凝土。

3.2.1商品混凝土
3.2.1.1对原材料的要求
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥标号42.5Mpa以上，水泥进场必须有出厂合格证、检验报告及进场后的复试报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等验收。

石子：选用5mm-30mm粒径,级配符合要求,含泥量不大于1%。

砂子：宜粗砂或中砂，粒径符合要求，含泥量不大于3%。

水：选用自来水。

3.2.1.2外加剂的类型、牌号及技术要求
关于对建筑结构工程混凝土外加剂实行准用证管理通知的规定，所有外加剂必须有出厂“合格证”“准用证”和外加剂进行现场复试合格后方可使用。

3.2.1.3配合比的主要参数要求
(1)塌落度：根据砼标号不同由商品砼按规范配置，允许偏差：20mm
(2)水灰比：本工程为二b类工程最大水灰比为0.55
(3)砂率：38%-45%
3.3劳动组织
3.3.1管理层负责人
现场设总指挥1人，商品混凝土联系人2人，现场浇筑指挥员1人（混凝土主管工长），质量检查员1人，试验员1人，电工，机工值班员2人。

3.3.2劳务层负责人
现场由一个劳务施工队分两个小队同时施工，每台泵安排两个混凝土班组，各由各名班组长负责。

3.3.3工人数量及分项施工安排一览表
4.施工准备
4.1技术准备
1、开工前组织工长等人员认真熟悉施工图纸，学习施工方案，熟悉施工的工艺及质量要求。

2、施工前项目部组织相关人员进行培训，以牢固掌握施工工艺标准，针对工程中容易出现的质量问题提出防控及解决措施。

3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合比通知单，浇灌申请及开盘鉴定已被批准。

4、作业前砼工长组织对振捣工等专业施工人员进行培训，认真学习工艺标准，操作要求，熟练掌握技术要领，提高质量意识。

5、现场养护室设备要求及设备准备工作
7、对技术交底的要求
混凝土技术交底应包含以下内容：
①作业准备：主要有机具准备；材料准备；作业条件。

②施工工艺措施及主要做法要求：主要有工艺流程；施工操作要点及要求。

③质量要求：分主控项目要求及一般项目要求两种。

④注意事项：分文明施工措施及施工过程中的安全注意事项两种。

4.2机具准备
4.3材料准备
本工程全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材得质量及比例，在砼运输过程中要采取保温措施，以达到砼的入模温度。

各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供，此外还需有完整的热工计算书及相应保温措施，以保证运送到现场的砼的各项技术指标及入模温度，本工程地下室与基础工程为了防止碱集料反应，还需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书，以便更好地控制砼质量。

地下部分的砼浇筑的全部由砼汽泵并结合地泵完成，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求严格控制好砼的和易性。

其材料除需满足一般规定要求外，在此做如下补充：
4.3.1混凝土外加剂要求
抗渗砼内按照设计图纸要求可采用双掺技术即掺减水剂和粉煤灰，确定合理的塌落度和缓凝时间，并注意外掺剂和外掺料对砼塌落度和可泵性的影响，外加剂还应符合国家有关规范、规程的要求，使用前根据不同类型的材料先进行试配，并针对本工程特点进行详细设计，达到要求后方可施工，砼浇筑、养护期间厂家派技术人员进行指导。

4.3.2混凝土的运输
运输采用砼运输车，在运送砼过程中，通常的搅动转速为2～4r/min，整个过程的搅拌总转数应控制在300转以内，此外冬施期间按照冬施方案要求对搅拌筒采取一
定的保温措施，以满足砼入模温度的要求。

5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
为了优化资源配置，我们根据本标段现场情况配备相应的资源，保证均衡流水施工，并减少了资源的投入。

采取“平面流水，立体交叉”的施工作业方法，流水段划分：正负零以下部分及主楼部分分别以1轴-6轴/A轴-B轴、7轴-13轴/A轴-E轴分为两个施工段，每段为一浇筑单元，依次组织流水施工。

5.2混凝土的运输
5.2.1运输时间的控制
预拌混凝土泵送时，混凝土罐车的间隔时间不得超过45分钟。

5.3混凝土浇筑
5.3.1一般要求
混凝土浇注前应对所浇注部位的钢筋、模板、预埋件进行检查验收，并办理完隐蔽预检；安排2-3名看模工人，随时观察浇注时模板情况，发现问题及时汇报处理。

