一种用于插床加工键槽的对称度找正装置[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921430812.4
(22)申请日 2019.08.30
(73)专利权人 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公
司
地址 110869 辽宁省沈阳市经济技术开发
区开发大路16号甲
(72)发明人 孟艳玲　段巍　
(74)专利代理机构 北京中强智尚知识产权代理
有限公司 11448
代理人 黄耀威　贾依娇
(51)Int.Cl.
B23Q 3/00(2006.01)
B23D 3/02(2006.01)
(54)实用新型名称
一种用于插床加工键槽的对称度找正装置
(57)摘要
本实用新型公开了一种用于插床加工键槽
的对称度找正装置，包括圆盘，圆盘的中心开设
有沿圆盘轴向贯穿的通孔；通孔的中轴线与圆盘
的中轴线重合；圆盘的径向开设有与通孔连通且
径向贯穿圆盘的找正槽，找正槽在圆盘径向方向
的中心线与通孔在圆盘径向方向的中心线重合；
找正槽的相对两侧壁均与找正槽在圆盘径向方
向的中心线相平行；找正槽的底面上设有避让缺
口，避让缺口沿圆盘的轴向贯穿圆盘；通孔的边
缘设有连接部，连接部能够与零件轴孔可拆卸连
接，且能够使零件轴孔的中轴线与通孔的中轴线
重合。

由于找正槽的两侧壁为平面，刀具找正更
加容易且准确，所以提高加工键槽的对称度，满
足设计要求。

权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 211136281 U 2020.07.31
C N 211136281
U
1.一种用于插床加工键槽的对称度找正装置，其特征在于，包括圆盘(5)，所述圆盘(5)的中心开设有沿所述圆盘(5)轴向贯穿的通孔(2)；所述通孔(2)的中轴线与所述圆盘(5)的中轴线重合；
所述圆盘(5)的径向开设有与所述通孔(2)连通且径向贯穿所述圆盘(5)的找正槽(4)，所述找正槽(4)在所述圆盘(5)径向方向的中心线与所述通孔(2)在所述圆盘(5)径向方向的中心线重合；所述找正槽(4)的相对两侧壁均与所述找正槽(4)在所述圆盘(5)径向方向的中心线相平行；
所述找正槽(4)的底面上设有避让缺口(6)，所述避让缺口(6)与所述通孔(2)连通，所述避让缺口(6)在所述圆盘(5)径向方向的中心线与所述找正槽(4)在所述圆盘(5)径向方向的中心线重合，所述避让缺口(6)的相对两侧壁均与找正槽(4)在所述圆盘(5)径向方向的中心线相平行，所述避让缺口(6)沿所述圆盘(5)的轴向贯穿所述圆盘(5)；
所述通孔(2)的边缘设有连接部，所述连接部能够与零件轴孔(1)可拆卸连接，且能够使所述零件轴孔(1)的中轴线与所述通孔(2)的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的用于插床加工键槽的对称度找正装置，其特征在于，所述连接部为所述通孔(2)的内壁沿所述圆盘(5)的轴向方向延伸所形成的凸台(3)，所述凸台(3)可伸入至所述零件轴孔(1)内，所述凸台(3)的外壁与所述零件轴孔(1)的内壁紧密贴合，并使所述零件轴孔(1)的中轴线与所述通孔(2)的中轴线重合。

3.根据权利要求2所述的用于插床加工键槽的对称度找正装置，其特征在于，所述凸台
(3)的下缘外壁设有倒角。

4.根据权利要求3所述的用于插床加工键槽的对称度找正装置，其特征在于，所述倒角的角度为15°。

5.根据权利要求1所述的用于插床加工键槽的对称度找正装置，其特征在于，所述避让缺口(6)远离所述通孔(2)的一端为圆弧状。

6.根据权利要求5所述的用于插床加工键槽的对称度找正装置，其特征在于，所述圆弧的曲率半径为所述找正槽(4)宽度的一半。

权　利　要　求　书1/1页CN 211136281 U
一种用于插床加工键槽的对称度找正装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及键槽加工领域，特别涉及一种用于插床加工键槽的对称度找正装置。

