蚕丝厂副产品废水处理技术方案(20160830)
丝绸织造废水处理设计方案
一、工程概况现有50T/H的生产废水需要处理。
污水中含有各种有机污染物、杂质等，如不进行处理，直接排放，将会影响周围水体环境，影响居民的正常生产和生活。
因此必须对该污水进行处理达标后方可排放。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）5、生产厂家提供的要求及数据三、设计参数1、污水性质：缫丝废水2、处理水量：50T/H3、污水进、出水水质：四、设计原则1、设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到国家一级排放要求。
2、在设计中充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，基本无异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响。
3、污水处理系统维护管理方便，工程周期短，使用寿命长。
4、处理系统能自动运行，经常运行费用低，总投资省。
5、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路。
6、污水处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。
五、污水处理工艺流程缫丝污水的特点可生化性较好，因此设计采用较成熟的生物膜法污水处理工艺。
其工艺流程图如下：风机泵污水→粗格栅→→达标排放六、工艺设计说明预处理◆粗格栅用于拦截污水中大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
栅规格规格为500⨯500⨯500，由不锈钢制成网箱形，选用二只，一用一备，栅查定期清理，可作垃圾处理。
◆酸化沉淀池该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：一是沉淀比重较大的无机颗粒杂质，便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积；二是隔油作用；三是通过水解、酸化反应，将废水中的有机固体及不易生物降解的有机物分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积於泥和有效保证潜污泵不堵塞、卡死等，大大延长潜污泵的使用寿命，缩短处理时间，提高去除效率。
纺织废水处理方案
纺织废水处理方案
纺织废水处理是一个关键的环保问题，以下是一种可行的纺织废水处理方案：
1. 预处理：将纺织废水收集到一个集水池中，通过预处理去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
这可以通过物理方法如沉淀、过滤、筛网等来实现。
2. 絮凝与沉淀：使用絮凝剂将废水中的悬浮物汇集成大颗粒团簇，然后使用沉淀剂将这些团簇沉淀到底部。
这一步可以通过添加絮凝剂如铝盐或聚合物来实现。
沉淀池中的淤泥可以定期清除和处理。
3. 生物处理：将废水引入生物反应器中，利用微生物降解有机物。
可以采用活性污泥法、固定化床法或生物膜法等不同的生物处理技术。
这些技术通过提供合适的温度、氧气和营养物质来增加微生物的活性，促进废水中有机污染物的分解。
4. 深度处理：在生物处理后，废水中可能仍然存在一些残留的污染物，包括难降解有机物、重金属和高浓度的溶解物。
这些污染物可以通过活性炭吸附、离子交换或氧化等方法进行深度处理。
5. 净化处理：最后一步是对深度处理后的废水进行净化。
这可以通过逆渗透、超滤、紫外线消毒或臭氧氧化等方法来实现。
这些技术能够有效地去除废水中的微量有机物和细菌，以达到排放标准。
在整个处理过程中，需要进行系统的监控和调节，以确保处理效果稳定可靠。
此外，废水处理过程中产生的污泥也需要进行安全处理。
纺织企业还应加强水资源管理，采取节水措施，减轻对环境的影响。
丝绸废水处理设计
1450m3/d丝绸废水处理设计说明书1 引言水是人类的生命之源。
它孕育和滋养了地球上的一切生物，并从各个方面为人类服务。
水的用途大致有以下几个方面：生活用水、工业用水、农业用水、渔业用水、交通运输用水等。
一般情况下，与人类生产和生活密切相关的前三种用水不能大规模取用海洋咸水，而只能取用淡水。
