延迟焦化措施探讨

2019年08
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为了提高燃料油的品质，对炼油加氢技术措施进行优化，油品的质量向着轻质化的方向发展，预测炼油加氢技术的发展趋势，优化生产装置，对炼油加氢技术进行管理，降低炼油化工生产的成本。

随着含硫的原料及杂质含量高的原料的增多，对炼油加氢技术进行优化，才能保证炼油化工生产的顺利进行。

优选最佳的催化剂体系，保证炼油催化加氢技术的顺利实施，获得高品质的汽油或者柴油产品，达到炼油化工生产的产能指标，为炼油化工企业创造最佳的经济效益。

对石油炼制的工艺程序进行优化，优选最佳的反应器，对炼油化工原材料进行预处理，避免由于原料中的杂质成分过高，而影响到最终汽油或者柴油的品质，影响到炼油化工生产企业的经济性。

对生产获得的油品进行换热及制冷处理，避免生产条件发展改变，而影响到产品的质量。

针对循环加氢系统的优化，保证氢气的用量，防止消耗过高的氢气而增加炼油化工生产的成本。

实施联合精制的技术措施，获得低含硫量，低含芳烃量的高品质的燃料油产品，成为新时期成品油市场的主流。

催化柴油加氢的技术进行优化，尤其对柴油加氢的深度处理，选择和应用双功能的催化剂体系，达到选择性发生化学反应的作用效果。

脱除产物中的硫、氮、芳烃，提高产品的质量。

在保证柴油产品收率的前提下，降低柴油的密度，提高柴油产品的十六烷值，因此提高柴油产品的价值，促进柴油炼制工艺的进步。

对汽油加氢裂化工艺技术进行优化，预测汽油加氢裂化工艺的发展前景，保证汽油经过加氢净化处理后，达到更高的产品质量要求。

汽油产品中的硫含量最低，芳烃含量低，辛烷值高，达到燃料油市场的要求。

随着炼油化工生产的不断发展，预测炼油加氢技术的发展趋势，以最少的能量消耗，获得最佳的生产效益。

通过室内试验研究的方式，选择和应用最适宜的催化剂体系，依据不同的原材料，应用相匹配的催化剂体系，提高加氢催化裂化生产的效率，尽可能提高产品的收率，降低产品的损失，获得最理想的产品的收率，以此作为评价炼油加氢技术的标准，保证各种加氢技术的顺利实施，才能保证燃料油产品的质量，为炼油化工企业的健康发展，提供保障措施。

3结语
通过对炼油加氢技术措施优化的研究，提高炼油加氢生产
的效率，获得最佳的产品收率，满足炼油化工生产的技术要求。

不断提高炼油化工生产的规模化程度，实施自动化的生产管理措施，提高炼油产液的集中度，实施集约化管理，促进炼油化工企业健康发展。

参考文献：
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延迟焦化措施探讨
潘春生（中国石油公司吉林石化分公司炼油厂，
吉林吉林132022）
摘要：石油化工生产中的延迟焦化的装置的选择和应用，合理解决延迟焦化的问题，为提高石油炼制的质量，提供保证措施。

分析延迟焦化措施的应用现状，采取最佳的革新改造措施，保证延迟焦化达到理想的效果。

关键词：延迟焦化；措施；探讨
为了提高重油加工处理的效率，优选最佳的延迟焦化的装置，达到延迟焦化的状态，不断提高重油炼制的生产效率，获得最佳的石油化工产品，使其满足市场的需求。

优化延迟焦化的技术措施，为原油的深加工处理，提供最佳的技术支持。

1延迟焦化概述
延迟焦化工艺是将重油为原料的石油化工生产程序优化，在加热炉内迅速加热原料，使其温度升高，延迟到焦炭塔内进行裂解和缩合反应，获得油气和焦炭的生产工艺过程。

