防火门安装的施工工艺、质量要求及验收标准全套完整

防火门安装的施工工艺、质要求及验收标准全套完整
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

目录
一、安装前的准备工作及相关的配合工作1
二、安装工艺流程及质量控制3
三、现场成品保护措施5
四、现场补救措施5
五、验收及交付方案6
一、安装前的准备工作及相关的配合工作
在正式进场前,准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进
行报审。

1、临时设施的准备
1.1配备一间不小于15m2的临时仓库,用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。

1。

2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。

1。

3 每一施工点50m范围内应分别提供3—AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。

2、人员配备及相关安全准备工作
2.1工地配备专职质量、安全监督员。

2。

2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录
2。

3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；
2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志.
2。

5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。

2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；
2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护,确保不发生触电事故。

3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板(垫铁)、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。

4、机具准备：
5、文明施工保证措施
5。

1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施,并负责安全保卫;
5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。

5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。

5。

4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚.
5.5必须认真执行上级有关文明施工规定,搞好施工范围内的现场文明施工.
5。

6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗;做到施工人员持证上岗.
5。

7进场之前必须办理进场各种手续(包括总包对承包方的交底手续）.
5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。

二、安装工艺流程及质量控制 (一)钢质防火门
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。

1、安装工艺流程
1.1钢质防火门安装工艺流程
（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理） 1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内弹出门框的安装位置线.
2）、立框校正:门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确.框口上尺寸允许误差应≤1.5mm ，对角线允许误差应≤2。

0mm 。

4）、门安装时,要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

6)、堵塞缝隙:门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

7）、门框灌浆:门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。

8)、门扇关闭后，缝隙应均匀,表面应平整.安装后的防火门，要求门扇与
门框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm ，高度偏
差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3。

0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3。

0mm，双扇门中缝间隙不大于4。

0mm。

9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能.
10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。

油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出.修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金.
1.2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

1.3安装中的注意事项
a。

洞口内预埋铁脚的表面,应不低于洞口内墙面，以利焊接.遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接.
b.不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者,则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c。

堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹,降低密封质量.
d。

门框堵塞的断热材料等必须严实。

e。

钢质门安装必须保证焊接质量,以使钢质门与墙体牢固地结成一体.
f。

钢质门安装必须开关轻便，不能过松,也不可过紧。

g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

h。

安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。

门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病.
2、施工过程中的质量控制
2。

1施工人员(安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序,下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式,将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。

二、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后,按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管;
2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志;
3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等)，1米以下部位将采取用夹板套
封的保护措施，用木夹板制成3面保护套,并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜;
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为,立即进行
制止，并依据具体的情况进行处理；
三、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调
处理，并采取补救措施；
2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理;
3、如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装（《钢质防火门安装技术规
程》），并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差,按照安装规范进行安装，并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时,先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差,因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；
8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，
要进行整改;
9、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方,进行整改。

四、验收及交付方案
1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工
作;
2、隐蔽工程验收通过后,进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；
3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。

4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《产品移交。

完工单》内容，让甲方签字认可,作为交付依据；
防火板风管制作与安装工艺标准（V904)
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。

防火板亦称保全板。

防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统.
2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。

材料进场按现行相关标准进行验收. 2．1．2 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。

当设计无规定时，应不低于表2．1．2－1的规定.板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同,分别选择。

具体参数见表2．1．2－2。

表2．1．2－1 防火板技术参数
名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能
防火板约950kg／m3 D~0．5mm 6。

71N／mm2 0．23W／m·K A级不燃
表2．1．2—2 防火板厚度选择依据
耐火系统名称板材厚度D（mm) 耐火极限(min)
自撑式防火板风管9 90
自撑式防火板风管12 120
自撑式防火板风管15 180
金属风管防火包覆层9 120
金属风管防火包覆层12 180
2．1．3 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。

所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。

2．2 机具设备
2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等. 2．2．2 工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子（剪龙骨）、划规、扳手、打胶枪等。

2．3 作业条件
2．3．1 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源.
2．3．2 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。

3 操作工艺
3．1 防火板风管构造
3．1．1 自撑式防火板风管:
自撑式防火板风管的构造如图3．1．1-1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。

图3．1．1-1自撑式防火板风管图3．1．1—2 风管角部
节点
3．1．2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2—2所示。

