WE-10液压式万能试验机的操作规程

WE-10液压式万能试验机的操作规程
一、使用操作方法：
1、度盘的选用：
试验人员在试验前，应对所要作的试验最大负荷有所估计，以便合理选用相应的测量范围，得到准确有数据。

2、摆铊的悬挂：
本试验机采用动摆测力形式，根据测量范围之不同而悬挂不同的铊摆。

本试验机有三个测量范围，按园周等分，分布在同一度盘上根据选用测量范围，挂上适当的摆铊，摆铊共有三个，分别该有
A 、
B 、
C 字样，A 铊固定在摆杆上，不要卸它，试验按下表规定加上摆铊即可。

A A+
B A+B+C
100千牛顿
0-20 0-50 0-100
3、指针零点的调整： 摆铊 测量范围 （千牛顿） 试验机
开始作试验前先夹持试样的上端，在下端尚未夹住时将指针调整到零点位置，调整方法是开动油泵，开启送油阀，直到主机活塞自缸底升起约5-10mm左右。

（以便在指针对正零点时，将活塞以及其它所带起的试台试样等的重量平衡掉，避免测力读数的误差）然后抬起描绘笔架转动丝杆直到指针正好对准度盘上的零点位置，再放下描绘笔架。

每次试验的第一次调整零点后，如果条件不变并连续试验时，指针能自动回到零点，不用重调。

4、平衡铊的调节：
为了使活塞上升后（指针对正零点）摆杆处于铅垂位置，试验机出厂前在刻线板上已标有铅垂刻线，试验时，先将需要的摆铊挂好，打开送油阀。

使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀调节平衡锤使摆杆上的侧面与标定的刻线重合。

此时如果指针不对零，则可调整推杆使指针对准度盘之零点即可。

5、送油阀及回油阀：
为减少试验辅助时间，送油阀在升起试台时可以开的大一些，手轮可旋转四周，使油泵输出的全油量能进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须根据试样规定的加荷速度，进行调节，不应骤然开得过大，使试样受到冲击，亦不应骤然关闭，使试样所受载荷突然下降，而影响数据的准确性，如果做规定的屈服点或其他特殊试验，载荷需要反复增减时，亦须平稳的作增减负荷操作，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢的打开回油阀使油缸内的油液回到油箱里。

回油阀的作用是使压力油返回油箱，卸除载荷或使试验机活塞落回到原来位置。

应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖稍，回油阀手轮必须拧紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。

6、试样的装夹：
作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，对准指针零点，再调整下钳口，夹住试样下端后再开始试验，夹持试样时，按夹头上所刻的尺寸范围夹持试样，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。

为了避免钳口卡板在滑动面上啃住或咬死，可用石墨与黄干油的混合物，涂在钳口卡板的滑动面上，如果试验机附有特殊夹持装置时，可按规定说明进行试样装夹。

作压缩或弯曲试验时，将试件放置在试台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验，压板及支承滚与试样接触面均经过硬化处理，本机除用做金属材料之压力试验外，还可做非金属和水泥等的压力试验。

7、负荷（应力）——变形（应变）图的示值
100千牛顿
0-20千牛顿负荷（应力）座标上1mm等于
0.1千牛顿0-50千牛顿负荷（应
力）座标上1mm等于
0.25千牛顿
0-100千牛顿负荷（应
力）座标上1mm等于
0.5千牛顿
（二）试验操作规程
1、使总开关接通电源
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒内上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

5、开动油泵电动机，开启送油阀使试验台上升5-10mm,然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，是不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样一端夹于上钳口中。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动下钳口电动机将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

9、将推杆上的描绘放下进入描绘笔准备状态（需要描绘时才进行）。

10、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

11、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

12、记录所需数值并将描绘笔抬起。

13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。