背景技术
[0002]回转类零件，一般都是通过键与旋转轴联接，并通过键传递旋转轴带给零件的扭距。

由于键安装在零件轴孔的键槽中，零件轴孔键槽的中心线相对于零件轴孔轴线的对称度的精准度高低，决定了零件是否能顺利与旋转轴装配以及设备组装后良好的运转，所以零件轴孔键槽的对称度十分关键。

[0003]零件轴孔键槽在普通插床加工时，由于刀具切削刃是人工修磨完成的，刀具切削刃的中心线与插床主轴的中心对称度不好，所以插键槽时需进行刀具找正；现有的刀具找正方法是通过零件轴孔两侧内壁相对刀具切削刃两侧高点的距离来进行对称度找正。

但是因零件轴孔内壁为曲面，刀具找正时误差大，因此加工后的键槽对称度精准度低，不能满足设计的要求。

实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于插床加工键槽的对称度找正装置，以解决现有的刀具找正难题，即通过零件轴孔两侧内壁相对刀具切削刃两侧高点的距离来进行对称度找正，但是因零件轴孔内壁为曲面，刀具找正时误差大，因此加工后的键槽对称度精准度低，不能满足设计的要求。

[0005]根据本实用新型的实施例，提供了一种用于插床加工键槽的对称度找正装置，包括圆盘，所述圆盘的中心开设有沿所述圆盘轴向贯穿的通孔；所述通孔的中轴线与所述圆盘的中轴线重合；
[0006]所述圆盘的径向开设有与所述通孔连通且径向贯穿所述圆盘的找正槽，所述找正槽在所述圆盘径向方向的中心线与所述通孔在所述圆盘径向方向的中心线重合；所述找正槽的相对两侧壁均与所述找正槽在所述圆盘径向方向的中心线相平行；
[0007]所述找正槽的底面上设有避让缺口，所述避让缺口与所述通孔连通，所述避让缺口在所述圆盘径向方向的中心线与所述找正槽在所述圆盘径向方向的中心线重合，所述避让缺口的相对两侧壁均与找正槽在所述圆盘径向方向的中心线相平行，所述避让缺口沿所述圆盘的轴向贯穿所述圆盘；
[0008]所述通孔的边缘设有连接部，所述连接部能够与零件轴孔可拆卸连接，且能够使所述零件轴孔的中轴线与所述通孔的中轴线重合。

[0009]具体地，所述连接部为所述通孔的内壁沿所述圆盘的轴向方向延伸所形成的凸台，所述凸台可伸入至所述零件轴孔内，所述凸台的外壁与所述零件轴孔的内壁紧密贴合，并使所述零件轴孔的中轴线与所述通孔的中轴线重合。

[0010]具体地，所述凸台的下缘外壁设有倒角。

[0011]具体地，所述倒角的角度为15°。

[0012]具体地，所述避让缺口远离所述通孔的一端为圆弧状。

[0013]具体地，所述圆弧的曲率半径为所述找正槽宽度的一半。

[0014]本实用新型实施例提供了一种用于插床加工键槽的对称度找正装置，利用连接部与零件轴孔连接，并使通孔的中轴线与待加工零件轴孔的中轴线重合，再将待加工零件和对称度找正装置夹装在插床的工作台上，调整对称度找正装置后，使对称度找正装置的中轴线与工作台的回转中轴线重合，以及使找正槽的中心线与插床工作台的纵向运行中心线重合，然后将刀具与找正槽进行对称度找正，再利用刀具在避让缺口形成的空间内对待加工零件上未被圆盘遮盖的部分进行键槽加工。

因此，在找正槽的中心线与插床纵向进给中心线重合，且与零件轴孔的中心线重合的情况下，由于找正槽的两侧壁为平面，刀具对称度找正更加容易且准确，提高加工键槽的对称度，满足设计要求。