但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53％，而目前能供人类直接取用的淡水资源仅占0.22％，加之自然水源的季节变化和地区差异，以及自然水体遭到的普遍污染，致使可能直接取用的优质水量日益短缺，难以满足人们生活和工农业生产日益增长的需求，因此保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。
就我国而言，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均值的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。
纺织废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
我国纺织行业每天有400多万吨的废水排放，每年要耗用100多亿吨清洁水。
按每排放1吨纺织废水又将污染20吨清洁水体计算，每年未达标排放的废水又破坏150多亿吨清洁水，数字惊人。
所以如何提高和改进印染废水处理技术，采用科学合理的工艺技术路线组合，切实解决印染废水治理问题，不仅仅是对一个企业、一个地区的影响，对整个行业发展乃至国家经济都影响深远。
SBR工艺早在20世纪初已有应用，由于人工管理的困难和繁琐未于推广应用。
此法集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。
一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，最大的优点是节省占地。
另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。
纺织厂污水处理方案
纺织厂污水处理方案标题：纺织厂污水处理方案引言：随着工业化的快速发展，纺织厂的污水排放问题日益凸显。
污水中含有大量的有机物和重金属，对环境造成严重的污染。
因此，制定科学可行的污水处理方案非常重要。
一、污水处理工艺选择1.建立预处理系统：包括格栅、沉砂池和油水分离器，用于过滤物质并去除沉积的固体颗粒和油脂。
2.生物处理工艺：采用活性污泥法或厌氧处理工艺，通过生物菌群对有机物进行降解，进一步减少COD和BOD的含量。
3.深度处理工艺：采用深度过滤、活性炭吸附等工艺，去除残留的颜料、染料和其他微量有机物。
4.氨氮和重金属处理：引入适当的氨氮降解工艺和重金属剥离工艺，降低对环境的毒性影响。
二、污水处理设备选型1.预处理系统设备：选用护栏室、格栅机、沉砂池、油水分离器等设备，可根据纺织厂的产能和排水量选择适当规格和数量。
2.生物处理设备：选用好氧池和好氧反应器，配备曝气设备和搅拌装置，以提高生物菌群的活性和降解效果。
3.深度处理设备：选用过滤器、活性炭吸附装置等设备，满足去除颜料、染料等有机物的需求。
4.氨氮和重金属处理设备：选用氨氮降解装置和重金属剥离装置，如选择合适的除铜、除镍等工艺。
三、操作管理和节能措施1.制定详细的操作管理规范，确保设备按照工艺要求正常运行，定期清洁设备，以免影响处理效果。
2.合理设置曝气量和搅拌速度，避免能源的浪费，提高反应器的效率。
3.采用污泥浓度控制系统，控制好氧池中污泥浓度，提高污泥胞体内有机物的降解效果。
4.引入先进的自动化控制系统，实现设备的远程监控和智能控制，提高运行效率和整体处理效果。
5.对废水进行回用，如合理利用回收水进行生产过程中的清洗、冲洗等环节，减少用水量，降低对环境的影响。
结论：纺织厂污水处理是一项复杂而重要的任务，需要综合考虑工艺选择、设备选型以及操作管理和节能措施。
只有全面采取科学有效的措施，才能达到降低污染、提高环境质量的目标。
缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺
缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺
本文就缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺进行简要介绍：
Ⅰ新工艺简介
1. 废水处理
缫丝废水根据组成特点，采用搅拌沉淀、螺旋沉淀、地膜沉淀等多道
工艺将有机物、无机盐、pH等指标调节到达回用的要求。
2. 丝胶蛋白回收
通过超离子体技术，将废水中游离的高分子物质，高效回收了大量的
蛋白质，同时还能活化丝胶水解物质，从而提高回收率。
Ⅱ特点分析
