酒杯的数控车削

二、学生实操
（一）.注意事项：
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手 套操作机床； 2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3.机床开启后，必须进行“回零”操作； 4.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 5.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 6.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机 床； 7.在加工过程中，不允许打开机床防护门； 8.机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 9.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行 机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。
（二）.加工工艺卡片
切削参数
工步 工步内容 刀具及刀具号 主轴转速 S 背吃刀量ap 进给速度 F
1
2 3 4 5 6 7
打中心孔
钻孔至φ20 粗车内轮廓 精车内轮廓 粗车外轮廓 精车外轮廓 切断
（三）.加工程序单
内轮廓加工程序 %0021 M03S800 T0202F120 G71U1R0.5P30Q40X-0.4Z0.1F120 N30G1X34.498S1000F80 Z0 G02X29.472Z-1.744R3 G02X22.34Z-24.182R43 G3X19.066Z-27.09R3 G1X0-32.593 N40Z2 G0Z100 X100 M30 外轮廓加工程序
闭环车削复合循环：G73
G73指令格式及意义： G73 U W R P Q X Z F S T U：X方向的粗加工总余量
W：Z方向的粗加工总余量
R：粗切削次数 P：精加工路径第一程序段的顺序号 Q：精加工路径最后程序段的顺序号 X：X方向精加工余量 Z：Z方向精加工余量 F，S，T ：粗加工时F，S，T有效，而精加工时处于P到Q程序段之间的F，.质量评估标准
序号 1 2 3 4 5 6 项目及技术要求 φ37.1830-0.2 φ160-0.1 φ33.8040-0.1 57.124±0.2 32.593±0.3 表面粗糙度Ra1.6 配分 4 4 4 5 3 5 评分标准 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 自评结果 互评结果 教师评测
外（内）径粗车复合循环：G71
G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。 G71 U R P Q X Z F
各参数含义：
U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号；
R—每次退刀量，半径值，无正负； P—精加工路线中第一个程序段的顺序号； Q--精加工路线中最后一个程序段的顺序号； X—X方向精加工余量，直径值，一般取0.4mm； Z—Z方向精加工余量, 一般取0.2mm； F—进给速度（mm/min）；
7
8 9 10 11 12
是否产生过切
是否倒角 圆柱同轴度 熟练操作 程序编制 文明生产 合 计
3
2 8 5 45 10
超差全扣
超差全扣 酌情扣分 酌情扣分 酌情扣分 酌情扣分
三、反馈与评价
通过该项目的实施，你还能提出哪些问题？如何解决？ 1.这些复合循环指令的精车轨迹的功能有哪些？ 2.这些复合循环指令各参数的含义是什么？ 3.那些图纸类型可以使用这些指令进行程序编写？ 4.零件程序及加工还有哪些地方需要改进？
知识回顾
%0022 M03S800 T0101F120 G00X42Z2 G73U12R10P10Q20X0.4Z0.1F120 N10G01X35.253F100S1000 Z0 G03X37.183Z-0.737R1 G02X28.884Z-26.951R40 G03X21.883Z-36.624R10.16 G02X16Z-42.797R8 G1Z-45 G02X24Z-51.928R8 G1X32.304Z-54.325 G3X33.804Z-55.624R1.5 G1Z-57.124 N20X40 G0X100Z100 M30
酒杯模型的加工
如 何 加 工 ？
项目图纸：
一、知识讲解
（一）.工序的确定
三种方案，你支持哪种？说明理由？ 方案A：钻孔 方案B：外轮廓 方案C: 钻孔 外轮廓 钻孔 内轮廓 内轮廓 外轮廓 切断 切断 切断
内轮廓
通过图纸，可以确定酒杯的颈部最细，因此刚性最弱。如果先加工外 轮廓，再加工内轮廓，在加工时会因为刚度不够产生振动，使表面产 生振纹；同时在切削力的作用下，杯口有可能会产生“让刀”现象， 导致同轴度发生变化。所以，我们应利用毛坯的刚度大，先钻孔，再 镗孔，让后加工外轮廓。