附图说明
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016]图1为待加工零件需加工的键槽的结构图；
[0017]图2为本实用新型一实施例提供的一种用于插床加工键槽的对称度找正装置的结构图；
[0018]图3为图2的剖视图；
[0019]图4为本实用新型一实施例提供的一种用于插床加工键槽的对称度找正装置找正过程示意图；
[0020]图5为本实用新型提供的一种用于插床加工键槽的对称度找正装置的立体图；[0021]图6为待加工零件插槽深度计算图。

[0022]其中，1-零件轴孔，2-通孔，3-凸台，4-找正槽，5-圆盘，6-避让缺口。

具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024]根据本实用新型的实施例，如图2、图3和图5所示，提供了一种用于插床加工键槽的对称度找正装置，包括圆盘5，圆盘5的中心开设有沿圆盘5轴向贯穿的通孔2；通孔2的中轴线与圆盘5的中轴线重合；圆盘5的径向开设有与通孔2连通且径向贯穿圆盘5的找正槽4，找正槽4在圆盘5径向方向的中心线与通孔2在圆盘5径向方向的中心线重合；找正槽4的相对两侧壁均与找正槽4在圆盘5径向方向的中心线相平行；找正槽4的底面上设有避让缺口6，避让缺口6与通孔2连通，避让缺口6在圆盘5径向方向的中心线与找正槽4在圆盘5径向方向的中心线重合，避让缺口6的相对两侧壁均与找正槽4在圆盘5径向方向的中心线相平行，
避让缺口6沿所述圆盘5的轴向贯穿所述圆盘5；通孔2的边缘设有连接部，连接部能够与零件轴孔1可拆卸连接，且能够使零件轴孔1的中轴线与通孔2的中轴线重合。

其中，如图1、图2和图3所示，找正槽4的宽度H3通常比待加工的键槽H1的宽度大0.5mm-1mm，具体数值可根据实际需求进行设置，本实施例不做限定，找正槽4的深度通常为圆盘5厚度的一半，具体也可根据实际需求进行设置，满足打表即可，本实施例不做限定；避让缺口6的圆弧部位中心尺寸大于预设的加工键槽的长度，待加工零件可为叶轮、套等回转类零件。

[0025]本实施例的工作原理为：将连接部与零件轴孔1连接，使加工零件的零件轴孔1的中轴线与通孔2的中轴线重合，且使圆盘5的一侧面，即图3所示的C端面，与零件轴孔1处的端面紧贴，即待加工零件与圆盘的C端面贴合；将已组装好的待加工零件与找正装置一起放置在普通插床工作台的回转中心部位。

然后在插床主轴安装百分表，插床工作台回转运行，百分表测量端在通孔2内表面旋转一周，微调安装有对称度找正装置的待加工零件的位置，直至百分表显示数值不变，说明对称度找正装置的中轴线与插床工作台回转中心重合，由于对称度找正装置与零件轴孔1是无间隙配合，所以零件轴孔1的中轴线与插床的工作台的回转中心线重合。

[0026]零件轴孔1的中轴线与插床工作台回转中心线重合后，如图4所示，插床工作台纵向运行，让百分表的测量端在找正槽4一侧面上，从“M”端至“N”端进行打表找正，插床工作台回转微量运行，直至百分表显示数值不变。

同样，百分表在找正槽4另一侧面从“M”端至“N”端进找正，当找正槽4两侧面打表数值均不变时，说明找正槽4两侧面分别与插床工作台纵向滑枕平行，即找正槽4的中心线与插床工作台的纵向运行中心线重合，从而保证加工的键槽两侧面平行，且与工作台纵向运行中心线平行。

[0027]将已磨好的插槽刀具安装在插床主轴刀杆上，且下行至找正装置的找正槽4范围内。

然后实测找正槽4的宽度H3；实测插槽刀具切削刃的宽度H1＇(H1＇尺寸在零件轴孔1图纸要求的键槽宽度H1的公差范围内)；插床工作台横向微量运行，用(H3-H1＇)/2尺寸标准量块在刀具两侧切削刃与找正槽4两侧面之间进行测量，当两侧间隙相同且均为(H3-H1＇)/2时，则表明插槽刀具的切削刃的中心线与找正槽4的中心线重合，也就是与圆盘5的中心线重合，即刀具切削刃中心线与零件轴孔1的中心线重合。