1. 技术路线清晰
结合缫丝废水特点及可回用水要求，采用多种技术工艺对废水进行处理，从而保证回用水的安全稳定性。
2. 成本低廉
新工艺采用联合回收的方式，有效降低了单独技术处理所需要的成本，提高了回收的经济运行效率。
3. 回收效果优越
经过回收工艺的处理后，可达到水质回用指标，同时能有效率的将残渣中的蛋白质回收，从而可以被安全地循环利用。
Ⅲ结论
缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺在应用中取得了一定的成效，可以有效地减少回用水及残渣的环境负荷，并有效改善企业的生产循环环境，从而解决企业对可再生资源利用的要求。
缫丝废水处理工艺
缫丝废水处理工艺一、概述缫丝废水是指在制造丝绸过程中产生的含有废碱、废液等有机和无机物质的废水。
缫丝废水中含有大量的沉淀物、悬浮颗粒、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水质和生态环境造成污染。
因此，对缫丝废水进行处理是非常重要的。
二、传统处理方法1.物理处理–沉淀法：利用重力把废水中的悬浮物和沉淀物分离，通过设置沉淀池、格栅等设备来实现。
然而，该方法只能去除部分废水中的颗粒物，对有机物的去除效果较差。
–过滤法：通过滤纸、滤网等设备将废水中的颗粒物过滤掉，但效果不稳定且易堵塞。
–吸附法：利用活性炭等材料吸附废水中的有机物，但需要定期更换吸附剂。
2.化学处理–混凝法：添加化学混凝剂使废水中的悬浮物和有机物聚集成大颗粒，从而方便沉淀分离。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
但该方法操作复杂，投资和运行成本较高。
–氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，氧化降解废水中的有机物。
然而，氧化剂的使用也会增加处理成本。
三、先进的膜分离技术随着科技的发展，越来越多的新型处理工艺被应用于缫丝废水处理中，其中膜分离技术是一种非常有效的方法。
1.微滤膜微滤膜是一种孔径为0.05~5μm的膜，能够有效去除废水中的悬浮物、微生物等。
该工艺操作简单，运行成本低，但对废水中的有机物去除效果有限。
2.超滤膜超滤膜是一种孔径为0.001~0.1μm的膜，对废水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物具有较好的去除效果。
超滤膜工艺操作简单稳定，效果好，但对于高浓度的废水，常需要与其他处理工艺结合使用。
3.反渗透膜反渗透膜是一种孔径在0.0001~0.001μm范围内的膜，能够有效去除废水中的离子、有机物等。
该工艺处理效果好，但能耗较高。
四、综合处理工艺示意图以下是一种综合处理工艺示意图，结合了物理、化学和膜分离等多种处理方法：1.初级处理–格栅：去除废水中的大颗粒物和杂质。
–进水加药：添加化学药剂进行中和、絮凝等处理。
–沉淀池：促使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀至池底。
缫丝废水处理方案
缫丝废水处理方案1. 引言缫丝工业是一种重要的纺织工艺，其过程中会产生大量的废水。
缫丝废水含有高浓度的染料、助剂和有机物质，如果直接排放或未经处理就进行再利用，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，针对缫丝废水的处理是非常必要的。
本文将介绍一种可行的缫丝废水处理方案，包括废水的主要成分、处理工艺的选择和处理效果的评估。
2. 废水成分分析缫丝废水的主要成分包括染料、助剂和有机物质。
染料是缫丝过程中最常见的污染物之一，其含有大量的有害物质，如铬酸盐和氨基甲酸盐。
助剂包括一些表面活性剂和增稠剂，它们会在缫丝过程中被释放出来，对环境产生一定的毒性。
此外，缫丝废水还包含一些有机物质，如有机溶剂和悬浮物。
3. 处理工艺选择针对缫丝废水的处理，可以采用多种工艺，包括物理、化学和生物处理。
综合考虑废水成分和处理效果，我们选择以下三个步骤的处理工艺：3.1. 初级处理初级处理主要是采用物理方法去除废水中的悬浮物和粗颗粒物。
常用的方法包括沉淀、过滤和压滤。
通过这些方法可以有效去除废水中的大颗粒物质，减少废水的浊度和悬浮物含量。
3.2. 中级处理中级处理是采用化学方法去除废水中的染料和助剂。
常用的方法包括氧化还原法、吸附法和沉淀法。
