载热体燃油加热炉操作规程

载热体燃油加热炉操作规程
载热体燃油加热炉操作规程之相关制度和职责,一、启动升温1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。

2、接通总电源,启动循环油泵。

3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及...
一、启动升温
1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。

2、接通总电源,启动循环油泵。

3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。

4、缓慢关闭循环阀门并观察热油炉油进出口压差应处于正常。

5、启动鼓风机,吹扫炉膛5分钟,并调节风门至合适大小。

报警开关至"报警恢复"状态。

6、试一下点火按钮,听到有"噼噼"声,说明点火正常。

按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀,立即看到枪燃烧器观察口有火光。

松开点火按钮,开始升温。

若点火不成,应速关闭燃油阀,重新吹扫炉膛1～2分钟后再次点火。

7、随时注意燃油升温过程,注意防止忽然熄火。

8、升温至合适温度后,首先关主阀（或副阀）,停止燃油。

鼓风机继续往炉膛鼓风3～5分钟后关鼓风机,停止鼓风。

9、调节油循环阀门,控制反应釜所需的热油量。

二、降温及热冷油切换
1、打开热油炉循环阀门,关闭反应釜热油进出口阀门。

2、打开反应釜冷油进出口阀门,打开冷油泵进出口阀门。

3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。

4、启动冷油循环泵,开始降温。

三、突然停电与紧急停炉
1、在加热炉高温运行时,如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时,应关闭燃料供给阀,停止燃料供给,关闭燃油炉循环阀门。

2、打开回油阀,使膨胀槽内的冷油进入到炉管,将炉管内热油排进储油罐,从而防油过热。

3、关闭发应釜的回油阀。

4、待正常送电后必须将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。

四、停车（在已停止燃油加热状态下）
1、打开循环阀门。

2、鼓风机继续向炉膛送风,循环泵继续运转。

3、待导热油温度降至100℃以下,关停循环泵和鼓风电机。

4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。

5、关闭冷却水。

五、操作指标
1、送出热油温度不高于280℃。

2、油炉进出口压差0.1～0.2MPa。

3、送出油压不高于0.3 MPa。

4、膨胀槽油液面高15～20cm。

5、储油槽液面高10～14 cm。

6、循环泵电流不超过11A。

篇2:加热炉煤气安全使用规程
1. 煤气安全管理
（1）. 煤气设备必须符合下列规定才准使用。

①新建煤气设备和改进或大修后的煤气必须经过有关部门验收,确实符合技术条件者。

②较长时间停用的煤气设备,在使用前必须经过热工负责人、技术人员会同加热工检查试验认为合格者。

（2）. 使用煤气设备应建立设备卡片、运行记录、交接班等制度。

（3）. 每年至少进行一次煤气安全专业大检查,发现问题,及时处理。

（4）. 煤气操作人员必须进行安全知识教育和技术训练,经考试合格后,方准独立操作。

（5）. 应设专职或兼职人员,负责全厂煤气安全管理工作。

（6）. 在煤气危险区域必须设有"煤气危险","严禁逗留"的指示牌或标语。

（7）. 煤气设备通入煤气时,禁止无关人员接近危险区和在煤气危险区域内有火种及在煤气危险区上空停留吊车。

（8）. 已通有煤气的设备禁止重压、悬挂重物和用重物敲打碰击,并禁止动火检修。

（9）. 必须设有专门的煤气低压警报器。

警报器音响不可与其它音响混杂,并定期试验,确保经常好用。

（10）. 加热炉周围加热操作平台的ＣＯ含量浓度不得超过30毫克／立方米,各区域应每月进行一次微量分析。

（11）. 煤气设备内通有煤气以后,必须保持正压,以免空气吸入。

2. 煤气放散和爆发试验规程
（1）. 当煤气通入管道时,必须进行放散,放散的煤气量应相当于通入煤气该段管道容积的三倍。

其放散效果决不能单凭放散的时间进行估计,放散后必须进行爆发试验。

（2）. 在任何情况下,严禁向室内放散煤气,以免煤气流入室内和工作区域引起中毒事故,为此,放散后必须进行爆发试验。

（3）. 煤气放散时,应保证不发生爆炸事故,在无风向及风向不定的情况下,放散管周围40米内必须隔绝火种,在风向稳定时,下风头半径为40~50米度角的扇形面积范围内,应隔绝火种。

