电镀清洗要求
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 不要忽视挂钩的清洗．挂具上部浸不到水面时，可用水龙 头冲洗．
• 镀件清洗速度不宜太快，最好在挂具提出时在槽上方暂停， 以减少被带入下一清洗槽的镀件表面的玷污．
• 清洗时要防止镀（涂）层遭到机械损伤，否则会严重影响 镀层的完整性，失去镀层应有的防护和装饰功能．为此， 操作时一次数量不宜过多，且要轻拿轻放．
• 清洗抖动不能少，上下、左右、前后 • 清洗挂钩不能缺 • 清洗采用流动水洗，逆流漂洗注意不要
短路、要对角交换 • 清洗时速度不宜过快，提出时稍停顿 • 清洗时镀件一次不可装挂过多
电镀过程中清洗的注意事项 ４ －特殊清洗方法
• 注射法：医用注射器
• 甩除法：适用于体积大、盲孔多
• 中和法：酸碱中和，碱性镀锡用4-6%稀 硫酸，
电镀工序培训之清洗操作要求
金属制品技术部2009。10
常用的几种清洗方法
• 清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法 有多级漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果， 浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强循环，还 有超声波强化浸洗．
• 与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇 喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶 喷．
• 即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法 达到清洗目的．这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗 水的要求．（分前处理＼电镀＼后处理）
• 有不少工件的清洗水地要求是很高的．如航空工业中，铝 氧化要求纯水清洗才能入槽，贵金属电镀前要用纯水洗， 烘干前要用纯水洗．
清洗操作要求
• 镀件与清洗水要加强接触．镀件进入水槽要上下＼左右抖 动．
• 2中和法：在高浓度碱性溶液中镀出的镀件，砂眼 中的碱性物质较难洗去，此时可采取中和法予以 解决。
• 可用醋酸配成20-30克/升的稀溶液，把镀件放入， 浸渍过程中应充分搅动，使砂眼中的碱性物质与 醋酸充分作用，从而达到中和的目的。
热水清洗的必要性
• 热水清洗有利于提高镀件表面难溶物质的 溶解。
• 浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋 或先喷淋后浸洗的．
清洗对水质的要求
• 清洗水中不能含有过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易 产生沉淀．
• 清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层 发脆＼发雾＼起条纹或产生针孔．
• 清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液后会产生针 孔或使镀层发脆＼发雾＼起条纹．
• 热水清洗有利于提高水对砂眼等经热水清洗后，能提高镀件的温度， 干燥时能加速镀件的脱水速度。
电镀过程中清洗的注意事项１ －电镀工序用水原则，水质是前提
• 前处理要求不高，一般C类水 • 进槽前一道水最好用纯水A类水，特别是
化学镀镍前清洗
• 出槽前的第一道水洗最好采用纯水 • 表面处理后的最后一道清洗应符合
• 镀镍后3-5%碳酸钠或用防锈水处理
•
超声法：适用于几何形状复杂及清洗
要求高的精密零件
总结
• 总结：电镀过程中，针对不同工序，不同 零件，不同镀种，应采用不同温度、不同 水质、不同方法进行清洗。另外细节管理 也非常重要。
• 对于盲孔狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出 水工件猛甩．二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔 ＼狭缝内注入清水，把里面污水清洗出来．
砂眼中镀液的去除
• 砂眼中电镀溶液较难彻底洗净，采取以下方法之 一来解决，效果良好。
• 1挤压法：将有砂眼的镀件在冷、热水槽中交替浸 渍，时间各2-3分钟，壁厚的镀件时间要更长一点。
HB5472-1991用水标准
电镀过程中清洗的注意事项 ２ －温度是关键
• 碱性脱脂后必须用60度以上的热水清洗 • 采用碱性电镀液的镀后清洗采用流动热
水或热水40-60浸泡 • 电镀后在干燥前采用热水烫洗