通过这些方法可以将废水中的有害物质转化成无害或低毒的物质，从而减少其对环境的污染。
3.3. 高级处理高级处理是采用生物方法对废水进行处理。
常用的方法包括生物降解法和生物处理法。
通过引入适当的微生物，废水中的有机物质可以被分解和降解，使废水得到进一步的净化。
4. 处理效果评估为了评估缫丝废水处理方案的效果，我们需要对处理前后的废水进行化学和生物分析。
化学分析可以检测出废水中各种成分的浓度变化，生物分析可以评估处理后废水对于水生生物和环境的影响。
通过对处理后废水进行化学和生物分析，我们可以得出以下结论：•处理后的废水中染料和助剂的浓度明显降低，达到了排放标准要求。
•废水中有机物质的浓度也有所降低，对环境的影响较小。
缫丝废水处理及回用技术
缫丝废水处理及回用技术1废水处理工艺流程及工艺说明1.1工艺流程缫丝废水好氧-生化-再生处理系统只接纳煮茧、缫丝、复摇工段废水，其他废水集中到副产品的综合废水处理系统另行处理。
来自生产车间缫丝废水经浮渣分离池后，进入集水池进行水质水量调整，调整后的废水依次进入sbr池、af净水装置、生物接触氧化池、生物反应塔、生物砂碳组合塔，最后通过再生水塔使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中溶解性气体，废水经处理后可回用或者达标排放。
1.2主要工艺说明1.2.1浮渣分离池浮渣分离池把大体积的杂质（蚕茧、毛丝等）通过浮选从废水中先行分离，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。
1.2.2集水池集水池功能是均匀废水的水质、水温和水量，以保证后续工艺的平稳进行。
1.2.3射流驱动内循环好氧反应器（改进型sbr）该单元由两个改进型sbr池组成，为污水处理系统的核心技术之一，利用水泵加压的水压为动力，一是将大量空气吸入，经高速水流剪切渗混，将压气机送入空气进行增压、借助射流技术把空气转化成微气泡进行深水曝气，给水体充氧。
二是借助于气水两相流体为动力；推动底部沉泥成悬浮状态，构成不停内部动态循环，促使生化反应过程的传质渗流速率大大提高。
同时还将深度处理单元——生物砂滤池内高浓度菌胶团泥渣水、回注sbr反应器内，借助于水压能量再度进行强化曝气。
通过上述多重措施强化了该单元生物降解功能。
该单元工艺流程简单、造价低。
主体设备只有两个序批式间歇反应器，两套射流驱动高效曝气器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池及反应池内填料均可省略。
布置紧凑、占地面积小。
1.2.4生物接触滤池经上一单元处理后澄清水由连通水渠引入本单元。
池内挂装了半软性填料作为微生物着床物，其表面寄生着大量生物群。
当水体从进入端向出水端推流过程中底物填料上生物膜所吸附降解。
1.2.5压水生化塔该单元系污水再生、深度净化关键核心技术之一。
它是通过加压水泵将生物接触滤池水体抽入其内，将水压提升至0.5mpa左右。
缫丝废水综合利用技术
缫丝废水综合利用技术摘要：缫丝废水中含有大量的高分子蛋白有机物，通过合理处理、应用不仅能净化污水使之达到排放要求还能取得一定得经济效益。
本文评述了物化和生化法常用技术，并分析了缫丝业废水治理的趋势。
关键词：缫丝废水；处理技术；综合利用引言沈玉如等人根据浙江医学研究院用日本岛津LC-3A氨基酸自动分析荧光检验滞头废水的结果显示，每100克干质中含有总量为26.35g的十五中氨基酸，其中，必须和半必须氨基酸有11种[1]。
如何适时处理，合理运用，变废为宝？缫丝厂的废水主要由煮茧废水、立缫废水（缫丝和复摇）和汰头废水三部分组成（见图1）[2]，其中煮茧、立缫废水为连续式排放，汰头废水为间歇性排放。
缫丝厂废水主要成份为丝胶、丝素和蚕蛹等高分子蛋白有机物，总量占蚕丝量的20%~30%，一直被缫丝厂作为废水排出，没有得到利用，并且由于废液中蛋白质含量高，流入河道后大量地消耗水中的溶解氧，破坏原有水质，造成环境污染[3]。
因此如何高效的回收和利用缫丝废水是一个融合经济效益及生态效益的研究课题。
1物化法1.1提取丝胶吴洁梅等[4]比较了等电点法、FeSO4和Ca（OH）2法和Ca（OH）2法，FeSO4和Ca（OH）2法制取的丝胶远远大于其它两种方法,分别是等电点法、Ca （OH）2法的3.7倍和5.6倍。
丝胶在化妆品、医药和食品等方面得到了广泛的研究、应用和发展[5]。
