S14 探头校准
测绘仪器校准的常用方法和步骤
测绘仪器校准的常用方法和步骤测绘仪器校准是一项非常重要的工作，它可以确保测绘仪器的准确性和精度。
在进行测绘工作之前，必须对仪器进行校准，以减少误差，并确保测量结果的准确性。
下面将介绍一些常用的测绘仪器校准方法和步骤。
1. 包括水平仪在内的精度校验测绘仪器的水平仪通常是用来检查水平方向的仪器，如经纬仪、水平仪等。
在进行校准之前，需先检查水平仪的准确性。
方法是：首先，将仪器放置在一个平整的水平表面上，使其保持水平。
然后，使用一个已经校准好的水平仪，在没有移动或旋转测绘仪器的情况下，测量其准确性。
如果读数准确，则可认为该仪器的水平仪无误。
如果读数有差异，需要进行调整或修理。
2. 方位仪的校准方位仪是用来测量方位角的仪器，如全站仪、电子经纬仪等。
在校准方位仪之前，需要对其进行校准。
校准方位仪的方法是：首先，选择一个已知方位角的目标点，将方位仪对准目标点，并记录读数。
然后，将方位仪旋转180度，在相同位置再次记录读数。
如果两次读数的差异为180度，则方位仪准确无误。
如果有差异，需进行调整或修理。
3. 距离仪的校准测绘仪器中的距离仪通常用来测量两点之间的距离，如电子距离仪、激光测距仪等。
在进行校准之前，需要使用一个已知距离的参照物进行比较。
首先，将测绘仪器对准参照物的起点，并记录读数。
然后，将测绘仪器移至参照物的终点位置，并再次记录读数。
通过计算两次读数的差异与参照物的已知距离之间的比例，可以确定仪器的误差。
如果差异较小，则认为仪器准确无误。
如果差异较大，需进行调整或修理。
4. 天平器的校准天平器是用来测量质量的仪器，如电子天平、机械天平等。
在进行校准之前，需使用已知质量的物体进行比较。
首先，将天平器置于水平表面上，并归零。
然后，将已知质量的物体放置在天平器上，并记录读数。
通过比较读数和已知质量之间的差异，可以确定天平器的误差。
如果差异较小，则认为天平器准确无误。
如果差异较大，需进行调整或修理。
测绘仪器校准的常用方法和步骤就是以上几种。
直探头自动调校
BSM系列超声波探伤仪直探头自动校准步骤
以标配的直探头为例，它是一个频率2.5MHz，直径20mm的单晶探头。
校准需要两个和测量物体同材质且厚度已知的试块。
最理想的状况是这两个试块的厚度均低于被测物的最大厚度并高于其最小厚度，假设以两个厚度分别为50mm和100mm的试块对该探头进行校准，其步骤如下：
第一步：将探头耦合到厚度为50mm的试块上
第二步：按【开关键】开机，按【闸门快捷键】，此时探伤仪自动选择了选择了“A闸
门起始”，按【左键】或【右键】调整闸门位置使闸门套住厚度为50mm
的试块的一次回波
第三步：按【翻页键】，找到“自校准”主菜单，并按【F1】键选择“自校准”主菜单，
按【上键】或【下键】选择“直探头校准”子菜单，按【确认键】，此
时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80％的位置上，同
时“直探头校准”菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上的反射体实际声
程相同，即50mm；
第四步：探头耦合到厚度为100mm的试块上，按【闸门快捷键】，此时探伤仪自动选择了
“A闸门起始”，按用【左键】或【右键】调整闸门位置使闸门套住厚度为
100mm的试块的一次回波
第五步：按【上键】选择“直探头校准”子菜单，按【确认键】，此时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80％的位置上，同时“直探头校准”
菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上的反射体实际声程相同，即
100mm；
第六步：按【确认键】，校准完成。
斜探头横波自动校准方法
斜探头横波自动校准斜探头横波入射零点自动校准操作：1.将探头与仪器连接好，如图所示将探头放置在CSK－1A试块上。
2.按键或转动旋钮将光标移到探头类型栏，按或单击旋钮将探头类型改为斜探头。
（如果参数中探头已经是斜探头类型，则无需改变）按退出栏单击，返回探伤界面。
