喷射混凝土喷射作业要点卡片

喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。

钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。

喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。

混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。

在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。

1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。

2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。

3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。

4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。

使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。

速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。

掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。

5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。

原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。

混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。

喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。

喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。

6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。

混凝土喷射施工要点与施工质量验收标准

混凝土喷射施工要点与施工质量验收标准混凝土喷射施工是一种常见的土木工程施工方法，应用广泛，包括隧道施工、坝基处理、地下室墙体加固等。

混凝土喷射施工的质量直接关系到工程的安全与稳定性，因此施工过程中需遵循一系列要点与验收标准。

1.施工准备在进行混凝土喷射施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。

这包括对现场进行勘测，了解地质条件、地下水位情况等，并对施工设备及喷射材料进行检查和保养，确保施工过程的顺利进行。

2.施工工艺混凝土喷射施工的工艺包括预喷、衬砌、终喷等环节。

在施工过程中，应确保施工设备的操作正确、喷射速度适当，避免过度喷射或不足喷射造成质量问题。

同时，喷射混凝土的强度应符合设计要求，避免施工中出现混凝土开裂等情况。

3.喷射材料选择混凝土喷射施工中常用的喷射材料有水泥浆、注浆剂等。

选择合适的材料对保证施工质量至关重要。

应根据施工对象和设计要求选择适合的材料，并对材料进行试验，保证其性能和质量。

4.施工现场管理混凝土喷射施工现场的管理是保证施工质量的重要一环。

应严格按照施工计划进行施工，统筹协调各个工序的配合，避免交叉作业和施工冲突。

同时，应加强安全监管，确保施工过程安全无事故。

5.施工质量验收标准混凝土喷射施工的质量验收标准是评判施工质量的依据。

验收标准包括混凝土喷射强度、坍落度、抗渗性能等指标，应根据工程要求和相关规范进行验收。

同时，验收结果要进行严格记录和报备，以备后期工程验收和维护使用。

6.质量控制与改进混凝土喷射施工过程中，应建立有效的质量控制体系，对施工过程中的关键环节进行监控和控制。

同时，及时总结和反馈施工质量问题，进行改进和优化，提高整体施工质量水平。

7.施工技术培训为保证混凝土喷射施工的质量，工人技术水平的提高至关重要。

施工单位应定期组织培训，提升工人的技术水平和专业知识。

培训内容包括施工工艺、设备操作、施工安全等方面，以提高工人的施工技能和责任意识。

8.施工质量监督混凝土喷射施工的质量监督是保证施工质量的重要环节。

喷射混凝土施工的注意要点

喷射混凝土施工的注意要点a 喷射操作要求操作前应按施工措施认真检查机器是否运转正常，发现问题及时处理。

⑴喷射机操作必须严格按操作规程进行。

作业开始时，应先给风再开电机，接着供水，最后送料；作业结束时，应先停止加料，待罐内喷料用完后停止电机运转，切断水、风，并将喷射机料斗加盖保护好。

⑵喷射作业前，先用高压风水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固粘结。

开始喷射时，喷头可先向受喷面上下或左右移动喷一薄层砂浆，然后在此层上以螺旋状，一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动方式喷射混凝土。

一般划圈直径以100～150mm为宜（图8-10）。

喷射顺序应先墙后拱，自下而上，注意墙基脚要扫清浮矸，喷严喷实。

b 主要工艺参数下面一些施工工艺参数，对喷射混凝土的质量和回弹有很大影响，在施工中应选其最优值。

⑴工作风压。

工作风压是指保证喷射机能正常工作的压气压力，故又称工作压力。

工作风压与输料管长度，弯曲程度、骨料含水率、混凝土含砂率及其配比等有关。

图8-10 料束运动轨迹工作风压过大，回弹率增加；风压过小，粗骨料尚未射入混凝土层内即中途坠落，回弹率同样增加。

回弹率加大后，不仅混凝土的抗压强度降低，而且成本增高。

故工作压力过大过小，对喷射混凝土质量均不利。

从图8-11可以看出最佳风压在110～130kPa之间。

图8-11 风压与回弹率（1）图8-12 喷嘴到受喷面的间距与回弹率（1）与抗压强度（2）的关系抗压强度（2）的关系⑵水压。

水压—般比风压高0.1MPa左右，以利于喷头内水环喷出的水能充分湿润瞬间通过的拌合料。

⑶喷头与受喷面的距离和喷射方向。

喷头与受喷面的距离，与工作风压大小有关。

在—定风压下，距离过小，则回弹率大；距离过大，粗骨料会过早坠落，也会使回弹率增加。

由图8-12中可以看出，最佳间距在0.8～1.0m，喷射方向垂直于工作面时，喷层质量最好，回弹量最小。

⑷一次喷厚和两次喷层之间的间歇时间。

为了不使混凝土从受喷面发生重力坠落，一般喷射顺序分段从墙脚向上喷射，并且自下而上一次喷厚逐渐减薄，其部位和厚度可按图8-13所示进行。

喷射混凝土作业指导书.

