煤矿切眼放顶钻探措施

XX矿业有限公司
综采工作面欲裂爆破钻探安全技术措施
编制：
通风科：
编制日期：
安全技术措施审核表
审核人员签字施工单位
机电科
安环科
调度室
技术部
安全矿长
机电矿长
生产矿长
总工程师
意见：
综采工作面欲裂爆破钻探安全技术措施
一、工程概况
1、施工目的
为确保综采工作面推采工作顺利进行，特对综采工作面切眼进行深孔预裂爆破，以便人工形成工作面的顶板垮落带，避免工作面老顶的初次来压形成飓风造成人员设备损伤事故，实现安全生产。

为保证钻探人员的人身安全及工程质量，特编制该安全技术措施。

2、钻探设备
该工作面的钻探施工选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZDY-3200SY煤矿用全液压坑道钻机，钻头采用Φ94mm合金钢钻头。

二、施工方法及工艺流程
采用ZDY-3200SY型坑道钻机进行钻探施工。

三、技术标准与要求
1、钻孔设计方案：
根据安全生产技术部提供的《综采工作面深孔欲裂爆破施工作业规程》，钻孔设计如下：
本次施工设计31个钻孔。

其平面位置见附图。

2、钻孔具体参数为：
1）、钻孔布置在距老空巷回采侧3.5米处（见工作面预裂爆破钻孔设计图），钻孔眼位确定，其严格按测量给定中线施工，中线为20米一个点，以保证其准确度；每施工一个钻孔，必须按照设计图的点号，在煤帮上喷上点号；为保证两端头顶板的垮落，在运输顺槽及回风顺槽距切眼外帮22.5米处、65米处，各施工一个长度为26米的钻孔。

2）、切眼内炮眼共27个，钻孔间距为7米，呈“一”字型分布，钻孔仰角30°，钻孔长度为8米，16米，18米，22米，26米，垂深分别为4.7米、9.4米、12.9米、15.3米，除机尾8个掏槽眼呈锲型布置外，其余钻孔均向机尾方向倾斜布置。

28#、29#钻孔分别布置在回风顺槽、运输顺槽内，距切眼外帮22.5米，仰角与水平成60°；30#、31#钻孔分别布置在回风顺槽、运输顺槽内距切眼外帮65m，仰角与水平成60°。

工作面及两顺槽共布置炮眼31个，炮眼总长度766米。

四、主要危险源辩识表
作业名
称
危害事件危险源描述管理策划
有害气
体中毒伤人有毒有害气体超标
施工过程中要时刻监
视有毒有害气体含量
旋转部位搅伤身体某部
位
施工时靠近钻机、油箱旋转
部位
钻机工作过程中应远
离旋转部位
更换钻
杆搅伤手指戴手套上钻杆被钻机缠绕
任何人员不得戴手套
上钻杆
钻孔身体受伤
孔内气体或液体由于压力大
而喷出所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况
警戒钻机倾倒伤人施工时无关人员靠近钻机1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好；
电气设备钻机误启动伤
人
检修钻机或移钻时操作台操
作手柄未打零位误动作伤人
检修钻机或移钻时必
须停机，操作手柄打零
位并闭锁
安全检查离层矸掉落伤
人
打钻过程中顶板离层矸掉落
伤人
严格执行“敲帮问顶”
作业
五、安全技术措施
1、施工前
（1）进入施工场地前，钻探人员严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

（2）在施工地点附近必须安装通讯设施，且离作业地点不超过10米。

（3）施工前由安全生产技术部技术人员负责现场钻孔具体位置及角度的标定。

（4）施工地点必须保持良好通风，并在钻探硐室内安装低浓度甲烷传感器、矿用一氧化碳传感器，并悬挂便携瓦斯检查仪、H2S便携仪和CO便携仪实时检测CH4、H2S、CO浓度，当CH4浓度达到1﹪、H2S 浓度达到0.00066﹪、CO浓度达到0.0024﹪时，停止作业，撤出人
员，汇报调度室，采取措施，进行处理。

（5）开孔前应先用断线钳剪断开孔位置一格金属网，此项工作必须由两人担任。

一人扶梯，一人操作。

（6）施工前在施工地点要设置警戒线，挂警戒牌，警戒距离为机身往外2-5米，严禁任何非钻探人员进入钻探场地。

2、钻探时
(1)钻进时，钻机正后方严禁站人，操作人员不能靠钻机太近，以免出现意外伤害。

(2)更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆；退钻杆时可以戴手套。

上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。

退钻杆时必须用钻机依次往外退，直至卸完，严禁用手直接抓钻杆往外拉。

(3)钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。

(4)在钻探过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具；要注意钻孔回水，禁止干钻。

(5)在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进；发现有害气体涌出时，要立即停止工作，将人员撤至安全地点，并汇报通风科值班室和调度室，采取措施。

(6)发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向值班室和调度室汇报，采取专门措施进行处理。

(7)在钻探过程中，遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时，应立即停止钻进，确定方案后，方可继续钻进。

(8)在钻探过程中，要及时排出工作面打钻过程中钻孔排出的回水，确保钻探施工正常进行。

（9）在钻探过程中，钻探人员要随时注意周围顶帮安全情况，发现隐患及时处理，严禁带隐患作业。

（10）在钻探过程中，发现钻机机身螺丝松动时，要及时停机处理，严禁带隐患作业。

（11）在钻探过程中，当发生透水事故时，现场作业人员一方面报告矿调度室和通风科值班室，另一方面迅速组织抢救，防止事故继续扩大，当水势猛来不及抢救时，现场作业人员应按照避灾路线及时撤退，安全升井；
3、钻探结束后
(1)要做好钻探记录台账；并将钻机设备等摆放整齐，挂牌管理。

(2)钻探结束后，现场钻探人员及时填写钻孔原始记录表（现场钻孔的具体参数及孔内情况）。

4、其他安全措施
（1）当班负责人要时刻注意巷道的安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患，及时处理，保证正常施工，并对现场作业存在的问题及时处理，无法处理要立即向调度室和队值班室汇报。

（2）在施工过程中，要确保钻探人员的撤离路线畅通。

（3）在施工过程中，要保证作业地点的文明生产工作。

（4）在施工地点应备有一定数量的木楔、棉纱等，以便钻孔出水或来压时及时处理。

（5）所有作业人员都必须认真学习执行本措施，并签字。

（6）向前移设钻机时必须注意协调同步，并有一人负责指挥。

（7）接卸钻杆时，严禁任何人触摸操作手把。

（8）本措施未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

六、避灾路线
发生火灾时避灾路线：
施工地点→辅运顺槽→回风斜巷→辅运大巷→副斜井→地面
发生水灾时避灾路线：
施工地点→辅运顺槽→工作面3#联巷→主回撤通道→回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面
七、附图
1、工作面切眼顶板欲裂炮眼布置图
2、避灾路线图
安全技术措施学习签字
一、学习内容：
二、学习时间：
三、传达人
四、学习人员签字：。