（4）. 煤气放散完即进行爆发试验工作,爆发试验人员要带好氧气呼吸器,取样地点周围严禁明火。

（5）. 在取样之前用煤气赶走筒内之空气,取样后立即进行点火试验,煤气着火后,燃烧稳定直达筒底时,即表示煤气质量好,可以使用。

否则要查明原因,设法解除故障,直到合格为止。

3. 煤气压力突然下降的处理
（1）. 当高压煤气压力突然下降到规定压力以下时,则立即关闭所有烧嘴,切断炉顶煤气开闭器。

（2）. 如长时间不能恢复时,则按停炉处理。

（3）. 待煤气压力恢复正常时,点炉要按煤气点炉的操作程序进行。

（4）. 加热炉全体人员要明确分工、有条理、有秩序的处理事故。

（5）.在停炉的同时,一定要打开所有炉门,并将烟道闸板全部打开,以便尽快地排除废气,保持炉膛绝对负压。

4. 煤气设备维护检修规程
（1）. 对于厂内所有煤气设备,加热炉全体人员应经常检查,发现问题及时报告及处理。

（2）. 煤气设备不准任何外力碰击,以免破坏。

（3）. 使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征,操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具（如长钳子、长扳手,铁锤等）以免损坏部件。

（4）. 伴随煤气管道之蒸汽管,机械设备系统必须保持经常顺畅,操作灵活。

（5）. 煤气设备的"定期"预防性检修,是一种最好的修理制度,各级部门必须重视,保证实施。

①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。

②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。

（6）. "抢修"是一项危险工作,必须采取有效的安全措施,保证不发生设备和人身事故。

（7）. 带煤气作业或在煤气设备上动火,应有安全措施,并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。

（8）. 停炉后的炉子如需进行炉内检修,必须将煤气盲板堵死,否则,不得进入炉内检修。

（9）. 进入煤气设备内工作时,必须可靠切断煤气来源,并充分通风,取空气试样作CO含量和挥发物分析,以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。

CO 含量不超过30mg/m3方可进内工作,若进入现场超过此浓度,且不佩戴呼吸器具进行工作,必须遵守以下规定:CO含量在30-50mg/m3时,连续工作时间不得超过1小时,在50-100 mg/m3时,连续工作时间不得超过半小时;在100-200mg/m3时,连续工作时间不得超过15-20分钟。

（10）. 进入煤气设备内工作,应做到
①要与外部有联系讯号。

②检修人员不少于两人。

③工作用的照明灯,其电压不得超过12伏。

（11）. 在煤气设备上动火,须符合下列要求:
①在生产的煤气设备上动火,煤气压力应保持正压,在动火附近装压力表应与计量所联系,并有防火措施。

②在停产的煤气设备上动火,必须做到可靠切断煤气并处理干净,用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近20.9％。

③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。

5. 一般煤气事故处理规程
（１）. 发生煤气中毒、着火、爆炸事故,应报告分厂和总调度室,如发生煤气着火事故应挂火警电话报告消防队,如发生煤气中毒事故应通知医院并叫救护车。

