永乐蓄水池技术标

编制依据
标准与规范
1. 工程测量规范（GBJ50026－2007）
2. 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50007－2011）
3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203－2011）
4. 混凝土质量控制标准（GB50164－2011）
5. 混凝土强度检验评定标准（GBJ107－2010）
6. 混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119－2009）
7. 土方工程施工及验收规范（GB50201－2012）
8．钢筋混凝土用钢筋（GB1499－2007）
9．硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175－2007）
10．普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81－2002）
11．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2011）12．建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）
13. 强制性标准（房屋建筑部分）
与之相关的文件
1. 招投标文件
2. 施工图纸
3.国家现行施工规范、工程建设强制性标准条文及有关法律、法规等文件
4.现行建筑、安装等劳动定额
5. 本施工方案中的所有技术参数出自土建工程工具书
第一章工程概况
一、工程简介
（1）工程建设概述：乐安新城建材厂一期两个500立方米方形蓄水池，钢筋混凝土结构，长*宽*高约为：12.2m*12.2m*4.53m。

（2）工程地点：黑龙江肇东市五站镇华西村
二、设计概况
（1）建筑形式：
500m³蓄水池。

（2）结构形式：
该工程主体为框架剪力墙结构，钢筋型号采用HPB300、HRB335。

基础、柱、梁、板砼为C25（商混）。

第二章工程目标
本工程共确立五项目标：
一、工期目标
工程总工期：2014年 6月25日～2014年8月23日，合计60日历天。

二、工程质量目标
1、工程目标:确保合格工程，争创优质工程。

2、本工程竣工验收目标“符合现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）以及相关专业验收规范合格标准。

3、各分部分项工程质量评定符合国家验评标准，环保检测合格。

三、安全生产文明施工目标
1、安全生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3‰。

2、文明施工目标：“市级安全质量标准化工地”。

3、环境保护：达到业主及市民满意。

四、社会行为目标
1、无治安案件发生。

2、无盗窃案件发生。

3、无火灾、火警事故发生。

4、无扰民事件发生。

第三章施工布署
一、施工总体布署
由于施工可使用场地面积狭小，现场施工人员较多，为合理安排施工现场，有序组织施工，施工布署安排如下：
1、2014年 6月25日～2014年8月23日，合计60日历天。

2、工程质量：以确保“合格”为目标。

从基础工程开始，即以质量
管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。

3、施工平面布置：以建设单位规划修建临时施工道路，为主入口。

本工程的工人生活区和施工办公区分开设置，方便管理。

同时在生活区设置工人食堂、水冲式厕所，改善工人的休息环境。

4、施工组织:
(1)按照工程量均分的原则，各单体工程按照各自特点划分施工区，成流水作业。

(2)施工工艺流程：
基础部分：定位放线土方开挖基础施工土方回填。

5、施工方法和机械设备的选择
(1)垂直运输机械：根据各项目单体工程特点，在施工现场设置一台移动汽车吊。

(2)砌筑工程：本工程混凝土采用商品混凝土。

砌筑工程配备自动计量系统，JS350型搅拌机，现场搅拌。

(3)钢筋工程：本工程钢筋接头采用绑扎搭接，现场加工，集中下料。

因此配备电焊机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机1台，以满足施工需要。

(4)模板工程：基础木模；主体梁、板、柱均采用复合木模板，支模体系采用满堂红支撑，支模体系采用钢管、油托支撑。

(5)脚手架：采用落地双排钢管脚手架，架体外侧满挂密目网防护。

二、施工区、段的划分及流水作业方式
本工程各分部分项施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。

以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证具备装饰装修的施工条件。

1.主要分项工程原料供应：
（1）砼：
基础分部：由于现场较狭小，工期紧、任务重，所以蓄水池全部采用商品砼。

（2）砌筑、抹灰砂浆：
该工程砌筑、抹灰砂浆，现场搅拌，利用汽车吊进行垂直运输。

2.检验批的划分
项目检验批的划分方法及数量，根据各工程的特点按照黑龙江省地方标准进行划分。

第四章施工准备
一、人员组织准备
根据施工计划的总体安排，本工程将组建现场项目部，各主要管理人员及专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。

专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。

本工程中水、电安装、装饰等分项工程，我公司均有专业公司来承担相应的分项工程。

整个工程的分项组成，公司均有能力和资质自行施工，不需外包。

（项目部组织机构详见附图）
二、材料组织准备
根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。

按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。

根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。

三、机械设备组织准备
根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。

本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。

（详见机械设备附表一）
四、技术准备
在正式开工前三天，保证完成以下工作：
根据施工合同要求、施工组织总设计的要求及各单体工程特点，编制详细的施工组织设计、施工方案；编制单体施工预算，提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸审查。

确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台照相机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相
保存。

