石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施_4

石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
发布时间：2022-09-13T01:24:53.807Z 来源：《中国建设信息化》2022年第27卷9期作者：那春雨
[导读] 在石油化工事业飞速发展中，生产设备是运行的重要基础，随之也对其管理工作提出更高的要求。

那春雨
21078219950713****
摘要：在石油化工事业飞速发展中，生产设备是运行的重要基础，随之也对其管理工作提出更高的要求。

如果腐蚀问题得不到有效的解决，会对设备自身的使用产生不利，严重的话会引起大的安全事故，造成人员以及财产方面的损失。

所以，需要充分重视石油化工设备的防腐工作，以增强其抗腐蚀性能。

鉴于此，文章主要从设备防腐的必要性以及腐蚀类型与机理出发，对石油化工设备腐蚀原因以及防腐措施进行了分析，以供参考。

关键词：石油化工设备；腐蚀；类型；防腐措施
引言
石油化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。

当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。

如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。

目前，为进一步提升石油化工设备运行稳定性与高效性，石油化工企业对于石油化工设备防腐问题予以了高度重视。

通过采取切实合理的防腐措施，有效增强了石油化工设备防腐运行效能。

1提高化工机械设备防腐蚀性能的必要性
化工产业在工作过程中，会涉及到非常多的步骤，而在这些步骤中对化工机械设备的运用是非常关键的一环，也是直接决定产品质量的一环。

因此在日常工作中，需要对化工机械设备严格把关，以保证其能够在化工生产过程中发挥其全部的作用，助力化工企业实现高质量生产。

化工机械设备出现腐蚀情况是很常见的，如果没有对其进行防护或者机械设备本身的抗腐蚀性不高，那么将直接影响化工机械设备的工作效率，严重时还会发生安全事故，对现场工作人员的身体健康造成严重威胁。

所以，提高化工机械设备的抗腐蚀性能是非常有必要的。

2设备出现腐蚀的原因
2.1发生化学反应引起腐蚀
在石油化工生产中，通常想要获得相应的化学产品，需要在其中加入一些特定的化学试剂，进而提取石油中的物质，或者使其形成另外的化学物质。

加入的化学试剂自身可能具有腐蚀性，而产生的化学物质或者气体也会存在一定的腐蚀性，这种就主要是因为化学反应而出现腐蚀。

上述不同类型的腐蚀问题就是因为发生相应的化学反应而出现的。

同时，石油化工的生产需要较长的时间，设备需要长时间运转，与具有腐蚀性的物质进行直接接触，其设备表面会出现腐蚀。

这会对设备结构的性能产生影响，容易发生化学产品泄漏，对环境和人体都会产生较大的危害。

2.2石油管道管理人员存在的问题
石油管道运输管理问题需要专业人员进行妥善管理，这对管理人员提出了较高的要求，不仅要具备较强的洞察能力与解决问题的能力，还要具备超强的专业能力，可以及时、准确的发现石油管道存在的防腐问题，并迅速找到原因将其全面解决，从而将损失降到最低。

但是在实际中，石油管道管理人员并不具备较强的管理能力和维修设备的能力，无法很好的胜任这份艰巨工作。

2.3电化学的腐蚀
当金属与电解液接触时，金属会发生电化学反应，相关的金属腐蚀实际上是电化学腐蚀。

由于石油管道建设地形相对复杂，不可避免地会接触到海洋、湖泊和环境水体，此时环境中所含的粉尘和二氧化硫都属于电解液的范围。

如果电解液的浓度不同，它们的性能会有一定的差异。

当长时间暴露在潮湿的环境中时，管道表面会吸收一层相对较薄的水蒸气，使金属与水蒸气紧密接触，从而产生一系列连续的化学反应。

在电化学反应的影响下，铁最终生成氢氧化铁并附着在金属表面，使管道容易被腐蚀。

3提高化工机械设备防腐蚀性能的措施
3.1化工机械设备防腐蚀的设计
化工机械设备在起初的设计阶段，一定要考虑到防腐蚀这个问题。

化工机械设备最常使用的材料就是金属材料，而金属材料很容易被腐蚀侵害。

其中能够影响化工机械设备腐蚀的主要原因会包括材料的选择、工艺设计还有就是化工机械设备的内在结构，因此针对这些情况，化工机械设备在设计时就需要提前做好一套完整的关于抗腐蚀的设计方案，这样才能在机械设备前期设计阶段做好防腐设计，保障其能达到预期的防腐蚀效果。