（２）. 抢救事故时,任何人员都必须服从统一指挥。

（３）. 在发生事故现场应布置岗哨,防止闲人进入。

（４）. 煤气中毒事故的处理。

①应将中毒者及时救出煤气危险区域,并抬到空气新鲜的地方。

②中毒轻微者,如出现头痛、等症状,可直接送医院。

③中毒较重者如出现失去知觉等症状,应立即叫救护车到现场。

④中毒者已停止呼吸,应立即做人工呼吸,并叫救护车。

（５）煤气着火的紧急处理。

①煤气设备因轻微泄漏煤气而着火时,应以黄泥或蒸汽扑灭。

②由于大量漏气而着火,将煤气来源的开闭器关闭到2/3的位置,然后用蒸汽扑灭后,再将开闭器全关闭。

③煤气设备附近着火,直接涉及煤气设备安全时,应迅速检查附近燃烧物,并设法扑灭。

④当开始煤气设备燃烧温度不高时,可以用水灭火。

如温度已高,使煤气设备烧红时,必须用蒸汽,不准用水骤然冷却,以防设备破裂,扩大事故。

（６）. 煤气爆炸事故的紧急处理
①局部煤气设备发生爆炸（如个别烧嘴）首先切断该部份的煤气来源。

②如发生大爆炸,使煤气设备损坏倒塌等,首先切断煤气来源。

③如因爆炸而引起火灾时,不可立即切断煤气来源,应以逐渐切断的办法并开大量蒸汽通入扑灭,然后再关煤气开闭器。

6. 煤气使用前操作规程
①煤气操作人员应仔细检查各种仪表及安全防护设施等是否正常。

②检查煤气设备的严密性,在煤气设备检修后应用试压和试漏的方法检查,并检查冷凝水排出器是否完好。

③检查所有开闭器是否关严,放散管开闭器是否全部打开,有无泄漏。

④打开烟道闸板及所有炉门,并检查炉子各部分冷却水是否全部畅通无阻。

⑤通蒸汽煤气管道,驱除管道内之空气,不能用煤气吹刷空气。

在送煤气的同时,应立即关闭蒸汽开关。

⑥任何煤气设备除有特别规定外,均必须保持正压操作。

⑦吹刷煤气设备,用计算的方法推算吹刷时间,然后用含氧量分析或爆发试验来确定吹刷的程度。

⑧如强送风时,炉子点火前应先开鼓风机,煤气燃烧后逐渐供给空气。

7. 点炉时操作规程
①按照煤气放散和爆发试验规程爆发试验,合格后才允许点炉。

②点火时,炉子必须有足够的吸力,使炉内充分通风,保持炉内有一定的负压。

③炉膛温度低于700℃时,应用火把点燃煤气。

④如发现入炉煤气未着火或煤气点着火又灭了,应立即关闭烧嘴开闭器,查明原因,排净炉内混合气体;再一人指挥,重新做爆发试验,合格后点炉。

⑤点火工作至少需三人以上参加,一人给火把,一人开烧嘴开闭器,一人指挥。

并须遵守先给火,后给煤气,再给风的程序。

8. 停炉时操作规程
①先关风阀,然后关各煤气开闭器,再关煤气管道上各总开闭器,并往煤气管道内通蒸汽,驱赶残余煤气。

②打开煤气管道上的放散管,再打开加热炉两侧炉门和端部炉门以及烟道闸板,排除炉内废气,使炉膛保持绝对负压。

③在设备停止生产时,若不能保持正压,则应可靠地切断煤气来源,将内部煤气吹净。

篇3:重油加热炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围
本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。

3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 重油预热
关K2,开K1、K3、K4,送上加热器及齿轮泵电源（如遇冬天气温较低时,先送加热器电源,待加热器显示值为20℃以上后,再送上齿轮泵电源）,重油开始加热循环,此时加热器绿灯亮,红灯灭,数显显示重油实际温度,当温度达到设定温度（60℃）时,此时绿灯灭,红灯亮,加热器自动停止加热。

当温度下降至设定值时,加热器自动加热,整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。

当显示器红灯亮,绿灯灭,说明重油温度达到60℃左右,就可进行点火生产。

3.1.2 油点火
关闭所有喷嘴闸阀,加热炉由引燃物（沾有柴油的破布）点燃后,先开风机,关油阀K3,后开油阀K2,再开对准引燃物的那支喷嘴油阀,由小逐渐加大;当油燃烧后,再逐支打开喷嘴油阀,调整油阀供油量大小,使之完全燃烧,不得冒黑烟。