3.进行自动校准①按自动校准”的字样。
并且依次滚动出下面的相关校准参数：·请输入材料声速：3240 m/s 按或单击旋钮·请输入起始距离：50 mm 按或单击旋钮·请输入终止距离：100 mm 按或单击旋钮*注：相关校准参数滚出后按键或单击旋钮进入，按键或左右调节旋钮输入该参数的大小。
再按键或单击旋钮进入下一个校准参数。
②输入相关的校准参数后，仪器通过计算处理相关参数。
并且将检测范围改成输入的终止距离。
根据输入的起始距离和终止距离计算出闸门的起始位置。
③将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。
寻找R100弧面最高反射回波，（如果波形不在屏幕内时可按范围对应的按键或左右调节旋钮将波形移动到屏幕内，当回波高度超出满刻度时可按R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。
若低于此高度，可将探头平行地向Ｒ50的弧面横向移动，直至R50的弧面回波高度在满刻度的20%以上。
④再按键或者键或右转旋钮到自动调校栏单击开始自动校准。
校准完之后，滚动出一个提示信息：“自动校准完毕！”⑤完毕后手仍固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。
按参数键或右转旋钮到参数栏，单击旋钮进入参数列表，用或左右调节旋钮将光标移动到探头前沿栏按确认键或单击旋钮进入参数修改状态，使用或左右调节旋钮将前沿值输入后，按确认或单将探头前沿值改为实测数值斜探头“K”值测量下面利用CSK-1A标准试块的Ø50的孔为例（孔径为Ø50，离探测面的垂直距离为30mm）对K值或探头角度进行测量。
地下管线探测仪校准方法
地下管线探测仪校准方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊地下管线探测仪校准方法。
这玩意儿可重要啦，就好比是我们找宝藏的指南针，要是它不准，那可就麻烦大咯！首先呢，咱得准备好一个标准的测试场地。
这场地就像是运动员的赛道，得平整、干净，没有那些乱七八糟的干扰。
然后把探测仪放上去，就像让运动员站到起跑线上一样。
接下来，就是要调整探测仪的各种参数啦。
这就跟给汽车做保养似的，每个零件都得检查到位，该拧紧的拧紧，该调试的调试。
比如说灵敏度，这可不能太高也不能太低，不然不是找错地方就是啥都找不到。
然后呢，开始进行实际的测试啦。
想象一下，探测仪就像是一个小侦探，在地下的世界里寻找那些隐藏的管线。
它得敏锐地捕捉到每一个信号，不能有丝毫的马虎。
在校准的过程中，咱可得有耐心。
这可不是一蹴而就的事情，就像学骑自行车，得慢慢来，一次次尝试，一次次调整。
有时候可能会遇到一些小问题，别着急，别上火，静下心来慢慢解决。
还有啊，要多做几次测试。
这就好比是投篮，多投几次才能找到手感，才能保证准确性。
一次成功可不代表一直成功，得反复验证才行。
咱再说说这个校准的精度。
这就像是给手表调时间，差一分钟都不行。
精度越高，探测仪就越可靠，咱用起来也就越放心。
如果校准不好会咋样呢？那可就好比是拿着一张模糊的地图去找路，说不定就会迷路，或者找不到要找的东西。
所以啊，千万不能马虎对待。
总之呢，地下管线探测仪的校准可不是小事，得认真对待，细心操作。
只有这样，我们才能在需要它的时候，让它发挥出最大的作用，帮我们准确找到那些隐藏在地下的管线。
大家可都记住了吗？别到时候出了岔子才后悔莫及呀！。
测控常用智能测量仪的校准方法
测控常用智能测量仪的校准方法1.零点校准方法：零点校准是根据测量仪器的输出在零位时的标定值进行调整。
可以将传感器暴露在一个零压或零量下，记录下此时的仪器指示，然后使用调零装置调零仪器。
2.放大系数校准方法：通过对测量仪器的放大倍数进行调整来进行校准。
此方法适用于那些输出信号受到放大倍数影响的测量仪器。
一种常见的方法是使用一个已知的标准信号源，将该信号源连接到被测测量仪器的输入端，并将仪器输出与标准值进行比较，然后进行放大系数的调整。
3.标定曲线法：标定曲线法是通过建立一条仪器输出与测量量之间的曲线来进行校准。