随着各国科技工作者的不断努力和研究,丝胶的应用领域还会不断扩大,同时也会促进蚕丝业的发展。
利用蚕茧自行煮茧生产丝胶粉便于处理,丝胶得率高,但蚕茧不能缫丝,成本较高。
利用缫丝厂煮茧废水提取丝胶,丝胶的得率低,但降低缫丝厂废水对环境的危害,具有重大的经济价值和社会效益。
段亚峰,杨晓瑜[5]等人，通过如下方法将丝胶分步提取并做合理利用，流程见图2。
丝胶蛋白质在废水中是以负离子形式存在的,可采用正离子胶体（如聚硫铝）混凝法处理,添加适量活性炭以加速凝聚和脱除臭味,经过滤得膏状丝胶蛋白的同时,可使水的COD值去除40%~55%,达到国家二级排放标准要求。
养蚕厂污水处理工艺的创新与改进
养蚕厂污水处理工艺的创新与改进概述：养蚕厂是一种常见的农业生产形式，可提供丰富的蚕丝资源。
然而，养蚕过程中产生的大量污水给环境造成了严重的水体污染问题。
因此，创新和改进养蚕厂的污水处理工艺变得至关重要。
1. 了解养蚕厂污水特点：- 养蚕厂污水主要含有蚕豆、蚕粪等有机物质，以及农药残留等；- 污水呈酸性或碱性，PH值普遍较低或较高；- 污水中常含有大量的悬浮物和悬浮沉淀物。
2. 提高前处理效果：- 添加草酸钙(CaC2O4)等化学品进一步除去悬浮物；- 采用曝气处理或改良型曝气器加强曝气，改善废水中的悬浮物分离。
3. 优化生物处理工艺：- 采用厌氧-好氧二段法，即将废水首先进入厌氧池进行预处理，然后在好氧池进一步降解有机污染物；- 优化厌氧池填料，增加废水微生物附着的表面积；- 加入适量的思豆蚕或红树林盐土植物，利用其善于分解废水中有机物的特性。
4. 引入物理-化学处理工艺：- 采用颗粒活性炭吸附工艺，有效去除废水中的农药残留；- 使用超滤工艺，通过半透膜将废水中的悬浮沉淀物和胶体颗粒等去除。
5. 探索资源化利用：- 养蚕厂废水中含有一定浓度的蚕豆，可以进行浓缩和干燥后用作饲料；- 废水中的蚕粪可以通过发酵和堆肥处理后，用作农田肥料。
6. 结合新技术：- 采用人工智能控制系统，精确监测和调控污水处理过程中的各个参数；- 引入物联网技术，实时监测养蚕厂的污水排放情况，并进行远程监控。
7. 加强管理与监控：- 建立健全的养蚕厂环境监测网络，定期进行废水采样和监测；- 配置专业的环境监测设备，如PH计、溶解氧测定仪等。
结论：养蚕厂污水处理工艺的创新与改进是保护环境、实现可持续发展的必要措施。
通过加强前处理、优化生物处理、引入物理化学处理、探索资源化利用等措施，可以有效降低污水的污染程度。
同时结合新技术的运用和加强管理监控，可以提高污水处理效果，减少对环境的负面影响。
尽管仍面临一些挑战，但在不断的创新和改进中，养蚕厂污水处理工艺有望朝着更加环保和可持续的方向发展。
纺织废水处理工程设计方案
一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业在国民经济中的地位日益突出，但同时也带来了严重的环境问题，尤其是纺织废水对环境的污染。
本方案旨在提出一种适用于纺织废水的处理工程设计方案，以解决纺织废水处理难题，实现废水的达标排放，保护生态环境。
二、废水来源与性质1. 废水来源纺织废水主要来源于纺织厂的的生产过程，包括染色、印花、洗水、整理等工序。
2. 废水性质纺织废水具有以下性质：（1）水量大，COD、BOD5、SS等污染物浓度较高；（2）色度较高，含有多种染料和助剂；（3）pH值波动较大，可能呈现酸性、中性或碱性；（4）可能含有重金属、氮磷等有毒有害物质。
三、处理目标与工艺流程1. 处理目标根据《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）要求，废水处理后需达到以下排放标准：（1）COD≤100mg/L；（2）BOD5≤20mg/L；（3）SS≤20mg/L；（4）色度≤80倍；（5）pH值在6～9范围内。
2. 工艺流程纺织废水处理工艺流程如下：（1）预处理：调节池、沉淀池，去除悬浮固体和部分COD；（2）生物处理：好氧池、厌氧池，降解有机物，降低COD、BOD5；（3）深度处理：活性炭吸附池、膜生物反应器（MBR），进一步去除COD、色度；（4）混凝沉淀：加入聚合硫酸铁等混凝剂，去除悬浮固体和重金属；（5）出水排放：经处理后的废水达到排放标准。
四、主要设备与参数1. 预处理设备（1）调节池：有效容积1000m³，采用钢筋混凝土结构；（2）沉淀池：有效容积500m³，采用钢筋混凝土结构，设机械刮泥机；（3）泵站：流量Q=100m³/h，扬程H=100m，功率P=30kW。