3.2合理运用防腐材料
现有的防腐材料主要有三类，首先是油脂，制作简单，费用少，能在一定范围内推广。

但同时其性能缺陷也比较突出，在耐水及抗酸方面，表现并不好。

所以，仅能用在普通条件的空间中，对于化工厂内部的机械，应当另寻其他材料。

其次是生漆，其比较坚韧，和油脂相比，在水与油方面，有更佳的应用表现。

但鉴于其带有毒性，如果长时间与之接触，会对人体造成伤害。

因此，对于这类材料应当谨慎选择，通常用在长期停机，不会经常用到的设备上。

最后，树脂材料，其在耐腐蚀性上的表现较好，对酸、热以及水等都有防护作用，还具有电绝缘性能，同时，不会对人体造成明显的损伤。

但实际应用中，前期处理工序较多，而且需要等待较长的时间。

而若想在源头处控制发生腐蚀事件的风险，需优化换热装置本身的设计、制造，降低常规碳钢的应用量，尽可能应用抗腐蚀水平较高的材质，比如超低碳不锈钢。

但以经济的角度来看，具有耐腐蚀性的金属，造价势必会更高。

所以，实际应用中，要结合其他防腐蚀方法，与经济性、便利性等问题，确定是否应用或者使用量。

3.3重视防腐技术管理
管理期间，工作人员应该主动结合石油化工设备运行情况，定期做好防腐处理工作。

一方面，应该定期对石油化工设备进行检查分析，尤其要对设备外表面防腐情况进行检查分析。

如果发现油漆损坏或者其他腐蚀问题，必须及时修补。

需要注意的是，防腐检查工作最
好可以采取一周一小检、一月一大检等方式，严格贯彻与落实；另一方面，在日常防腐管理期间，管理人员应该贯彻落实责任制度，将具体责任明确到人。

一旦发现设备腐蚀问题，必须及时上报。

另外，在防腐技术管理期间，工作人员应该注重通风除尘等工作内容。

最好可以对石油化工产品生产期间残留的液体或者气体进行及时清理。

3.4采用电化学保护法
电化学保护法，顾名思义就是防止化工机械设备出现电化学腐蚀现象，从而保证化工机械设备能够正常运行。

它的原理是让机械设备作为电路中的阴级结构，这样能够减少腐蚀现象发生。

电化学保护法最常见的两种方式是牺牲阳极阴极保护法和外加电流保护法。

在选择时需要考虑化工机械设备的工作环境，因为在不同的环境下，机械设备腐蚀的影响因素是不同的。

3.5坚持严格责任制的原则
定期更新和检查防腐设备。

在当前石油管道建设中，为实现对设备防腐的有效管理，解决和预防石油设备防腐问题，相关部门严格执行责任制原则，定期对相对靠后的管道进行更换。

执行设备维护分配任务，对设备防腐设备进行维护和检查工作。

为了延长设备防腐设备的使用寿命，设备防腐设备相关部门要重视防腐设备、设备防腐设备，特别是连接处管道的检查和维护。

进行检查和监督，防止防腐设备在运行过程中发生故障和因故障造成的油品浪费。

应定期检查防腐设备部件的位置，防止石油管道超载磨损。

这样可以有效延长防腐设备的使用寿命。

结语
总之，机械设备的腐蚀现象，无疑是制约化工企业长效发展的重点。

对此，相关企业应当基于厂内现有的机械配置与搭配的工艺，归纳容易形成的腐蚀介质，积极采取预防处理，并注重定期检查清理。

对于不同的化工设备，应当选择更贴合的防腐方法。

现阶段，化工领域的经营主体，需提高研究强度，尽可能在源头处切断，避免设备与各类腐蚀因素接触。

参考文献
[1]高瑜,郝粉青.浅析石油化工设备防腐的有效措施[J].石油石化物资采购,2021(31):19-21.
[2]程先步.试论石油化工设备防腐的有效措施[J].中国石油和化工标准与质量,2020(1):46-47.
[3]孙浩.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的思考[J].工程与建设,2021,35(04):721-722.。