1、组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在问题。

2、根据建设单位提供的施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工专项方案，用以指导施工操作。

3、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。

4、依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。

5、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。

6、试验工作计划：
（1）必须按照黑龙江省、市及建设部等有关政府部门对试验工作的有关规定进行见证取样。

（2）各单体监督抽检不少于总试验次数的30%，并且要均匀分布在各个施工部位。

五、施工现场准备
1、施工准备工作计划
工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。

现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。

现场施工大门口设清洗沟采用红砖砌筑，沿施工道路横向布置，排水至市政污水管道，在路旁设一个500×500mm的沉淀池，保证排水畅通，不积水。

现场食堂、厕所设置隔离池，定期清理污物、粪便。

现场临时设施，如搅拌站、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并
在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。

在雨季前，基础必须回填完毕。

2、临时设施设置
(1)临时设施的设置分类
为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、办公用房、值班休息室、食堂、洗漱室、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、砂浆搅拌站、材料堆放场、围挡、临时给排水、供电线路等。

（见附表五、附表六）
(2)临时设施的修建原则
1）应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。

2）本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。

3）尽量靠近临时交通线路。

4）尽量利用现场空隙，用于临时设施。

5）临时设施采用简易活动板房，使用标准化装配式结构，便于拆迁、重复使用。

6）遵循各项安全技术规定。

7）临时设施的修建除满足施工生产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念，在生活区修置绿化带，保证工人有一个舒适的休息环境。

(3)修建指标及要求
1）砂、石材料堆场：本工程现场均设置砂、石材料堆放场地，砂石堆场应平整压实，作成C20混凝土刚性场地，以减少散状材料的损耗。

4）办公区（办公室、警卫、库房）：施工现场设办公区四处，总面
积100平方米，全部采用彩钢活动板房。

方钢骨架，水泥砂浆地面，内铺复合地板。

5）生活区（工人宿舍、食堂）：总面积200平方米。

食堂墙、地面铺砖，塑料扣板吊棚。

6）洗漱室及厕所：施工现场设洗漱室两处；设水冲式厕所两处。

厕所和洗漱室配有上下水及消毒设施。

厕、漱间墙、地面铺砖。

7）砂浆搅拌站：施工现场设砂浆搅拌站1座，站内设备应提前按现场基础施工平面布置图位置作好基础。

8）施工大门：现场车辆在主入口进出，进出工地车辆要有登记，大门位置见施工平面图。

第五章主要投入设备、材料及劳动力计划安排
一、投入本工程的主要机械设备表（见附表一）
二、投入本工程的试验和测量仪器设备表（见附表二）
四、劳动力计划表（见附表三）
第六章施工总进度计划及总平面布置图
一、施工总进度计划（见附表四）
二、总平面布置图（见附表五）
第七章总体施工方案
第一节测量施工方案
一、管理要求
1.1 测量人员要认真领会设计意图，并对施工图中的放线数据进行全面的校核，确认无误后方可施测。

1.2 对每道测量放线工序要执行自检、互检、监理报验制度，测量成
果不经各方签字不得使用。

1.3 对各分项工程的放线成果要有交接制度，施测过程要有原始记录，确保测量过程的可追溯性。

二、施测准备
2.1 测量仪器配置。

2.2 技术准备
对以上测量仪器、设备，按《计量法》及相应检定规程要求进行计量检定，合格后方可使用。

三、放线程序：
轴线控制线→柱外边线→自检→报验复检。

3.1轴线控制网竖向投测：
用外控法进行轴线传递,根据控制网进行竖向投测，每层放线时先校验轴网是否闭合,然后再测放其它轴线,框架柱支模用普通经纬仪测校正垂直度每层轴线基准控制网上设六个控制点，用经纬仪投测到施工部位，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

3.2.高程竖向传递
±0.000以下标高的施测时在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。

并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。

第二节土方施工方案
一、土方开挖
1、根据本工程的特点，采取大开挖方式，
2、每一层挖土前，技术员都要再向挖土人员进行现场交底。

测量员要放出放坡边线、槽底边线并核实。

3、开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。

项目及施工队测量员应随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度，并及时引入高程控制网。

4、边坡坡度控制：
（1）项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；（2）在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并指导施工队及时进行修坡。

（3）机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

（4）挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层。

厚10cm。

（5）修帮和清底：在距槽底设计标高150cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后在施工底板混凝土浇注时随打随清除槽底土方。

二、土方开挖原则
1.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；
2.在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度和土的性质确定。

弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地；
3.在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相临挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地；
三、作业条件
1.开挖前要进行现场交底，建筑物的位置及定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办理书面手续。

2.甲方提供开挖范围内的地下障碍物的有关资料，并负责改移，根据现场情况在基坑东北侧设置一个出土口。

3.开挖时总包方提供技术测量等相关人员支持并配合检底工作。

4.应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止超挖错挖。

5.遇有基坑边坡出现危险以及大面积积水等意外情况应及时有效的处理。

四、施工顺序
定位测量→土方开挖→边坡修整→人工清土。

五、土方开挖技术措施
本工程土方采用机械开挖至独立基础板底后，采用人工清槽至设计标高，防止超挖扰动原土层。

土方严禁在4级风以上的天气进行开挖作业，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m，土方外运配2台20m3/车的自卸汽车，车斗必须覆盖压严，避免运输中洒落，土方运输车辆出场前应进行清扫。