该曲线可以由一系列已知量的点构成。
在标定过程中，将被测测量仪器暴露在已知量下，记录下仪器的输出值，然后将这些数据点使用拟合曲线方法得到校准曲线。
校准曲线可以被用来将仪器的输出值转换为测量量。
4.级差校准方法：级差校准是通过调整仪器的线性度和灵敏度来进行校准。
这种方法通常适用于那些具有一定线性范围且灵敏度变化较大的测量仪器。
级差校准通常包括两个步骤：线性调整和灵敏度调整。
在线性调整阶段，将仪器暴露在已知的一系列测量量下，并记录下仪器输出值。
然后，使用拟合曲线的方法来调整仪器的线性特性。
在灵敏度调整阶段，将被测仪器暴露在一个已知的测量量下，并观察输出的变化情况。
根据观察到的变化，调整仪器的灵敏度。
5.跟踪校准方法：跟踪校准方法是通过与一个已知准确度的仪器进行比较，来进行校准。
在短期内，可以将被测测量仪器与已知准确度的仪器进行对比，并记录下仪器之间的差异。
通过对比结果进行分析，可以调整被测测量仪器的参数，使其与准确仪器保持一致。
总结起来，校准智能测量仪器的方法有零点校准、放大系数校准、标定曲线法、级差校准和跟踪校准等。
根据不同的仪器类型和测量要求，选择适当的校准方法进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
无线探头前校正过程
KAYE VALPROBE-----无线探头校准
步骤1：使用无线探头前先检查电量是否充足，如果电量不足应及时更换电池和密封圈（密封圈上应打上密封胶，保证密闭性）。
2：连接硬件读取器和温度标准，同时启动软件ValProbe ，在软件Hardware中双击探头选择change battery激活电池。
3：前校正：启动软件ValProbe Utilities（只能是以管理员权限进行操作），在主菜单中双击Logger Calibration输入用户名和密码(系统管理员权限) 进入界面，选择Model中的Temperature并选择无线探头数量，然后下一步自动进入探头界面。
按照提示将无线探头和温度标准放入温浴中，设置第一个个温度点，同时设置温浴到相应的温度，待稳定，后进行第二个点的温度设置。
第二点完成后取出无线探头（冷却至室温）放入读取器，按照软件提示进行相应的操作直至生成报告。
各种传感器调校方法
KGA5矿用一氧化碳传感器传感器的遥控调整预热15分钟后方可进行调整，正常调整应具备两个条件：新鲜空气，固定浓度的标准气样。
调校顺序应该是先调零点，再调整精度。
传感器通电后LED 首先显示“-CO-”，然后依次显示报警点，传感器地址，初始化显示完后显示测得的浓度值。
传感器的调整通过遥控器来操作，传感器进入调整状态时的第一位红色数码管显示功能号，后三位显示测量数据，调整内容及对应的数码管显示如下：零点：“1×××”精度：“2×××”报警点：“3×××”地址：“4×××”传感器进行调整时，需要将遥控器对准显示窗口，按“CO”键后进入调整状态（功能1）。
按“功能+”键时，功能号从功能1加到功能4，而按“功能—”则从功能4减到功能1。
当用户调整完毕后必须按“退出”键，退出遥控调试状态，进入正常显示状态。
调试步骤如下：（1）调零点：当通入新鲜空气时，按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态1，数码管显示数为“1 XXX”，再按“参数+”或“参数—”，使数码管显示“1 000”。
（2）调精度：给传感器通入确定浓度的标准CO气样，按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态2，数码管显示数为“2 XXX”，再按“参数+”或“参数—”，使数码管显示对应比标准气体的浓度。
（3）报警点：按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态3，数码管显示数为“3 XXX”（出厂时设为24），用户需要调整时，按“参数+”或“参数—”，使数码管显示为用户要求的值。
（4）地址号：地址参数的调整只有在使用485通讯时才需要设置。