• 对于砂眼或细小盲孔的零件采用冷热水交 替的方式清洗
电镀过程中清洗的注意事项 ３ －细节是保障
• 镀件清洗速度不宜太快，最好在挂具提出时在槽上方暂停， 以减少被带入下一清洗槽的镀件表面的玷污．
• 清洗时要防止镀（涂）层遭到机械损伤，否则会严重影响 镀层的完整性，失去镀层应有的防护和装饰功能．为此， 操作时一次数量不宜过多，且要轻拿轻放．
• 清洗抖动不能少，上下、左右、前后 • 清洗挂钩不能缺 • 清洗采用流动水洗，逆流漂洗注意不要
短路、要对角交换 • 清洗时速度不宜过快，提出时稍停顿 • 清洗时镀件一次不可装挂过多
电镀过程中清洗的注意事项 ４ －特殊清洗方法
• 注射法：医用注射器
• 甩除法：适用于体积大、盲孔多
• 中和法：酸碱中和，碱性镀锡用4-6%稀 硫酸，
电镀工序培训之清洗操作要求
金属制品技术部2009。10
常用的几种清洗方法
• 清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法 有多级漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果， 浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强循环，还 有超声波强化浸洗．
• 与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇 喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶 喷．
• 即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法 达到清洗目的．这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗 水的要求．（分前处理＼电镀＼后处理）
• 有不少工件的清洗水地要求是很高的．如航空工业中，铝 氧化要求纯水清洗才能入槽，贵金属电镀前要用纯水洗， 烘干前要用纯水洗．
清洗操作要求
• 镀件与清洗水要加强接触．镀件进入水槽要上下＼左右抖 动．
• 2中和法：在高浓度碱性溶液中镀出的镀件，砂眼 中的碱性物质较难洗去，此时可采取中和法予以 解决。
• 可用醋酸配成20-30克/升的稀溶液，把镀件放入， 浸渍过程中应充分搅动，使砂眼中的碱性物质与 醋酸充分作用，从而达到中和的目的。
热水清洗的必要性
• 热水清洗有利于提高镀件表面难溶物质的 溶解。
• 浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋 或先喷淋后浸洗的．
清洗对水质的要求
• 清洗水中不能含有过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易 产生沉淀．
• 清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层 发脆＼发雾＼起条纹或产生针孔．
• 清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液后会产生针 孔或使镀层发脆＼发雾＼起条纹．
• 热水清洗有利于提高水对砂眼等经热水清洗后，能提高镀件的温度， 干燥时能加速镀件的脱水速度。
电镀过程中清洗的注意事项１ －电镀工序用水原则，水质是前提
• 前处理要求不高，一般C类水 • 进槽前一道水最好用纯水A类水，特别是
化学镀镍前清洗
• 出槽前的第一道水洗最好采用纯水 • 表面处理后的最后一道清洗应符合
• 镀镍后3-5%碳酸钠或用防锈水处理
•
超声法：适用于几何形状复杂及清洗
要求高的精密零件
总结
• 总结：电镀过程中，针对不同工序，不同 零件，不同镀种，应采用不同温度、不同 水质、不同方法进行清洗。另外细节管理 也非常重要。
• 对于盲孔狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出 水工件猛甩．二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔 ＼狭缝内注入清水，把里面污水清洗出来．
砂眼中镀液的去除
• 砂眼中电镀溶液较难彻底洗净，采取以下方法之 一来解决，效果良好。
• 1挤压法：将有砂眼的镀件在冷、热水槽中交替浸 渍，时间各2-3分钟，壁厚的镀件时间要更长一点。
HB5472-1991用水标准
电镀过程中清洗的注意事项 ２ －温度是关键
• 碱性脱脂后必须用60度以上的热水清洗 • 采用碱性电镀液的镀后清洗采用流动热
水或热水40-60浸泡 • 电镀后在干燥前采用热水烫洗
• 对于砂眼或细小盲孔的零件采用冷热水交 替的方式清洗
电镀过程中清洗的注意事项 ３ －细节是保障