3.1.3 重油加热炉的熄火
重油熄火时,先关闭油泵,再关K2,关闭重油加热器电源。

待炉膛内温度降至500～600℃时再关闭鼓风机。

3.2 安全操作规程
3.2.1 重油必须从加热器上部加入,加油完毕之后,盖好顶盖,并擦净加热器外表,保持地面周围卫生。

3.2.2 显示器"+""-"按钮用于额定温度调整,调整好之后不宜乱动。

3.2.3 在自动加热过程,应注意指示灯、数显的变化,如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟,应立即拉下加热器闸刀,请有关部门检修。

篇4:加热炉检修规程
1. 检修类别
2. 设备检修的一般要求
1.1检修的准备工作
1) 检查加热炉运行情况,确定需要检修的项目及内容,并制定出详细的检修方案;
2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理,检修的顺序与方法,并准备必须的工具、备件与材料;
3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。

1.2检修前的工作
1) 按照操作规程,首先关闭烧嘴阀门,停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门,通入氮气进行吹扫,同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量,当确认煤气含量为零时,方可停止吹扫,开始煤气管路相应的检修工作;
2) 刚停炉时,不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时,方可适当增加风量,通过炉压调节来控制炉温;
3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机,关闭风扇;
4) 当炉温降至200℃时,方可停转炉内出入炉辊道,关闭冷却水,开始各项检修工作。

1.3检修完毕后
1) 检修完毕后,将加热炉内清理干净,密封加热炉各个人孔、烟道口,将现场清理干净;
2) 检查冷却水水压、流量、温度,水封槽液位,一切正常后,开始氮气吹扫;
3) 吹扫完毕后,通入煤气,作防爆试验,确认正常后,点火烘炉,按加热炉操作规程升温加热钢坯。

3. 加热炉冷却管路检修
3.1管路酸洗:
加热炉管路酸洗时,使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环,一般由外委专门队伍来施工。

加热炉酸洗步骤
1) 首先确认加热炉温度已达到停水状态,加热炉静环水停送,具备酸洗状态。

2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态,尤其是加热炉回水槽回水阀门,必须处于正常使用状态,否则进行更换。

3) 关闭冷却水进水总管阀门,并插上盲板,检查并关闭相关旁通阀门,将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,进出炉悬臂辊回水管路上插盲板,并将此3路回水分别通入酸洗池内。

4) 在酸洗池内首先注入冷却水,打开水泵,在冷却管路内通入普通水,对管路进行检查,是否有泄漏或封闭不严的区域,进行处理,确保各个管路万无一失。

5) 在酸洗池内加入酸液,开始酸洗。

6) 在酸洗过程中,由于酸洗池相对压力、流量均较小,为了酸洗彻底充分,通过调整回水槽的回水阀门,来对各个冷却管路逐个进行酸洗,而后调小各个回水流量,再全部冲洗一段时间。

7) 在酸洗过程中,可能出现个别管路结垢严重,不易洗通的现象,此时可采取对此管路进行单独反吹,解决此项问题。

8) 酸洗结束后,打开冷却水管路立柱套管法兰,将内壁下拉,检查管路内壁的泥垢酸洗情况,确认无误后,停止酸洗。

9) 排出酸洗池内的酸洗液,注入冷却水,对管路进行冲洗,连续冲洗三遍,保证回水清澈正常。

10) 将各个管路阀门恢复到正常状态。

注意事项
1) 酸洗前要对循环管路做好确认,保证酸液不向外泄露。

2) 酸洗过程中,必须保证形成闭循环,无向外泄露现象,尤其要避免向管路总管内泄露;
3) 酸洗结束后,必须要对关闭进行检查确认。

4) 酸洗完后,要将管路冲洗干净。

3.2冷却管路日常检修
正常生产过程中,若出现个别管路温度升高,需要采取以下措施:
1) 首先确认温度升高的管路,掌握温度升高的趋势。

2) 打开炉底通向回水槽的软管阀门,观察回水流量,若流量较大,表明回水正
常,可在生产状态下,检查回水管路;若流量较小,表明管路内存在堵塞状态,需要进行停炉检修。

