不合格品质量检查制度模版（三篇）

不合格品质量检查制度模版
是企业质量管理的重要组成部分，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。

本文将从几个方面介绍不合格品质量检查制度的重要性、目的和实施步骤。

一、不合格品质量检查制度的重要性
不合格品质量检查制度是企业确保产品质量的重要手段，其重要性主要体现在以下几个方面：
1.保障产品质量合格。

通过对不合格品的检查，可以排除产品存在的质量问题，确保产品达到国家标准和客户要求，从而保障产品质量合格。

2.降低质量风险和成本。

通过及时发现和处理不合格品，可以有效降低产品质量风险，避免因不合格品引发的售后问题和损失，同时也可以减少不良品的浪费和拖累，降低生产成本。

3.提升客户满意度。

客户对产品的质量要求越来越高，一个企业的产品质量符合要求程度将直接影响客户满意度。

通过严格的不合格品质量检查制度，可以确保产品质量稳定，满足客户的需求，增强客户的信心和满意度。

4.优化生产流程。

不合格品的存在往往会造成生产过程中的问题，通过对不合格品的详细分析和反馈，可以及时纠正生产过程中的不足和问题，进一步优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、不合格品质量检查制度的目的
不合格品质量检查制度的目的是为了确保产品质量的稳定和可靠，具体包括以下几个方面：
1.及时发现和纠正质量问题。

通过不合格品的检查，可以及时发现产品存在的质量问题，系统地进行分析和处理，以确保质量问题得到及时纠正。

2.保证产品质量符合要求。

不合格品质量检查制度的实施可以确保产品质量符合国家标准和客户要求，防止不合格品流入市场，保证产品质量合格。

3.提高产品质量稳定性。

通过不合格品质量检查制度的实施，可以确定产品质量稳定性的问题，通过改进和完善生产流程，提高产品质量的稳定性，避免因质量波动带来的影响。

4.提高管理水平和效率。

通过不合格品质量检查制度的执行，可以对企业内部的管理水平和效率进行评估和检验，找出管理问题和不足之处，进一步提高管理水平和效率。

三、不合格品质量检查制度的实施步骤
1.制定不合格品检查标准和流程。

制定不合格品检查标准和流程是不合格品质量检查制度的第一步，要明确不合格品的定义、划分和分类，并制定相应的检查标准和流程，确保不合格品的检查工作有规范可循。

2.实施不合格品检查工作。

根据不合格品检查标准和流程，对产品进行检查，发现不合格品后进行确认和记录，并及时进行分析和处理。

3.分析不合格品原因。

对不合格品进行详细的分析和原因溯源，找出不合格品产生的原因和根源，为改进生产过程和提高产品质量提供参考依据。

4.制定改进措施和修订流程。

根据不合格品分析的结果，制定相应的改进措施，并针对性地修订不合格品的检查流程和标准，以提高不合格品的防控能力和改进效果。

5.建立反馈机制和持续改进。

建立不合格品质量检查的反馈机制，及时收集和汇总不合格品的信息和数据，并对不合格品的情况进行分析和统计，以进行持续改进和提高产品质量。

总结：
不合格品质量检查制度对于企业确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。

通过不合格品的检查，可以及时发现和处理质量问题，保障产品质量合格，降低质量风险和成本，提升客户满意度，优化生产流程等。

不合格品质量检查制度的实施需要制定不合格品检查标准和流程，实施检查工作，分析不合格品原因，制定改进措施和修订流程，并建立反馈机制和持续改进。

通过不断完善和执行不合格品质量检查制度，企业可以不断提升产品质量水平，增强市场竞争力。

不合格品质量检查制度模版（二）
一、目的和范围
本制度的目的是为了确保产品质量的稳定和提高，减少不合格品的产生和流入市场，并规范不合格品的处理程序。

适用于公司所有生产环节和各个部门。

二、术语定义
1.不合格品：指不符合产品质量要求或无法正常使用的产品。

2.质量检查：指对产品进行全面检查和评估，以确保产品符合质量要求。

三、责任和权限
1.生产部门负责对产品的生产过程进行监督和检查，及时发现和处理不合格品。

2.质量部门负责制定和执行质量检查方案，并提供合格的测试设备和标准。

3.销售部门负责对产品的质量进行评估，并向生产部门提供反馈意见。

4.管理层负责监督和评估全面的质量检查工作，并对不合格品的处理结果负最终责任。

四、检查流程
1.生产部门在产品生产过程中，应严格按照质量标准操作，确保产品达到质量要求。

2.生产部门每天对当日生产的产品进行抽样检查。

3.质量部门提供相应的检查设备和标准，对样品进行全面检查，并记录相关数据。

4.检查结果分为合格和不合格两类，并分别进行标记。

5.不合格品应进行分类和统计，并及时通知生产部门。

6.生产部门在收到不合格品通知后，应立即停止生产，并排查原因，采取相应措施。

7.质量部门应对不合格品进行追溯，找出产生不合格品的原因和责任人。

并通知相关部门进行改进。

五、处理不合格品
1.生产部门应对不合格品进行初步评估，确定是可修复还是需淘汰。

2.可修复的不合格品，应由生产部门负责进行修复，并通过质量部门的再次检查，确保修复后产品符合质量要求。

3.需淘汰的不合格品，应由生产部门移交给相应部门处理，由质量部门监督销毁过程。

4.不合格品的处理记录应进行保存，并定期提交给管理层。

六、质量改进
1.不合格品的出现是质量管理的薄弱点，质量部门应根据不合格品的统计数据，定期分析原因，采取进一步措施改进生产过程。

2.生产部门应重视质量标准的培训和宣传，提高员工对质量的认识和意识。

3.管理层应提供必要的资源和支持，推动质量改进工作的开展。

4.销售部门应密切与质量部门的沟通，及时反馈市场对产品质量的需求和feedback。

七、责任追究
1.质量检查结果的真实性和准确性是质量部门的责任，若出现不合格品流入市场的情况，质量部门应承担相应责任。

2.生产部门对于不合格品的修复和处理，应严格按照本制度执行，如出现违规行为，要追究相应责任。

八、附则
任何有关于产品质量的改进意见和建议，都应提交给质量部门，并及时上报给管理层。

不合格品质量检查制度模版（三）
目的:
为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于及时改善，规定实行分类管理。

职责:
1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱(盒)中，并作好记录;
2、工序品管员对不合格品进行确认;
3、工序班长负责对不合格品进行管理，分析原因，包括对操作员的教育。

4、当某一产品不合格率到达____‰时，班组长务必向品管部、技术部报告，确认是否继续生产还是停机改善。

规定资料:
1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完成后，再集中分类放入不合格品架上的相应不合格品箱中，并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。

2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。

3、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。

4、当班班长对于当日出现的全部不良分类整理，并且得到当班品管员的确认后，才能送仓报废。

5、仓库在收集报废品时，根据「不合格品记录表」进行核对，填写报废单。

记录表上没有品管经过确认的，不允许报废。

同时，报废单上有品管的确认及处理意见。

务必遵守的事项:
1、在转岗前、批完成后、下班前，及时清点不合格品，不准储存
和累积不良品，等待第二天的清理;
2、『不合格品记录表』上的各项目务必真实、详细的填写;
2、班组长务必不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理;
3、员工对于不良品的报废，务必得到班长和品管的确认，并在记
录表上签名才能有效。

[处罚规定]:
1、没有如实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报
废的，进行处罚。

2、罚款金额为____元/次。

对于处罚后能够及时改正，以后自觉遵守的，将取消处罚罚款。

对于多次教育仍不能遵守。