2. 生物处理设备（1）好氧池：有效容积1500m³，采用钢筋混凝土结构，设曝气设备；（2）厌氧池：有效容积1000m³，采用钢筋混凝土结构，设厌氧搅拌设备；（3）生物反应器（MBR）：有效容积500m³，采用聚乙烯材质，设膜组件。
养蚕场污水处理方案
养蚕场污水处理方案背景污水处理是养蚕场所面临的重要问题之一。
养蚕场产生的污水含有蚕蛹、蚕茧残渣以及其他有机物和氮、磷等营养元素，如果不妥善处理，将对环境造成污染，同时也会浪费资源。
因此，制定一套有效的养蚕场污水处理方案是非常必要的。
污水处理方案预处理首先，进行污水的预处理是非常重要的。
预处理的目的是去除大颗粒的有机杂质和悬浮物，以便后续处理更加高效。
常用的预处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理可以通过沉淀、过滤和筛选等方式来去除悬浮物和杂质。
化学处理则利用化学药剂来破坏有机物的结构，使其沉淀或凝聚，方便后续处理。
生物处理接下来是进行生物处理。
生物处理利用微生物的作用来降解有机物，使其转化为无机物和水。
常用的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理通过提供充足的氧气条件，让细菌和其他微生物降解有机物。
好氧处理可以有效地去除有机物和氮、磷等营养元素，同时产生较少的废泥。
厌氧处理则在缺氧的条件下进行，适用于一些特殊情况，如有机物含有大量的油脂和脂肪。
二次处理污水经过生物处理后，可能还会存在部分有机物和营养元素没有完全去除。
因此，需要进行二次处理来进一步净化污水。
二次处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化或高级氧化等方法。
这些方法能够有效去除污水中的有机物和残留的营养元素，提高水质。
污泥处理在养蚕场污水处理过程中，产生的废泥也需要进行处理。
废泥可以通过厌氧消化、压滤或热解等方式来降解和减量处理。
处理后的废泥可以用于肥料制作或作为生物质燃料。
结论针对养蚕场产生的污水问题，我们可以采用预处理、生物处理、二次处理和污泥处理等方案进行处理。
这些方案可以有效地去除有机物和残留的营养元素，达到污水净化的目的。
同时，处理后的废泥也可以得到合理利用，减少资源浪费。
需要注意的是，在选择具体处理方案时，应根据养蚕场的实际情况和需求进行评估，并结合当地的环境政策和法规进行决策。
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F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d r e s e a r c h;n o t f o r c o m m e r c i a l u s e广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司副产品、反冲洗废水及蚕沙环保治理项目技术方案靖西***环保有限责任公司二0一六年八月目录第一章项目概况.......................................................................... 错误!未定义书签。
第二章设计依据和原则.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章设计水量和水质.............................................................. 错误!未定义书签。
第四章工艺选择及工艺技术介绍.............................................. 错误!未定义书签。
第五章工艺流程及工艺说明...................................................... 错误!未定义书签。
第六章主要构筑物、设备和设计参数...................................... 错误!未定义书签。
第七章电气自控.......................................................................... 错误!未定义书签。