按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态4，数码管显示数为“4 XXX”（0≤XXX≤255），用户需要调整时，按“参数+”或“参数—”，使数码管显示为用户要求的值。
注意：1 几台传感器在一起，遥控器对有效区域内的一台传感器的调节会影响带其他的传感器，可以通过短路块短接K2来屏蔽遥控器的接收。
超声波仪器和探头的使用校验
精心整理质量规范超声波仪器和探头的使用校验1.目的和用途校检所有使用的超声波检测设备都必须定期校检，仪器和探头的日校和周校都必须由通过超声认证的人员来完成，本规范描述了该校验的方法。
2.标准参考3.4.5.6.目视检查探头和连接线是否有损坏或磨损；检查电路连接的稳定性；如果探头底面锲块磨损太.扭曲或者不均匀则需要研磨。
底面磨损不允许超过下面的厚度，是指从磨损最低处到探头壳平面的距离。
●Krautkr?merSWB-探头：1mm.●Krautkr?merMWB-探头：1mm.●Krautkr?merWB/WK-探头：2mm.当达到这个限度时，要废弃或者更换探头底面锲块。
对于可更换的锲块，晶片和锲块之间要有足够的机油以保证良好的耦合。
6.2入射点的测量用V1和V2试块来测量探头的入射点，要注意探头的入射点回随着探头底面锲块的厚度不同而变化的；入射点不是很严格，但是要在±1mm公差范围6.3折射角的测量折射角通常用V1来测量，但也可以用TIF试快来测定。
用TIF试块的时候，获取25mm深处来的反射体最大回波，读取声程距离，扩散角可以通过公式来计算。
者丢弃。
高，记6dB，如果使用数字超声波仪器，波宽可以用图2.图3所示的闸门来测量，设置仪器TOF=flank。
图2图3例如：EB=102.4-100.4=2.0mm对照设备初始测量值，如果偏差超过50%要寻找纠正偏差原因或者更换探头。
7.直探头目视检查探头和连接线是否有损坏或磨损；检查电路的稳定性；如果保护膜有损伤则要更换，晶片和保护膜间的油中不能有间隙，更换其中的油通常是必须的。
7.2用标准反射体测量灵敏度数值。
.（见图使用和测量水平线性时相同的时基范围和探头，找到TIF试块上深度为35mm处的3mm孔的最高反射波，调至80%屏高。
9.整理结果并归档初始测量数值记录表应该与超声波仪器一起保存。
定期校检的数字记录也应该与超声波仪器一起保存。
当记录表填满后，新的记录表应该与初始记录值的复印件放在一起，并且归档在质量部门可靠的地方。
摄像头校准步骤
光为绿色新能源股份有限公司
报告人：李小宾
Lightway New Green Energy Co., Ltd
摄像头校准操作步骤
1.准备工具
1.网板框 2.校准板 3.4号内六角
摄像头校准的操作步骤
2.将网板框与校准板固定并装 在印刷机上 3.加载摄像头校准文件
摄像头校准的操作步骤
4.打开5-2选择Cameras Calibration选项 5.选择Motsrs选项修改z.x.y的坐标值 后点击Move to position
摄像头校t,得出分数值
摄像头校准的操作步骤
14打开5-2选择Run calibration
15.选择Camera01摄像头
摄像头校准的操作步骤
16.点击Start calibration选择OK， 开始校准
17.校准完成，点击OK，并保存
谢谢
摄像头校准的操作步骤
6.检查校准孔是否在正中间 7.通过移动X.Y的坐标使校准孔位置 移动到正中间，然后修改X轴和Y轴 的DP值
摄像头校准的操作步骤
8.点击Vision menu选项
9.点击Properties选项
摄像头校准的操作步骤
10.点击Acquire选项
11.选择Build ideal选项点击 Train
固定式超声波流量计校准方法
固定式超声波流量计校准方法
因我处使用的超声波流量计尚无校准方法,为保证计量检测仪表的准确,特制定校准方法:
1.超声波流量计的安装、使用
1-1.超声波流量计的接线
超声波流量计由220VAC供电,探头电缆联接方法如下图:
内屏蔽芯线外屏蔽
同轴电缆至上游探头同轴电缆至下游探头
1-2.超声波流量计的安装:
说明书要求固定探头，调整探头间的距离，直到二次表自动增益由S1-S4,闪R后,超声波流量计进入正常工作状态，待流量计工作稳定后进行标定。