5.3.2施工缝在继续浇注前的处理及要求
竖向施工缝的处理：墙、板竖向施工缝及梁枕施工缝均应弹线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。

混凝土浇注前将施工缝表面凿毛，凿实，剔去松动石子、松散混凝土、木条，露出密实混凝土并润湿。

水平施工缝的处理：墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶面施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。

注意切割时不得切损钢筋。

然后剔除砂浆软弱层，露出石子并润湿。

5.3.3±0.00以下部分
5.3.3.1基础底板
1、浇注方法：地下部分采用斜面分层法施工，一次浇筑完成不留竖向施工缝，底板和柱墩独立基础一次浇筑，外墙水平施工缝留在筏板上300高，并放置3mm厚止水钢板。

0060幼儿园基础底板砼浇筑详见大体积砼施工专项方案。

2、浇注方向：混凝土浇筑分区分段由低处向高处分层连续浇筑，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

3、混凝土振捣：用插入式振捣棒振捣，插入间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍，上层振捣棒应插入下层5cm。

4、混凝土找平：混凝土浇筑后，表面混凝土可使用平板振捣器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平。

图5.3.3.2 泵管弯头加固
垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死，同时楼层间用钢管脚手架将泵管锁紧。

详见图5.3.3.3。

图5.3.3.3 泵送立管楼板处固定图
（2）布料杆安装
墙、柱施工时布料杆置于施工段中央，布料杆采用钢管进行加固；顶板施工时，10cm*10cm方木脚手板弯头加固
Φ48钢管
可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，泵管不能直接压在钢筋网片上，要用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。

本工程选用布料杆工作半径为12m，施工中合理布置布料杆位置，满足混凝土浇筑施工并减少移动布料杆的次数，同时可使用塔吊料斗配合浇筑布料杆作业半径没有覆盖到的边角位置。

（3）混凝土泵送方法
①施工前对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

②施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。

③泵送前检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。

④混凝土到现场后坍落度必须符合泵送要求。

⑤泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守。

⑥泵送要达到连续进行。

⑦若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管；泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作。

⑧预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。

⑨混凝土泵送即将结束时，要正确计算尚需要用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

5.3.3.2墙体
1、浇注方法：墙体混凝土应分层浇筑，特别是基础导墙砼浇筑要比设计高20mm，为基础底板以上20mm，然后待上部墙体浇筑时，用切割机将砼茬切齐。

然后再进行墙体钢筋帮扎及支模工序。

浇筑前在混凝土接茬处浇5-10cm同配比标号混凝土砂浆，混凝土每层浇筑厚度控制在0.5m左右，第一层浇筑和振捣是关键，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时。

墙体混凝土施工缝一般设置框梁下10cm，当采用平模时可留在内纵墙交接处，留直缝。

接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密，浇筑时应及时清理落地灰。

2、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，洞口两侧混凝土浇筑高度大体上一致。

振捣时振捣应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣，洞口模板下侧顶端应留排气孔，以防止混凝土不流到洞下口处。

3、振捣：振捣棒移动间距一般应不大于50 cm。

洞口两侧构造柱、内外墙交接处要振捣密实，每振一点的延续时间以表面呈现浮浆且混凝土不下沉为度。

为使上下层混凝土结合成整体，在砼初凝前振捣器需插到下层混凝土中5cm，注意不要碰到钢筋和预埋件。

为保证混凝土表面光滑，应用木锤同时敲打模板外侧。

4、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，应将上口甩出的钢筋加以调整。

用木抹子将墙上表面混凝土搓平，上平高度宜比楼板下皮高出1 cm。

±0. 00以下墙体留踏步企口，高度为10 cm。

5.3.3.3梁、楼板
浇注方法：梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。

5.3.4±0.00以上部分
5.3.4.1泵送混凝土的配管设计
1、混凝土地泵及输送管道的现场布置
施工中选用两台牵引式混凝土输送泵，两台型号为DCA-A800B，按DCA-A800B计算：其理论混凝土输送量为84m3/h，最大泵送输送压力为9.5Mpa，现场采用管径为φ125mm的泵管。

