管理评审报告-工程部(管评输入)

工程部管理评审报告
概述：在用工装的使用情况、技术改进的产能情况、工艺能力情况、公司基础设施资源配置、设备设施策划与质量体系适宜性，过程绩效趋势、风险分析及改进的建议的综合报告。

一、基础建设的资源配置
1.厂房整体的搬迁：2019年按照公司的总体计划，安全顺利的完成了设备的搬迁，搬
迁过程中安全事故为零，对市场订单的影响为零，重大质量事故为零，场地变化客户
审核通过类100%。

同时修建了无尘装配车间，在建设过程中，未出现重大安全事故，建设完成后，使公司管理面貌焕然一新，得到了客户的大加认可。

也为公司创造更多
的客户及产品制造打下了基础。

并且整体提高了公司的品牌形象。

总体来说，圆满完
了公司的搬迁任务及上级公司的搬迁要求。

2.同时，在进行新厂房工艺布局设计时，考虑了物流的先入先出原则，考虑了精益生
产的理念，使工厂的整体运行更符合质量体系。

物流方向：
3.借此机会，为稳定产品质量，提高员工的生产环境，提高公司的企业文化，生产线
安装了水冷空调，提高员工舒适度,让产品质量更加得到保证。

二、技术改进的情况汇总
1）机油泵生产线产能的提高：通过对工艺装备的调整及工艺的优化（将瓶颈工程机油泵的合成工序拆分），使机油泵的生产能力由2014年4000台/月提高到今年的1万台/月，满足了郑州海马的生产需要，同时也开发了一汽海马，为公司创造了1000多万的产值，也保证了我公司能继续独家供货。

2）水泵装配线改造：进行了安全及质量保证提高。

自动化显著提高，废品率大大降低。

产能大大的提高，产量由1400台/班增加到1900台/班，使水泵产能达到每月13万台，因此顺利的完成了长城汽车EG01B/EG01水泵每月6万台的订单，同时也完成了其他客户每月5万台的订单，为公司完成全年的销售任务立下了汗马功劳。

3）清洗线的投入使用：保证了产品的清洁度，客户不再质疑我公司的产品保证能力，为我公司创造更多的客户打下了坚实的基础，使我公司通过了多家整机厂的审核，拿到了更多的开发项目，特别是变量机油泵的开发。

2020年将新上量3万台/月的定量机油泵，将增加产值9000
余万元。

4）装配线新设备的引进：水泵合成打螺钉机、水泵小堵盖压装机、离合器旋铆机达到了高效作业，防止误操作的功能，大大提高了产品质量和生产效率。

5）机油泵装配线程序改进：原装配线为N01机油泵专线，将设备改进程序后新增了EG01T 机油泵的程序参数和装配夹具，提高了设备利用率，为公司节约了采购新设备的成本大约120万。

6）工作标准化的持续推进：继续完善标准化的工艺文件、刀具刀柄的标准资料、加工程序参数的标准化、设备验收的标准资料、过去问题的经验集、标准化的PFMEA文件、安全标准化建设的改善。

虽然未达到年初的目标，但也建立了一套完善的标准化体系。

7）人员的可持续发展培养及工作标准化建设：通过对员工的设计技能的培训、产品机能的培训、工作计划的管理培训、设备控制的培训、问题解决办法及方向的培训，使之能较好的独立完成工作。

为北汽银翔水泵、水泵支座、机油泵，江淮GG010水泵、机油泵，长城EG01T 机油泵，江淮FD040/FE010水泵、支座，江淮GD190水泵、支座，东安动力水泵、机油泵的量产提供了强有力的技术保证，使之能快速的达到量产。