2.便携式超声波流量计的安装、使用
校准采用便携超声波流量计。
便携式超声波流量计安装要求如下:当管径小于300时，选用标准小探头；管径大于300时，选用大探头.输入有关管道参数，按说明安装探头，调节安装位置，知道测量指示在2个以上，方可进行校准。
3.超声波流量计在线校准：首先将便携流量计和超声波流量计清零，而后同时启动两表计量，15分钟后，对比累积量,若二者累积量间的误差在±2%以内，则校准合格；否则计算出二者之间相差的比例作为标尺因子输入到超声波流量计中，以修正测量结果。
4.填写超声波流量计校准单。
超声波流量计校准单。
直探头性能校验作业指导书
按键 灵敏 正常
图示说明
风险提示
屏幕显示正 常
安全风险：设 备摆放安全防 止掉落。 质量风险：设 备正常可靠。
旋钮 转动 正常
4
工序
工步
作业内容及标准
图示说明
风险提示
2.1 探 头灵敏 度余量
使用试块测量探头灵敏度 余量
数字探伤仪（GTS-1008 数字探伤仪,下同） 检测方法： 1．选择 CS-1-5 试块，2.5MHzØ20 直探头。 2．请按<F4>按键，进入性能测试界面 3．请按<F4>按键，进入其他指标测试界面。 4．请将直探头耦合到 CS-1-5 试块，找到 200mm 处 Φ2 平底孔的最高回波，并调节增益，使回波为 50%。 5．请调节闸门，使闸门套住Φ2 平底孔的回波，按 <F5>灵敏度余量。 6.灵敏度余量指标测试完成，仪器自动显示测试结 果，如左图所示。请按<F6>按键保存并返回<性能测 试界面> 质量标准： 灵敏度余量：≥46dB
查 看 CSK-1A 试 块 85 与 91mm 位置
查看分 辨力
安全风险：正 确使用设备防 止设备掉落、 试块掉落造成 人身伤害。 质量风险：使 用正确试块并 正确测量设备 参数
6
工序
工步
作业内容及标准
图示说明
风险提示
3. 空载 始波宽
度
使用试块测量探头空载始 波宽度
数字探伤仪 检测方法： 1．选择 TB-W1 试块，2.5MHzØ20 直探头。 2．TB-W1 试块高 100mm 的探测面上，使底波 B1 和 B 的前沿分别对准水平刻度的 5 和 10，即水平刻度全 长代表钢中纵波声程 200mm。 3．探头移置 CS—1—5 试块上，仪器的调整度置灵 敏度余量测试状态后，将探头置于空气中，擦去探 头表面油层，水平刻度的“0”点至始波后沿与垂直 刻 20%线的交点所对应的水平距离 W0 即为空载始波 宽度。 质量标准： 空载始波宽度：≤20mm
有关双晶斜探头的校准介绍
有关双晶斜探头的校准介绍概述双晶斜探头是一种用于超声波检测和无损检测的传感器。
它能够测量材料中缺陷的位置和大小，同时还可以探测材料的结构和性质。
但是，为了保证测量结果的准确性，需要对双晶斜探头进行校准。
本文将介绍双晶斜探头的校准方法和步骤，帮助使用者更好地了解和使用该传感器。
校准方法1. 距离校准距离校准是指校准双晶斜探头的射程，即检测到缺陷的最远距离。
距离校准通常使用标准块进行，标准块有一定的尺寸和缺陷，可以与待测试的样品进行比较。
具体校准步骤如下：1.准备标准块和待测试的样品。
2.将双晶斜探头接上超声波检测仪器。
3.将标准块放置在与待测试样品相同的位置并调整超声波检测仪器的探头位置。
4.单次测量标准块的距离，并记录结果。
5.重复该步骤多次，取平均值作为距离校准值。
2. 灵敏度校准灵敏度校准是指在相同的条件下，双晶斜探头测量样品的灵敏度是否相同。
灵敏度校准可以使用人造缺陷或标准块进行。
具体校准步骤如下：1.准备人造缺陷或标准块。
2.将双晶斜探头接上超声波检测仪器。
3.将样品放置在相同的位置并调整超声波检测仪器的探头位置。
4.单次测量标准块或人造缺陷的信号幅度，并记录结果。
5.重复该步骤多次，取平均值作为灵敏度校准值。
3. 角度校准角度校准是指校准双晶斜探头的入射角度和反射角度。
角度校准可以使用标准块进行。
具体校准步骤如下：1.准备标准块。
2.将双晶斜探头接上超声波检测仪器。
3.将标准块放置在相同的位置并调整超声波检测仪器的探头位置。
4.单次测量标准块的反射信号，并记录结果。