第八章主要设备及运行成本................................................. 错误!未定义书签。
第九章项目实施进度.................................................................. 错误!未定义书签。
第一章项目概况广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司项目厂址位于百色市靖西县靖西铝工业区，占地面积约120亩，总投资额为20327万元，项目分两期建设。
在生产过程中产生一定的废水，废水主要由立缫、煮茧和副产品加工三部分废水组成，其中煮茧和立缫废水为连续性排放，副产品加工废水为间歇式排放。
其主要特点为：（1）立缫废水水量大，有机物污染浓度低，目前厂方已经建设有一套废水处理系统,用于处理这部分废水。
（2）副产品加工(煮茧)废水量小，但有机物污染浓度极高。
缫丝废水是一种含N、P 高的无毒有机废水，其主要成分为丝胶和蚕蛹蛋白，若直接排放到河道将使河道迅速富营养化，造成河道发黑变臭。
另外还会产生大量的蚕沙，如这部分固体废弃物不处理，容易造成环境污染及蚕病流行及发生。
目前公司建有一套低浓度污水处理系统(压力生化塔+砂滤+活性炭过滤工艺)用于对低浓度废水(缫丝废水)进行处理，处理后的污水回用于车间。
但是，该套系统无法降解低浓度废水中的有机质，这些有机质在砂滤+活性炭过滤处理过程中被吸附于吸附剂（石英沙和活性炭）上，然后通过定期反冲洗砂滤+活性炭过滤器，以保持该套处理系统的处理效果。
反冲洗出来的废水含有较高的有机质，以及悬浮物，且色度高，不能直接外排到环境中。
为减少二次污染，业主决定对反冲洗废水及副产品废水进行达标处理后排放。
我公司根据现场调研及水质特点分析，以达标处理为目标，又具备固定投资少，运行费用的优点，制定治理工艺，采用自有知识产权的厌氧发酵专利及技术，以及成熟的达标处理一体化技术进行治理。
第二章设计依据和原则1、设计依据（1）、《建设项目环境保护管理办法》；（2）、（GBJ15－88）《建筑给排水设计规范》；（3）、（GB8978—96）《污水综合排放标准》；（4）、（GBJ14-87）《室外排水设计规范》；（5）、（GBJ69--84）《给排水工程结构设计规范》；（6）、参考广西地方性环保法规及管理要求；（7）．业主提供的相关资料和我公司技术人员的现场勘察资料。
2、设计原则（1）遵守国家对环境保护制定的法规、标准及规范，服从总体规划，执行各种相关的标准和规定。
（2）因地制宜地选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标，并减少占地面积。
（3）尽可能地减少废水处理站对周围环境的不良影响，防止二次污染。
（4）适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。
（5）节约能源，最大限度降低运行费用，工程投资少，面积小，见效快。
（6）尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。
3、设计内容(1) 对工艺流程的选择说明；(2)对工艺处理构筑物选型说明；第三章设计水量和水质1、处理规模1）副产品加工废水水量：20 m3/d2）现有低浓度有机废水系统产生的渣水量：20 m3/d （按48立缫机设计）3）蚕沙(蚕粪为主)的量：50T/d，含水率20%。
2、废水进水水质由于业主未能提供相关水质指标，设计进水水质如下，其中反冲洗废水水质见表1，副产品废水水质见表2。
以上两种废水混合后的COD约8000-10000mg/L。
3、设计出水水质废水处理后达到《缫丝厂工业水污染物排放标准》表1的要求。
表4：出水水质第四章工艺选择及工艺技术介绍1、工艺的选择根据缫丝废水水质的具有偏碱性，煮丝、缫丝工段废水污染物浓度较低，水量连续；而副产品加工废水水量低间歇排放，污染物浓度高，废水中的悬浮物高等特点，采用自有知识产权的层流、涡流、脉冲式 (TLP)快速高效厌氧生物反应器处理再进行好氧处理，最后阶段进行深度达标工艺处理，外加生物沙滤的组合技术。
2、工艺技术简介TLP快速高效厌氧发酵技术是本公司自发研制的专有技术，采用先进独特的流体力学原理和固液气三相分离技术和生物发酵技术集成创新，设计具有自主知识产权的生物厌氧反应器装置，独创之处是反应器内形成多个反应区，反应液形成涡流、层流、脉冲流，固、液、气三相分离达到最佳反应分离效果，并在反应装置内加入具有自主知识产权的高活性厌氧污泥菌种等产品，使污泥菌种与废水充分接触，在多个反应区内产生剧烈生化反应，使反应系统运行在短时间内实现高负荷、高去除率、高产沼气的运行效果。