5.3.4.2混凝土泵的选型
现场在东西两侧各设一台混凝土泵，为DCA-A800B型。

5.3.4.4工艺要求及措施
1、剪力墙：同5.3.3.2。

2、梁板：梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。

5.3.4.5框架梁、柱节点浇注方法及要求
1、混凝土浇筑工艺流程
搅拌——运输——柱、剪力墙、梁、板楼梯混凝土浇筑振捣——拆模养护
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 1.5米，倾落高度如超过 1.5米时必须采取措施，用串桶或溜管。

②根据《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011中第8.3.8条中要求，柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。

分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

详见图5.3.4.1。

图5.3.4.1 节点核心区与梁混凝土强度不同
③混凝土分段、分层连续浇筑，分层厚度为振捣棒作用长度的1.25倍,最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于其作用半径的1.5倍,一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层 5 cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

④浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间最长不超过2小时。

⑤浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理。

3、柱的混凝土浇筑
①柱浇筑前应先在底部铺垫5—10 cm厚同配比标号混凝土砂浆。

柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②高度在2米以内，可到柱顶直接下灰，超过2米应采取，安装溜管或串筒浇筑，随打灰随退筒，分层振捣。

柱子混凝土应一次浇注完毕，如须留施工缝应在主梁下。

③浇注完后应及时将伸出的连接钢筋整理到位。

4、板混凝土浇筑
①梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。

②柱、梁板交叉节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜采用小粒径石子，同强度等级的混凝土，并用小直径振捣棒振捣。

本工程采用30振捣棒
③浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子搓平。

④施工缝位置宜留置在板跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直不得留斜茬，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

⑤施工缝处必须待浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合密实。

⑥楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓平。

5.4混凝土的养护
5.4.1梁、板的养护方式
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于14昼夜。

5.4.2墙体的养护方式
拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa；常温施工时，在12小时内浇水养护，不少于14昼夜，浇水次数应以保持混凝土具有湿润状态。

5.4.3柱子的养护方式
拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa；常温施工时，在12小时内浇水养护，不少于14昼夜，浇水次数应以保持混凝土具有湿润状态。

5.5砼施工缝施工的质量控制
1、柱子施工缝留在基础顶面，框架剪力墙梁的下面。

2、有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留在单跨的中间1/3范围内。

3、施工缝的处理：
①在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行必要的处理。

②在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。

③注意保护施工缝位置的钢筋，要保证钢筋周围的砼不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮动等杂物也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要继续避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣。

但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5.6后浇带的施工技术措施
后浇带的砼浇筑时，将施工缝的新旧混凝土接槎表面凿毛，剔除浮石，浮浆和杂物，使之露出石子，用压力水或压力空气冲洗干净，并保持湿润，铺上一层2cm厚的1:2水泥砂浆，然后浇筑高一标号膨胀混凝土，后浇带的养护时间不少于28天。

6.混凝土浇筑前应采取以下措施
6.1对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

6.2清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层
的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

6.3应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

6.4设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。

标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

6.5混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

6.6混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

6.7钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

6.8混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

6.9混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于 1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

6.10严禁用机械清理混凝土板面。

施工过程中应严格控制施工堆载。

施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

6.11冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求
6.11.1配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

6.11.2混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。

混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

6.11.3混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。

混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。

对边、棱角部位的保温厚度应增大2～3倍。

混凝土养护期间应防风防冻。

6.11.4冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐
水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施。

6.11.5在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

6.11.6在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右。

6.11.7除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

6.12高温施工时，钢筋混凝题应符合下列要求
6.12.1高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。

必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。

6.12.2宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥。

宜选用水化热较低的水泥；
6.12.3混凝土坍落度不宜小于70mm。

6.12.4混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。

6.12.5混凝土浇筑入模温度不应高于 35℃。

6.12.6混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。

当水分蒸发速率大于 1 kg/（m2·h）时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。

6.12.7混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。

6.12.8混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。

侧模拆除前宜采用带模湿润养护。

7.质量保证措施
7.1一般要求
7.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

7.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

7.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

7.1.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。