5.将双晶斜探头转动一定角度后，再次测量标准块的反射信号，并记录结果。
6.重复该步骤多次，取平均值作为角度校准值。
校准注意事项1.校准时应尽量保持相同的环境和条件，如温度、压力等。
2.校准标准块的尺寸和缺陷应与待测试的样品相同。
3.校准结果应记录并保存，在使用时应进行比对。
4.校准后的双晶斜探头应妥善保存，避免遭受撞击和损坏。
超声探伤仪斜探头的校准原理
超声探伤仪斜探头的校准原理超声探伤技术是一种非破坏性检测方法，应用广泛，包括工业、医疗和其他领域。
超声探伤仪是超声探伤技术中最常用的仪器，被广泛应用于金属、铸铁、混凝土等材料的检测。
根据要检测的物体的不同结构和形态，需要选择不同形状、角度的探头，斜探头就是其中之一。
什么是斜探头？斜探头是一种超声探伤中常用的探头，它的探测试面呈斜面，主要用于检测渐进性裂纹、角焊缝、管道等内部结构。
斜探头的选择应根据受检物体的结构特点、厚度、曲率半径、角度等参数进行选择。
超声探伤仪检测结果准确性与探头的准确性密切相关，需要对探头进行校准以提高检测精度。
斜探头的校准较为复杂，具体的校准流程如下：1.准备校准块：校准块是制作精度高、声学性能稳定的样板，在超声检测中作为探头的工作标准。
钢材校准块是超声探伤中应用最广泛的一种，通常是由多个厚度不同的平板组成，校准块的厚度应符合待检测物的厚度范围。
斜探头的校准也可以使用专门制作的法兰式校准块，校准块的表面应光滑、无悬挂、划痕和凸起。
2.确定校准点：根据受检物体的板厚、角度等参数选择校准点，校准点应位于校准块表面中心位置。
3.斜探头的校准方法：（1）检测灵敏度校准：在校准点附近放置一个标准检测块，标准检测块的尺寸和厚度与受检物的相同。
检测灵敏度校准主要用于确定探头的敏感度以及能否检测到最小缺陷。
（2）偏压度校准：通过偏压种校准探头的发射和接收能力，以确保有足够的能量穿透试件，在探测时能够得到清晰的回波信号。
（3）斜探头射线能量校准：斜探头射线能量分布不均匀，因此需要进行射线能量的校准，以保证探头在不同角度下的检测能力均衡。
（4）角度校准：斜探头的角度需要进行校准，以保证探头在检测过程中的角度一致，可以使用校准块上的标记进行校准。
总结斜探头是超声探伤中常用的探头之一，对其进行校准可以提高超声探伤的检测精度。
斜探头的校准流程包括检测灵敏度校准、偏压度校准、射线能量校准和角度校准，需要严格按照流程进行，以确保校准结果的准确性。
机组探头校验、安装操作规程-何超罡
神华宁夏煤业集团烯烃二分公司机组探头校验、安装操作规程2018年月日发布 2018年月日实施神华宁夏煤业集团烯烃二分公司电仪车间编制目录一、编写目的二、准备工作三、机组探头拆除四、机组探头校验五、机组探头回装一、编写目的为保证装置区内各大型机组在检修期间正确地拆除、校验、安装各类机械监测探头，特编写此方案予以指导说明，同时向机组相关检修作业提供部分操作规程。
二、准备工作1、办理相关检修作业票、履行会签手续，确认机组停机，盘车停止。
2、拆装探头时需准备如下工具：连体工作服、探头拆装专用工具、活口扳手2把、万用表1个、塞尺、内六角1副、白布若干、耐油密封胶、其他相关劳保用品。
3、探头校验时需准备如下工具：TK-3E或其他类型校验仪、丙酮或其他有机溶剂（用于清理探头表面油污）、万用表、信号发生器、其他相关劳保用品。
三、机组探头拆除机组探头拆除的操作规程主要以本特利3300 XL 8mm涡流传感器为例，探头基本回路如下图：○1传感器电源○2公共端（地）○3输入信号○4监测器端子排○5电缆屏蔽层○6前置器○7接头保护器○8探头1、拆卸前用万用表直流电压档测量现场前置放大器公共端（COM）与信号端(OUT)之间的间隙电压并做记录。
随后找到探头与延伸电缆的铜制连接头将其松开，防止拆除探头时因探头旋转损坏线缆，并对铜制接头接头进行保护。
铜制接头如下图所示：2、打开探头保护盖，松开探头备紧螺母（部分探头备紧螺母需要专用工具进行拆除），将探头从安装孔内取出，检查探头顶部PPS封装层(如下图所示)完好程度，并将拆下的探头用白布进行包裹保护PPS封装层探头拆装专用工具四、机组探头校验1、将拆下的探头用有机溶剂清理表面油污，检查无明显外伤后方可对探头进行校验，校验过程主要分为两大部分：○1静态校验静态校验示意图大致如下将探头顶部紧贴试件表面固定，记录千分尺原始刻度，调整螺旋千分尺，使得试件表面和探头之间的间距发生变化，每间0.25mm 记录一组间距与间隙电压的数据，直至万用表数值无明显变化。