延迟焦化工艺成为重油加工的重要手段，被广泛地应用于重油的炼制生产工艺中。

延迟焦化的工艺流程比较简单，对原料的适应性比较强，无论重油或者渣油的炼制生产，均能达到最佳的作用效果。

延迟焦化的生产工艺属于连续生产的运行方式，生产装置的整体属于连续操作的环境。

焦炭塔系统则属于间歇式的运行方式，焦炭塔需要经历赶空气、试压、油气预热、切塔、冷焦、除焦等操作过程，随着焦炭在焦炭塔的聚结，促使焦炭塔内的料位升高，油气就会出现发泡的现象，塔内的焦炭粉末会随着油气带走。

为了提高焦炭塔的运行效率，需要合理控制焦炭塔的部位，才能保证焦炭塔的安全运行，提高焦炭塔的有效利用率，降低焦炭塔顶部出口携带焦炭的数量，达到延迟焦化的状态，促进重油炼制生产的进步。

2延迟焦化措施
在石油炼制生产工序中，实施延迟焦化的技术措施，才能防止更多的焦粉的形成，随蒸汽等带入石油的加氢裂化等工艺中，影响到油品的质量，同时增加生产装置的运行负荷，给石油炼制生产带来严重的危害。

对各种焦化的状况进行分析和处理，达到延迟焦化的效果，达到石油化工生产管理的目标。

2.1重油炼制过程中携带焦粉带来的危害
在石油炼制过程中，延迟焦化装置中的焦粉进入到下一个环节，会给整个生产工艺带来不利的影响。

当焦粉进入到汽油加氢、柴油加氢或者加氢裂化工艺后，会沉积在催化剂的表面，引起催化剂中毒，无法到达催化的效果。

当焦粉进入到换热器后，会堵塞换热器的通道，引起换热器故障，导致换热效果不佳。

不能很好地进行热能的交换，浪费了大量的热能。

当石油炼制生产中需要热能的消耗时，增加了燃料的消耗量。

严重的堵塞状况，会影响到延迟焦化工艺的
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顺利实施，需要进行清堵处理，给装置的长周期运行带来不利的影响，增加了装置的检修频次，严重影响到石油炼制生产的效益。

焦粉容易和炼油中的二烯烃产品聚合，吸附二烯烃物质，与生成的有机大分子物质结合起来，形成更多的沉淀结垢后，堵塞延迟焦化设备，给延迟焦化生产工艺带来严重的危害。

为了提高延迟焦化生产的效果，需要合理规避焦粉的携带，优化生产运行参数，保证生产装置高效运行，获得更高的产品收率，满足炼油化工生产的技术要求。

2.2减少焦粉携带的措施优化
为了提高石油炼制过程中的焦粉的携带量，合理设计生产运行参数，保持延迟焦化装置的正常运行，对操作条件进行优化。

合理设计焦化加热炉的运行参数，包括加热炉进出口的温度和压力，焦炭塔顶的急冷油量以及炉管的注汽量等，对焦炭塔进行切塔处理，实施小吹气的冷焦处理，同时也需要控制老塔的吹气量，防止泡沫带入到油气的管线中，而进入到分馏塔，最终影响到产品的质量。