U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。

图3．1．2-1 防火板包覆金属风管图3．1．2—2 角部
节点图
3．2工艺流程
3．3 操作方法
3．3．1 板材下料、成型
3．3．1．1 矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D ）进行下料,风管弯管、变径处的板材需下料。

3．3．1．2 板材规格为：2440mm ～1220mm ，板厚9mm 、12mm 、15mm ；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm ，当风管长边尺寸小于等于1220mm 或风管两边2440mm,以减少管段接口。

图3．3．1．3 风管板材拼接方式
图3．3．1．5 30°和90°弯管示意 图3．3．1．6 导流叶片设置方式 镀锌板裁剪而成)组成导流板组。

在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线,在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。

3．3．2 单节风管组装
板材下料、成型 单节风管的组装
管段与管段的拼接 风管加固 支吊架制作、安装 风管与阀部件的连接 系统检验 3．3．1．3 风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。

3．3．1．4 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。

风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。

3．3．1．5 制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm 时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm 时，圆弧用折线代替。

弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。

3．3．1．6 内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm 时应设置弯管导流片，见图3．3．1．6。

导流片数量按长边尺寸b 确定：当
1000mm ≥b ＞500mm 时设1片；1500mm ≥b ＞1000mm 时设2片；b 大于1500mm 时设3片。

导流片设置的位置：第1片为b ／2处，第2片为b ／4处，第3片为b ／8处；当只有一片导流片时，应设置在b ／3位置上。

3．3．1．7 导流片可采用镀锌钢板
压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上
(连接板也可用
3．3．2．1 防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2.
3．3．2．2 在板与板结合的缝隙处抹密封胶。

防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。

如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。

3．3．2．3 用ST4．2自攻螺钉(长度应比板厚长1～2mm)固定，间距为200mm~在弯管或拼接处，间距为150mm 。

图3．3．3．1 风管拼接
需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。

3．3．3．3 用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。

3．3．4 风管加固
3．3．4．1 风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为200mm)做内支撑加固，或用角钢、U 型轻钢龙骨做外加固.内支撑加固的基本形式见表3．3．4．1。

表3．3．4．1 风管内加固形式及加固件
风管加固形式
内加固名称
加固件名称
防火板内支撑
角龙骨 防火板 自攻螺钉
钢管内支撑
金属垫板 钢管自攻螺钉 塑料胀塞
扁钢内支撑
扁钢 螺栓 螺母 垫圈
3．3．3．2．4 矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。

3．3．3 管段与管段的拼接
3．3．3．1 管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3．3．3．1所示。

自攻螺钉间距为150mm 。

管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。

3．3．3．2 风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。

在拼接前
置一个内支撑加固;当风管长边尺寸b 大于1250mm 时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。

3．3．5 支吊架制作、安装
3．3．5．1 水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10.风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。

风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3．3．5．1。

表3．3．5．1 风管横担，吊杆规格及支吊架间距(mm ）
风管长边尺寸
b b ≤630 630＜b ≤1250 1250＜b ≤2000 b ＞2000 角钢横担 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 ∠50×6 圆钢吊杆 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 吊架间距
2440
2440
1220
1220
3．3．5．2 风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。

风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm 。

3．3．5．3 风管垂直安装，支架的间距应不超过2．4m ，每根立管上支架数量不少于2
图3．3．6．1 风管法兰
连接
3．3．6．2 设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。

3．3．6．3 风管与风口的连接,可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。

3．3．6．4 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。

做法见图3．3．6．4.
图3．3．6．4 风管穿防火墙的处理 3．3．7 系统检验
3．3．5．4 水平悬吊的主、干风管长度 超过15m 时，应设置防止摆动的固定点， 每个系统不少于1个。

3．3．6 风管与阀部件的连接
3．3．6．1 防火板风管与带法兰的设备、 阀部件等连接时，应采用强度符合要求的 法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。

两法 兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性 且符合防火极限要求的垫料。

防火板风管 也可以采用柔性软管与设备连接，但应注 意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应 设螺栓孔。

风管法兰见图3．3．6．1。

3．3．7．1 防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定,板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。

低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。

中、高压系统风管的严密性检验,应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应的检测。

3．3．7．2 防火板风管系统的验收，详见现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243相关条目。

4 质量标准
4．1 主控项目
4．1．1 风管材料与加工
4．1．1．1 风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。