超声波探伤仪探头标定实验指导书
锅炉压力容器安全技术实验一超声波探伤仪探头标定实验指导书一、实验目的1、熟练掌握数字探伤仪的使用方法；2、掌握超声波探伤仪探头校准方法3、理解探头K值、探测灵敏度的含义。
二、预习内容1、熟悉探伤仪使用说明书2、了解实验设备3、深刻理解实验内容和方法。
三、实验内容完成探头如下标定内容：校距离、校K值、制作距离波幅曲线、确定检测范围、确定探伤灵敏度。
四、注意事项，焊缝类型—X，坡口角度—450，1.实验内容假定：被检工件厚度20mm，材质20MnM对焊宽度2mm，执行标准GB4730—93。
2.根据上述条件，待检工件为焊缝，应选用横波探伤，同时考虑材质，声速应为3240m/s，探头频率应为2.5MHZ，工件厚度为20mm属中厚板探伤，探头K值应为2（探头规格2.5P 13⨯13 K2），由于要执行GB4730-93标准,根据此标准可知,校准用的标准试块为CSK-ⅠA,对比试块为CSK-ⅢA,当工件厚度为20mm时,则判废线为φ 1⨯6+5dB,定量线为φ 1⨯6-3dB,评定线为φ 1⨯6-9dB,此三条线的φ 1⨯6是指CSK-ⅢA试块上的人工缺陷(短横孔),三条线分别加减多少dB是以φ1⨯6短横孔为基准。
3、参数表中的补偿是根据被检工件表面光洁度与试块表面光洁度不同引起的声能差决定的,一般补2-4dB,这里暂定补偿2dB。
参数表中的“焊口编号”、“缺陷编号”是在实际探伤时，在那一道焊口发现了缺陷，发现了第几个缺陷，临时输入的，可暂不输入。
五、实验条件1、QKS-958超声波探伤仪2、CSK-IA、CSK-IIIA试块3、2.5PX13 K2探头六、实验方法1、校距离（或称距离校准）：探头,在仪器待命状态下，光标☞在准备好CSK-ΙA型试块和2.5P 13⨯13K2A扫前闪动，按↑、↓键，推滚出“校准”功能, 光标☞在扫查前闪动，按↵键进入扫查，按键，功能窗显示，按→键，使显示刻度变成1:1，按键，功能窗显示，按←键，将100mm左、右刻度移到观察范围内。
影像测量仪的测头校正的原理
影像测量仪的测头校正的原理
影像测量仪的测头校正的原理是什么？测头校正主要使用标准球进行。
标准球的直径在10mm至50mm之间，其直径和形状误差经过校准(厂家配置的标准球均有校准证书)。
测头校正前需要对测头进行定义，根据测量软件要求，选择(输入)测座、测头、加长杆、测针、标准球直径(是标准球校准后的实际直径值)等，有的软件要输入测针到测座中心距离，同时要分别定义能够区别其不同角度、位置或长度的测头编号。
用手动、操纵杆、自动方式在标准球的最大范围内触测5点，点的分布要均匀。
计算机软件通过这些点的宝石球中心坐标X、Y、Z值，进行球的拟合计算，得出拟合球的球心坐标、直径和形状误差。
将拟合球的直径减去标准球的直径，就得出校正后测针宝石球直径即“动态直径”。
当其他不同角度、位置或不同长度的测针按照以上方法校正后，由各拟合球中心点坐标差别，就得出各测头之间的位置关系，由软件生成测头关系矩阵，当我们使用不同角度、位置和长度的测针测量同一个零件不同部位的元素时，测量软件都把它们转换到同一个测头号(通常是1号测头)上，就象一个测头测量的一样。
凡是经过在同一标准球上(未更换位置的)校正的测头，都能准确实现这种自动转换。
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Calibration assistant for S12 Oxygen Probes
The Züllig S12 calibration assistant makes it possible to easily calibrate an S12 oxygen probe (following the S12 manual). It is easy to handle and therefore also quickly operational.