[0028]刀具找正后，纵向运行插床工作台，在避让缺口6形成的空间内对待加工零件上未被圆盘5遮盖的部分进行键槽加工。

键槽的宽度H1就是插槽刀具切削刃的宽度。

由于刀具切削刃的中心线与找正槽4的中心线重合，即与找正装置的通孔2的中心线重合，这样也就保证了刀具切削刃的中心线与零件轴孔1的中心线重合，因此加工出的零件轴孔1键槽的中心线与零件轴孔1中心线重合，即按此方法加工出的零件轴孔1键槽的对称度满足设计图纸要求。

[0029]如图6所示，利用对称度找正装置对零件轴孔1键槽进行加工时，只要保证H5尺寸为H2-[(D1-D3)/2]时，就能保证图1中的设计要求的H2尺寸。

[0030]本实用新型实施例提供了一种用于插床加工键槽的对称度找正装置，利用连接部与零件轴孔1连接，并使通孔2的中轴线与零件轴孔1的中轴线重合，再将待加工零件和对称度找正装置夹装在插床的工作台上，调整对称度找正装置后，使对称度找正装置的中轴线与工作台的回转中轴线重合，以及使找正槽4的中心线与插床工作台的纵向运行中心线重合，然后将刀具与找正槽4进行对称度找正，再利用刀具在避让缺口6形成的空间内对待加
工零件上未被圆盘5遮盖的部分进行键槽加工。

因此，在找正槽4的中心线与插床纵向进给中心线重合，且与零件轴孔1的中心线重合的情况下，由于找正槽4的两侧壁为平面，刀具对称度找正更加容易且准确，提高加工键槽的对称度，满足设计要求。

[0031]在上述实施例中，如图2和图3所示，连接部为通孔2的内壁沿圆盘5的轴向方向延伸所形成的凸台3，凸台3可伸入至零件轴孔1内，凸台3的外壁与零件轴孔1的内壁紧密贴合，并使零件轴孔1的中轴线与通孔2的中轴线重合。

其中，凸台3的外径φD1与零件轴孔的尺寸φD近似相等，可按照具体零件轴孔1的尺寸进行设置，通孔2的内径φD3根据对称度找正装置的刚性要求进行设置，本实施例不做限定。

本实施例中可将凸台3插入到零件轴孔1内，使凸台3的外壁与零件轴孔1的内壁紧密贴合，并使零件轴孔1的中轴线与通孔2的中轴线重合，方便找正装置的装卸，同时保证零件轴孔1的中轴线与通孔2的中轴线完全重合，以提高加工后的键槽对称度的精度。

[0032]在上述实施例中，凸台3的下缘外壁设有倒角。

具体地，倒角的角度为15°，倒角的深度可由凸台3的厚度进行设置，本实施例不做限定。

倒角方便凸台3伸入零件轴孔1内，进一步方便找正装置的装卸。

[0033]在上述实施例中，如图1、图2和图3所示，避让缺口6远离通孔2的一端为圆弧状。

H4大于(H2-D/2)，其中，H4为由通孔2的中心至避让缺口6的圆弧部位的中心的长度，H2为零件轴孔1的键槽深度，φD为零件轴孔的直径；圆弧状曲面的曲率半径为找正槽4宽度的一半。

避让缺口6可避免插槽刀具与对称度找正装置干涉，并且圆盘5的外径φD2、圆盘5的厚度及整体对称度找正装置的厚度可以根据对称度找正装置的刚性而调整，例如，圆盘5的外径φD2为在零件轴孔1上加工得到键槽后的外接圆直径尺寸的基础上增加40mm，圆盘5的厚度为20mm，整体的对称度找正装置的厚度为28mm，以保证开设避让缺口6后的整体刚性。

[0034]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。

本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

[0035]应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

图1
图2
图3
图4
图5
图6。