六、土方回填
±0.00m以下结构施工全部完成，并达到一定强度后，即可进行基坑土方回填。

回填时，应严格按照本工程各单体项目设计图纸房心回填标高及室外完成面标高进行施工。

1、土方回填材料
宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2、施工操作工艺
（1)填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。

回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

（2)施工方法：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。

1）基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。

2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内
3）分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm～300mm。

每层压实遍数6～8遍。

4）机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。

5）找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。

（3)质量标准
1）回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。

2）回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。

3）回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。

4）回填密实度合格率不得小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不大于0.08 t/m3。

（4)施工注意事项
雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

现场应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅
第三节钢筋施工方案
1、分项工程概况
1.1 钢筋级别类型多：HPB235级热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋。

1.2 钢筋直径从8mm到16mm；
1.3 钢筋施工与管道交叉作业。

1.4 为保证混凝土质量、观感的要求，对钢筋的保护层控制要求高。

2、施工准备
2.1 人员准备
钢筋工、电焊工（有上岗证）、直螺纹套丝工（有上岗证）、力工等。

2.2 机具准备
切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

2.3 材料准备
2.3.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。

2.3.2 火烧丝：采用20～22号火烧丝。

2.3.3 垫块及保护层控制
塑料垫块（柱）、密实混凝土垫块（板底）、马凳、各种拉钩、定位卡等。

2.4 技术准备
2.4.1 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，作好技术交底。

2.4.2 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度；各种楼板厚度的马凳；各种柱的钢筋定距框等。

3主要施工方法
3.1 钢筋加工
钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→码放→钢筋验收
3.1.1 弹柱子插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑独立基础钢筋上下铁→水电工序插入→设置垫块→设置定位框→插柱预埋钢筋→验收
3.1.2 按设计和规范要求，决定下层钢筋及上层钢筋铺设的先后顺序。

3.2 柱钢筋绑扎
①弹柱皮位置线、模板外控制线→剔凿柱顶混凝土软弱层到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向
钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
②箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

③柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及抗震规范要求。

对于绑扎接头：接头长度内箍筋按5d且≤100mm（受拉）；10d且≤200mm（受压）加密。

3.3顶板钢筋绑扎
3.3.1绑扎顺序
模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
3.3.2施工要点
①清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎，注意顶板钢筋为冷轧带肋钢筋，钢筋的连接要符合要求。

②楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

④楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。

浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。

⑤顶板钢筋采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座附近1/3范围内。

⑥板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。

钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

⑦楼板上、下铁保护层为15mm（屋面20mm），下铁放置砂浆垫块控制；上铁设置钢筋马凳进行控制。

砂浆垫块间距为600mm，呈梅花型布置；马凳间距1000mm，同时保证上铁不下垂。

板内的受力钢筋应距
梁边50mm开始设置。

⑧板内的受力钢筋应距梁边50mm开始设置。

⑨板段支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于35d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。

⑩板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸≤300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。

当洞口尺寸>300mm时，应在洞口每侧设置加强筋，按平面图示出的要求施工。

当平面图未交待时，一般按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Ф12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。

⑾浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

4、技术质量措施
4.1 钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。

4.2楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。

4.3绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。

钢筋加工尺寸允许偏差表
钢筋绑扎允许偏差表
第四节模板工程
1、工程概况：
1.1 层高
消防水池高度为4米
2、模板设计概况：
根据结构特点及部位，本工程模板选用组合钢模板、15厚多层板、等，支撑为脚手架钢管等。

模板配置方案详见下表：
3、隔离剂的选用
为使模板便于脱模，且脱模后外面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。

隔离剂的选用水乳型。

4、施工方法
4.1模板设计
4.1.1框架柱模板设计：
本工程柱子为矩形柱，所有柱子均采用15mm厚多层板拼置的柱模板。

柱模板采用木模板支设详图
4.1.3顶板模板设计：均采用15厚多层板
顶板支模示意
4.2螺栓使用规定如下：
4.2.1柱、梁模螺栓按设计要求，穿柱、梁螺栓加塑料套管。

工具式对拉螺栓示意图
5、模板的加工与制作
5.1木模板加工
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
5.1.1模板的配置设专人负责。

5.1.2模板应在木工棚内加工或平整的硬化场地。

5.1.3多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内
5.1.4配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

5.1.5使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

模板加工质量标准：
6、模板存放
6.1模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；存放区四周有明显标志，进行围挡封闭。

7、模板安装
7.1模板安装的一般要求：
7.1.1组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。

7.1.2多层胶合板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。

7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

7.1.4模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。

7.1.5安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

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7.2框架柱模板施工
7.2.1工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装模板吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

7.2.2主要施工方法：
1）安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。

模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。