经过了小试和中试，有机负荷分别达到41.09kgCOD/m3·d 和25 kgCOD/m3·d，COD 去除率70％至98％（因不同种类的废水而异）。
生产性应用于处理木薯酒精废液，生产运行有机负荷达25.8kgCOD/m3·d，COD 去除率平均97.4%，沼气转化率达45%。
由于具有快速高效的特点，则容积小，占地少。
在2011 年5 月4 日的科技成果鉴定会上，由中国工程院院士任南琪组成的专家鉴定委员会认为：我公司研发的这项厌氧生物发酵技术工艺在同领域中达到国际先进水平。
第五章工艺流程及工艺说明1、废水处理简易工艺流程图如下图所示：2、工艺流程的描述2.1 格栅拦截高浓度废水不可分解的固形物及其他杂质，为了防止泵及管路堵塞。
2.2 沉渣池通过重力沉降,将反冲洗废水中细小的茧丝纤维、尘屑等杂质从水中分离,上清液回低浓度废水处理系统处理，沉渣进入厌氧系统。
2.3 调节罐废水在调节罐中，经过一定时间混合，调试期使水质、水量趋于均匀(调节T至35℃、pH为6-7)，同时进行预酸化和水解，废水中长链的有机物质变成短链的有机物质，然后，通过调节池提升泵送入厌氧单元。
2.4 TLP厌氧罐TLP厌氧反应器采用碳钢结构，在反应器中培养产甲烷菌，利用产甲烷菌对废水中的有机物进行分解吸收，降低废水中的COD，在本处理单元大部分的COD 得到有效去除，是一种低能耗的厌氧反应器。
2.5 沉降罐采用竖流式沉淀罐，主要对厌氧罐的出水进行沉淀，进行泥水分离，防止厌氧菌流失。
2.6 固液分离机分离沉降罐的出料，将沼液和沼渣分离。
2.7 达标处理一体化设施废水中经过厌氧断链后的绝大多数有机物在氧化池中很容易被好氧微生物氧化分解成水和二氧化碳等物质并释放，其中一部分有机物被好氧微生物作为营养源吸收，从而达到去除有机物的目的。
在氧化池中同样设有小环软性好氧填料和立体弹性填料，通过生物降解、生物絮凝、吸附过滤等作用同时发生，使氧化处理的效率大大提高。
出水经过沉淀后进入深度处理单元，污泥进入污泥池。
2.8 砂滤塔内置石英砂过滤层。
在长期运行中发现, 在富氧条件下石英砂表面存在一定量的生物膜, 对有机物、氨氮、色度起到一定的降解作用。
从而最终保证出水各项指标达标排放。
第六章主要构筑物、设备和设计参数(1)、沉渣池(改造现有)利用现有的沉渣池对反冲洗废水进行简单渣水分离，上清液抽回低浓度废水处理系统达标处理，沉淀下来的渣进入厌氧发酵系统处理。
配套的设备：提升泵，选用离心水泵2台。
其中备用1台，单台参数Q=25m3/h，H=10m，N=3.5KW。
(2)、调节池改造现有配套的设备：TLP厌氧罐污水回流泵，选用离心水泵2台。
其中备用1台，单台参数Q=25m3/h，H=20m，N=5.5KW。
(3)、TLP厌氧罐(2座)水力停留时间15d，TLP厌氧罐有效容积为380m3，设计尺寸为φ6m×13m。
(4)、沉降罐沉降罐的有效容积V=50m3,设计尺寸：φ3 m×6m。
配套的设备：进水泵， 2台。
其中备用1台，单台参数Q=12.5m3/h，H=15m，N=4KW(5)、达标处理一体化设施则有效容积 252m3，尺寸为：8m×8m×4m。
配套的设备：鼓风机，两台，型号：GRB-50，风量：5m3/min，P=7.5KW 低浓度渣回流泵，两台，型号：WQ15-40-4(6)、砂滤塔水力停留时间30分钟，则容积为10m3。
(7)、机房及操作间A=L×B=6m×3m=18m2第七章电气自控7.1设计原则1)自控系统遵循“集中管理，分散控制、资源共享”的原则；2)仪表系统遵循“工艺必需、计量达标、实用有效、减少维护”的原则；3)控制技术先进、成熟；4)控制设计要确保管理方便、节约能源、出水稳定；5)仪表设置与管理密切配合；7.2 设计范围1)本工程电气设计包括中水处理站内部动力、照明，具体内容如下：2)污水处理站用电设备的电气负荷计算；3)低压供、配电系统设计；4)动力电缆和照明电缆（线）的敷设。
7.3 供电负荷计算污水处理站用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法。
7.4 配电系统及线路敷设低压配电屏放射式配出回路，分别供提升泵控制、鼓风机、污泥泵、投配药控制、照明配电等。