3) 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接,进行反吹,检查管路是否畅通。

4) 停炉至200℃,停冷却水,打开立柱冷却水管路法兰,检查管壁结垢情况,并且上下错动,疏通管路,直至畅通。

4.空煤气管路检修
空煤气管路是用来输送空煤气的,一旦出现管路坍塌、泄漏的现象,必将导致安全事故的发生,因此一旦发现出现管路泄漏现象,必须进行补焊或更换处理。

1) 首先按照管路尺寸,需更换的部位,制作管路备件。

2) 确认达到上述2中的检修状态后,开始更换。

3) 更换完毕后,对各个焊口进行气密试验(如:使用肥皂水),保证管路无丝毫泄漏现象。

4) 检查完毕后,按要求对管路进行保温措施。

5.空煤气换热器的检修
空煤气换热器的正常使用寿命为3.5―4年,但在检修时应打开换热器人孔,检查换热器的使用状况,发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。

空煤气换热器更换步骤:
1) 首先确认达到上述2中所述的检修状态后,开始更换。

2) 打开换热器与煤气管路进出口法兰,拆下换热器进出口联接弯管。

3) 打开换热器人孔,上下人员配合将换热器吊出进行更换。

4) 换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。

5) 联接换热器与煤气管路弯管法兰。

6) 对管路联接处进行气密试验,保证无煤气泄漏发生。

6.炉内设备检修
6.1进出炉悬臂辊检修:检查炉内悬臂辊,对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用A402耐热焊条),严重的更换悬臂辊。

待加热炉酸洗完毕后,通入冷却水,检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象,一旦发现漏水,立即停水进行补焊。

6.2水梁与炉墙:检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象,进行补焊或更换,对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。

6.3烧嘴:检查烧嘴的烧损情况,以及烧嘴耐火砖的损坏情况,损坏或烧损严重的进行更换。

1) 首先对烧嘴进行检查,烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。

2) 对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。

3) 对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。

4) 对烧嘴内渣子、异物进行清理。

烧嘴更换步骤:
1) 首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。

2) 拆除烧嘴表面保温装置。

3) 断开与烧嘴联接的空煤气管路。

4) 拆除并安装烧嘴,在拆除和安装过程中,必须保证烧嘴平稳紧密,防止对炉墙造成损坏,将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。

5) 将烧嘴与空煤气管路联接,并做气密试验,保证密封。

6) 对烧嘴及管路进行密封保温,更换完毕。

7.步进机构
生产过程中,对步进机构进行检查,尤其是滚轮轴承、液压缸,出现问题必须进行更换。

7.1 升降缸的更换步骤:
7.2平移缸的更换步骤
8.检修要求
1) 检修前必须做好安全工作措施,尤其需要动火的区域,更要做到确认、确信、确实;
2) 检修过程中,烧嘴、换热器等需要检查的设备,必须经过技术人员的检查确认;
3) 对于煤气管路的检修,在检修完毕后,必须通入空气或氮气进行气密试验,保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。

4) 检修结束后,要把现场工具、备件、杂物清理干净。

9. 液压系统检修
9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换,根据使用情况更换周期为60-80天,回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天;
9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。

清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板,清理内部油泥,然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁,并用活好的白面粘掉剩余的纤维。

油箱清理完毕后要求无污物、无凝水,安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%,加入新油清洁度达到NAS9级;
9.3每年11月初检查加热器工作是否正常,如不能制热需进行更换:停车,联系电工拆掉接线,更换新的加热器,接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门,检查冷却器工作是否正常,如不能正常工作需更换:停车,关闭油路、水路,做好接油排水准备工作,拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作,更换新的冷却器。

新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门,然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门,以使冷却器内部充满冷却水,同样开启进油及回油。

工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。

冷却器更换后无漏油、无漏水;
9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门,系统无压力,并做好防滑工作;拆掉连接管路,用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓,更换新的泵组,并注意找平、找正;紧固地脚,安装管路。

要求更换后管路连接无物,系统压力、噪音、震动、发热正常。