Contents
The calibration assistant consists of two buckets of 10 l each, a special retaining plate for fixing the S12 probe which is put directly on one of the buckets, a bubble stone with attached hose that is connected directly to the retaining plate, and a quick-action coupling.
Calibration Methods
Spilling method:
For detailed description see S12 manual.
Bubbling-through method:
If central pressurised air is available at a sewage treatment plant, it can be used for saturation. The pressurised air is supplied via a pressure-reducing valve and a connecting hose that is directly connected to the quick-action coupling on the retaining plate. Take care to use a suitable pressure. The oxygen probe is plugged into the retaining plate. The water in the bucket is now saturated over a period of approx. 5 minutes using the bubble stone. During that time, the probe remains in the bucket for temperature adaptation.If water from the final settling basin is used for calibrating the probe, it must be ensured that the solids content of the water is very low, as the solids will start using up oxygen after some time.
C E R T I F E D
Instrumentation for water and waste water control
D-DO-3102Eb
December 1997
Technical specifications subject to change
Oxygen concentration in air-saturated water Correction factors for calculations
as a function of water temperatur, in mg/l,with different altitudes at an atmospheric pressure of (Meter above sealevel)
1013 hPa (standard pressure).
(according to EN25814 / ISO 5814 )
Table 1
Table 2
Calculation of oxygen concentration for different altitudes Oxygen concentration of Table 1
Factor of Table 2
mg O 2/l =
Ordering information
Product designation
Order number Calibration assistant for S12 oxygen probes
17001001。