4．1．1．2 防火板风管的全部材料必须为A级不燃材料,并符合环保要求。

4．1．1．3 防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件.
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验. 4．1．2防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时
4．1．3，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵.
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查20%，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

4．1．3 风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定.
检验数量：按风管系统抽检，不得少于3件及15m2。

检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告。

4．2 一般项目
4．2．1 允许偏差项目
4．2．1．1 风管制作尺寸允许偏差见表4．2．1．1。

表4．2．1．1 风管制作尺寸允许偏差(mm)
风管长边尺寸b 板材拼接平面度
法兰或管口平面
度
两对角线之差风管内边长
企标
b≤320 ≤3
≤4 ≤4 3
320＜b≤1200 ≤4 ≤5 3
1200＜b≤2000 ≤5 ≤5
≤6 4 b＞2000 ≤6 ≤6
检查数量：按风管加工总数抽查10％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4．2．1．2 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。

明装风管水平允许偏差为3‰,总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于20mm。

暗装风管应位置正确,无明显偏差.
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

4．2．2 风管外观质量要求
4．2．2．重风管与配件接缝应严密;折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。

4．2．2．2 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理,符合工艺技术标准。

检验数量：按风管系统抽检20%,不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

5 成品保护
5．0．1 风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂.
5．0．2 风管安装后应有明显提示标志:不许人员攀登、碰撞。

6 应注意的质量问题
6．0．1 应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨,拧紧自攻螺钉时应与板面垂直,防止风管对角线方向受力变形.
6．0．2 当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。

7 质量记录
7．0．1 主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。

7．0．2 风管与配件制作检验批质量验收记录.
7．0．3 风管系统安装检验批质量验收记录
7．0．4 隐蔽工程检查验收记录.
7．0．5 风管漏光检测记录。

7．0．6 风管漏风检测记录。

7．0．7 分部工程质量验收记录。

8 安全、环保措施
8．0．1 板材切割下料时，必须严格执行切割设备的操作规程。

8．0．2 工作地点周围要做到整洁，板材切割时产生大量粉尘，工作人员必须戴口罩，加工场地必须通风.
目录
第一节简介15
第二节施工准备15
第三节工艺流程及施工方法16 第四节成品保护21
第五节质量保证措施21
第六节应注意的问题23
第七节安全施工措施24
第八节环境保护措施24
钢、木质防火门安装施工方案
第一节简介
北京京澳中心办公楼装修工程,室内电梯逃生门，选用“北京蓝盾创展门业"生产的“蓝盾”牌钢质防火门框及扇。

管井、机电用房等部位门框及扇选用木质防火门框及防火装饰木门扇.
第二节施工准备
（一)钢质防火门框及扇材料、安装要求
2.1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

2。

1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限:甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0。

9小时,丙级门不低于0.6小时。

2。

1。

3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。

门框应采用1.2—1。

5mm 厚钢板，扇面板采用0。

8-1。

2mm厚钢板，加固件采用1.2-1。

5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。

2.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。

2。

1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。

2。

1。

6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧,单扇门应设闭门器。

2。

1。

7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外)。

2.1。

8门扇与门框组装后，在常闭状态下,门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm,双扇门中间缝隙不得大于4mm.
(二)木质防火门框及扇材料、安装要求
2.2.1木质防火门应采用窖干法干燥的木材,含水率不应大于12%。

2。

2.2 门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品.
2。

2。

3 木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，
应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。

2。

2.4 在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。

2.2.5五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。

2。

2。

6木质防火门宜为开门，必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开)。

并具有自行关闭的功能.
2。

2。

7用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销。

2。

2。

8带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门必须能顺序关闭。

2。

2。

9木质防火门与门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽.且镶填不燃性材料制成的密封条.
2。

2。

10木质防火门的制作要求。

a) 门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接.框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料皎接，并用皎楔加紧。

b）在潮湿地区，I级品应采用耐水的酚醛树脂胶，II级品可采用半耐水的尿醛树脂胶.
c）表面包饰面时，边框和横楞必须在同一平面上，面层及边框及横楞应加压胶结.应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。

第三节工艺流程及施工方法
（一)钢防火门框及扇安装
3。

1 作业条件
3.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。

3.1。

2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。

如有以上情况首
先修复再进入施工现场。

3.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整,每层要垫平、垫高。

地面无积水。

每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时,用苫布盖好，防日晒雨淋。

3.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度。