优化延迟焦化装置的运行条件，能够除去一部分的焦粉，但是除焦的效果并不理想。

因此优选最佳的除焦的技术措施，才能降低焦粉对石油炼制产品质量的不利影响。

对焦化的油品以及含硫的污水的处理过程中，需要采取有效的除硫技术措施，才能使其满足延迟焦化装置安全运行的需要。

结合过滤器的运行状况，实施反冲洗的技术措施，将过滤器内的并联的过滤组件进行清洗，通过反冲洗的作用，除去过滤材料表面的焦粉，将焦粉颗粒过滤下来。

反冲洗按顺序对过滤组件进行冲洗，清除焦粉，避免过滤器出现堵塞的现象，而影响到物料过滤的效果。

利用旋流分离的方式，除去焦粉。

结合离心沉降的原理，借助于离心力的作用，在延迟焦化装置中，应用冷凝水进行除焦设计。

属于延迟焦化生产工艺中的新技术措施，不断优化旋流分离器的运行参数，使其达到最理想的除焦粉的效果。

2.3延迟焦化的措施优化
对延迟焦化装置的用能进行分析，采取最佳的节能技术措施，节约各种能量的消耗。

不断优化延迟焦化装置的换热流程，充分利用装置的余热，降低热能的消耗量。

对延迟焦化装置生产的废弃物进行无害化处理，实施密闭的生产工艺，加强对三废的治理，使其满足石油化工生产的安全环保性。

延迟焦化装置的低温余热回收利用的效果不理想，利用加盐水的方式，进行余热回收利用，除盐水和流体进行换热处理，吸收延迟焦化装置的余热。

对通过循环水冷却的方式，将余热进行处理的方式，实施改进处理。

延迟焦化装置的自产蒸汽的压力低，无法达到依靠自身能量输出的效果。

需要通过泵机组等提高产物的压力，才能使其进入到下一个生产环节，因此，增加了动力的消耗量。

原料渣油等进入装置的温度低，给后续延迟焦化装置的生产带来不利的因素，需要通过加热炉提高温度，才能促使油品的炼化生产顺利进行，获得高质量的油品，满足石油化工市场的需要。

为了提高装置的生产运行效率，对原料油进行加热处理，充分利用原料本身的温度，降低热能的利用率，因此减少了
热能的消耗量，相应地节约了生产成本。

优选延迟焦化的加热炉设备，降低加热炉的能量消耗。

如选择和应用真空加热炉，以较少的燃料消耗，获得更高的热能。

为延迟焦化系统提供可靠的热量供应，满足渣油或者重油等炼制生产的需要。

对工艺流程中的换热系统进行优化，保证热能的充分交换，避免换热效果不达标，而引起更多热能的损耗，影响到整个生产工艺的能量的消耗。

对延迟焦化装置进行升级改造，使其适应现代化生产工艺的要求。

对分馏系统的工艺流程进行改造，实施标准化的操作程序，对分馏塔的回流操作和回流取热方式进行研究，保证分馏塔产品的收率和质量的前提条件下，实施全塔操作、局部操作及回流单元操作的优化，促使分馏塔高效运行，满足延迟焦化生产工艺的要求。

尽可能减少分馏塔顶的负荷，降低塔顶油气流动的压力损耗。

保证生产工艺的换热效果，对余热进行回收利用，提高资源的利用率，促进延迟焦化工艺的进步。

对生产工艺中的低温余热回收系统进行升级改造，提高余热的利用率。

延迟焦化装置能够降低焦化工艺的能量消耗，符合石油化工生产节能降耗的技术标准。

通过对延迟焦化工艺技术措施的研究，不断优化延迟焦化装置的生产运行参数。

结合各种自动化的仪器仪表设备，对生产过程实施自动的控制和管理，保证延迟焦化达到理想的效果。

加强对延迟焦化装置的研究，适当降低循环比，减少加热炉的负荷，进而降低燃料的消耗量。

调整加热炉的热负荷，降低焦粉的产生量。

合理控制蒸发段的温度和分馏塔底的温度，预防携带焦粉进入到下一步生产环节，严重影响到产品的质量。

适当调节加热炉的出口温度，提高焦炭塔的反应温度和反应深度，避免出现焦炭塔发生冲塔事故，提高焦炭塔安全运行的效率。

强化对原料的监控管理，实施生产原料的预处理程序，改善生产原料对加热炉带来的不良影响，尽可能延长加热炉的安全运行周期，降低加热炉维修的频次，相应地降低延迟焦化生产装置的运营成本。

研制和应用消泡剂，减少焦粉的产生量，促进延迟焦化工艺健康发展，适应石油化工生产的需要。

3结语
通过对延迟焦化措施的探讨，分析重油等劣质油品炼制过程中的结焦的危害，合理控制焦化物的存在方式，避免影响到石油炼制的质量，在成品中含有焦粉的成分，降低石油化工产品的品质，给石油化工生产带来不利的影响。

参考文献：
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