并通过工作的标准化建设完成车削参数、程序标准化，PFMEA标准化、加工工艺规程的标准版本。

同时通过人员的培养使装配线
压装法兰盘、压装叶轮工装、气密工装已基本完成标准化设计制作，涉及38个产品型号，共约25套工装。

三、新产品新工艺的过程开发状况
1）新产品量产准备：完成北汽银翔水泵、水泵支座、机油泵，江淮GG010水泵、机
油泵，长城EG01T机油泵，江淮FD040/FE010水泵、支座，江淮GD190水泵、支座，东安动力水泵、机油泵的量产准备。

2）新产品的送样及量产：下半年新产品的送样，EG01T机油泵约3000套，GG010机
油泵及水泵约200套。

通过主机厂PPAP的审核已量产的新产品就有C01机油泵、C03
水泵、FD010水泵节温器阀座总成及风扇支架、FE010水泵及风扇支架。

3）新产品夹具的开发：新产品夹具、检具设计及老产品夹具、检具新制共283套。

新产品开发表：
四、安全整改状况
通过本部门全员的努力，针对现场安全设施的检查、配备，设备安全防护的改进，厂
房安全逃生路线图的布置，以及相关文件的完善。

为公司成功通过安全二级标准化达
标贡献了力量。

工程部按照安全生产标准化考评检查隐患（问题）整改表共整改完成
了58项。

五、2020年工作目标
1：管理领域的改善
1）、提高管理工作的计划性及准确性（加班费的降低）：
a.实施年度月度个人工作计划书，张贴与可视化管理看板实时管理。

b.进行技术培养，提高设计一次通过率。

c.实施新产品专项计划管理。

d.重要项目及特别指示项目的可视管理。

2）、核心人员管理水平的重点培训：进行项目开展管理的培训工作，如项目的计划规划方法、供应商的洽谈方法、项目跟进方法、如何实施管理工作、如何培养下级等。

2：工艺生产标准化
1）、产品分类标准加工：按产品形状尺寸、产量、加工参数、刀具进行分类建立生产线，实施产品线的分类管理。

2）、产成品的降低：
a.刀具、量具、程序、工艺的标准化。

b.夹具的快速换产，实现20分钟换产，换产直接加工，工人直接换产，不需要调试人
员，实现隔日要货当日生产理念。

3：工艺稳定性改善
1）、作业标准书的推进：每台设备标准操作流程的编制（告诉作业者按流程操作）。

2）、作业条件的标准化推进：每个产品的标准参数编制（例如气压压力、液压压力、切削液浓度、切削液型号、润滑油型号等）。

3）、设备、夹具标准化的推进：图纸档案的建立，建立标准化的设计思路（例如怎样考虑人机工程、怎样考虑防错、怎样防止产品的磕碰等）。

4：失败案例集的收集教育
1）、典型失败案例的收集及教育：例如将主轴撞刀的原因写明白，编写成标准的展示文件，教育员工如何预防操作撞刀。

5：生产效率提高
1）、复合性刀具的推进：进行刀具的复合设计，减少刀具数量。

提高设备的生产效率及利用率。

2）、镗刀的刚性化提高：选用高强度的专用的镗刀，提高生产效率。

3）、建立典型产品刀具库（加工中心）：以正时链盒为标准，建立产品相对应的刀具库，换产时只要将产品相对应的刀具装上设备即可加工，大大缩短换产时间。

6：自动化的改善
1）、车削加工的自动化改造：实现产品的自动上料，由一人操作多个生产线。

2）、装配生产线的自动化改造：
a.水泵新线堵盖的自动送料压装，法兰叶轮的自动检测。

b.自动打包线的建立。

7:生产线工程编程率
1）、正时链盒加工的工程编程编制：明确出每个工序的时间及每个动作的时间，编制最合理的人员配置图，实施减员计划。

2）、飞轮壳加工的工程编程编制：明确出每个工序的时间及每个动作的时间，编制最合
理的人员配置图，实施减员计划。

3）、机油泵装配线工程编程编制：明确出每个工序的时间及每个动作的时间，编制最合理的人员配置图，实施减员计划。

六、过程风险识别及对策（对涉及的过程进行风险识别）。