模具抛光实训报告

模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其表面质量直接影响到产品的外观和精度。

为了提高模具的质量和使用寿命，模具抛光成为了模具制造过程中的关键环节。

本次实训旨在通过实际操作，了解模具抛光的基本原理、工艺流程以及常用工具和方法，从而掌握模具抛光的基本技能。

二、实训内容
1. 模具抛光基本原理
模具抛光是通过使用磨料和磨具对模具表面进行微量切削和挤压，从而降低表面粗糙度，消除划痕和毛刺，改善模具表面的几何特征和表面特性。

抛光加工具有以下特点：
- 加工余量小，原则上只改善表面质量，不影响加工精度。

- 利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压。

- 磨具相对工件没有确定的定位基准，加工精度主要依靠前一道工序保证。

2. 模具抛光工艺流程
模具抛光工艺流程主要包括以下步骤：
- 粗抛：使用粗粒度的油石进行打磨，去除机加工或电火花加工时在模具表面
留下的痕迹。

- 半精抛：使用砂纸进行打磨，去除粗抛时在模具表面留下的痕迹。

- 精抛：使用钻石研磨膏进行研磨，达到理想的表面粗糙度。

3. 模具抛光常用工具
- 砂纸：根据砂纸的粒度选择合适的砂纸进行打磨。

- 油石：用于粗抛和半精抛，根据油石的硬度选择合适的油石。

- 研磨膏：用于精抛，根据研磨膏的硬度选择合适的研磨膏。

- 绒毡轮、羊毛轮等：用于抛光时提供更好的摩擦效果。

- 竹片、纤维油石等：用于辅助抛光操作。

1. 准备工作
- 确保模具表面无油污、灰尘等杂质。

- 选择合适的抛光工具和磨料。

2. 粗抛
- 使用粗粒度的油石进行打磨，按照由粗到细的顺序进行。

- 注意油石的使用方向和压力，避免损坏模具表面。

3. 半精抛
- 使用砂纸进行打磨，按照由粗到细的顺序进行。

- 注意砂纸的使用方向和压力，避免损坏模具表面。

4. 精抛
- 使用钻石研磨膏进行研磨，按照由粗到细的顺序进行。

- 注意研磨膏的使用量和压力，避免损坏模具表面。

5. 检查
- 检查模具表面的粗糙度、划痕和毛刺等，确保达到抛光要求。

四、实训总结
通过本次模具抛光实训，我掌握了模具抛光的基本原理、工艺流程和常用工具方法。

在实际操作过程中，我深刻体会到以下几点：
1. 模具抛光是一个细致、耐心的工作，需要严格按照工艺流程进行操作。

2. 选择合适的抛光工具和磨料对抛光效果至关重要。

3. 注意操作过程中的安全，避免发生意外伤害。

总之，模具抛光实训使我受益匪浅，为我今后从事模具制造工作打下了坚实的基础。