喷射混凝土施工作业指导书1 .适用范围适用于湿喷混凝土施工。

2 .作业准备2.1 材料要求2.1.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。

根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

2.1.2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于10cm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

2.1.3 外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

2.1.4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。

在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

2.1.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

一般应采用饮用水。

2.1.6 钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。

钢纤维长度宜为20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍。

2.1.7 合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。

2.2 机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。

喷射混凝土作业过程

喷射混凝土作业过程
施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水计量配备→搅拌站拌和→装运喷料→加速凝剂、现场施喷→综合检查
1、喷射混凝土前设置控制喷射混凝土厚度的标志。

2、喷射混凝土机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。

3、连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张14mm筛网，避免超径骨料进入机内。

4、喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m。

掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa。

5、喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。

6、上、下段之间搭接3～5cm，喷射时旋转速度以两秒钟左右转动一圈为宜。

一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚度5～7cm。

7、严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象。

8、喷射混凝土终凝2h起开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不少于14天，当气温底于+5度时，不得喷水养生。

9、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。

隧道工程资料：隧道初期支护喷射混凝土施工要点

隧道工程资料：隧道初期支护喷射混凝土施
工要点
一次喷射厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与岩层面间的粘着力等因素而定。

一次喷射太厚，会使混凝土颗粒之间凝聚力减弱，特别是喷射拱顶时，更容易因混凝土的自重作用分层（喷射层与岩层分开）或脱落。

喷射厚度也不能太薄，最小厚度应不小于最大骨料的粒径尺寸的两倍，否则将会使回弹量猛增，同时降低混凝土的质量。

混凝土的一次喷射厚度，边墙一般为5-7cm，拱部一般为3-5cm。

掺入速凝剂后，一次喷射厚度可适当增大，现场多采用拱部5-7cm，边墙7-10cm。

若设计喷射混凝土太厚，则喷射作业应分层进行，一般分2～3层喷射。

两次喷射的时间间隔应根据水泥品种、施工时温度和有无速凝剂等因素视混凝土的凝结情况而定，不能太短，一般要在前一次喷射层混凝土终凝之后再进行复喷。

间隔时间较长时，复喷应将前一喷射层混凝土表面清洗干净，复喷应将凹陷处进一步找平。

对于一些特殊的岩石，要注意用喷射次数来保证混凝土能粘牢岩面。

当岩面起伏比较大时，应先喷多喷凹处，后喷少喷凸处，然后找平。

由于喷射混凝土衬砌厚度较薄，特别是掺有速凝剂后，凝结时间缩短，对干燥条件变化的反映甚为敏感。

因此，喷射混凝土施工1～2h应派专人进行洒水养护，养护时间一般不少于7d。

喷射混凝土工技术操作规程

喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节准备工作第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求前方可进行喷射。

第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必需去除洁净，基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。

第一百九十五条撤除影响喷射作业的障碍物，不能撤除者必需妥加爱护。

工具装备运到不影响工作的地点。

第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。

第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。

第一百九十八条喷射机移装新址，要平整枯燥，宽敞适合，喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。

移装后的装备必需经过动力和压风空载运转实验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。

第一百九十九条喷浆机工作前检查：（1）去除料斗内的杂物和余料，排解油水别离器内的油和水。

（2）检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否牢靠。

（3）检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。

（4）点动（启动即停）试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示全都。

（5）检查气压表的指针摇摆是否敏捷，精确。

第二百条喷射前必需先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗洁净。

第二百○一条对喷浆材料的要求：（1）水泥：标号不低于325号，过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准运用。

（2）沙子：可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。

（3）石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。

（4）水：要洁净无杂质，水质要符合设计要求。

（5）速凝剂：用量要符合设计要求。

初凝时间一般在3～10分钟。

运输和存放要保持枯燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准运用。

掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。

（6）喷射混凝土协作比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底匀称后装入矿车内。

隧道工程施工喷射混凝土

配合比设计方法
通过试验确定喷射混凝土的配合比，以满足设计要求的强度、耐久性和工作性能。
优化策略
在保证混凝土性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低混凝土成本；通过调整骨料级配和砂率，改善混凝土的和易性和喷射性能。
现场试验与调整措施
现场试验
在隧道工程施工前，应在现场进行喷射混凝土的试配和试验，以验证配合比的合理性和可行性。
定义
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。
作用
喷射混凝土具有支护和加固的作用，能够封闭围岩，防止其松动和变形，同时与围岩紧密结合，共同承受荷载，提高围岩的稳定性和承载能力。
喷射混凝土工艺原理
工艺流程
准备工作→拌合料配制与运输→喷射作业→养护。
工艺原理
利用喷射机械将拌合料以高速喷射到受喷面上，通过反复连续的喷射使混凝土与围岩紧密结合，形成一个整体，从而起到支护和加固的作用。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：隧道工程施工中，喷射混凝土适用于各种地质条件和断面形状的隧道，尤其适用于软弱破碎围岩、高应力地段以及大跨度隧道的支护和加固。
隧道工程施工后养护管理策
05
略
养护期设置及要求说明
养护期定义
隧道工程喷射混凝土施工完成后，为确保混凝土充分硬化、达到设计强度，所必须进行的保养与
维护的时间段。
养护期长度
通常根据混凝土类型、施工环境、气候条件等因素确定，一般不少于 28天。
养护要求
在养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止干裂；同时，要避免受到外力冲击或重载，以免影响混凝土结构的稳定性和耐久性。

喷射砼安全作业一般规定模版

喷射砼安全作业一般规定模版喷射混凝土是一种在建筑工程中常见的施工方法，它通过将混凝土材料以高速喷射的方式投射到施工面上，形成一种坚固而耐用的混凝土结构。

这种施工方式在地下室、隧道、桥梁等工程中被广泛采用，但由于喷射混凝土施工存在一定的风险，因此必须严格按照相关规定进行安全作业。

本文将详细介绍喷射混凝土安全作业的一般规定模板。

一、施工前准备工作1. 确定喷射混凝土施工的工程环境和施工图纸，准确掌握施工的具体要求。

2. 对喷射设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

3. 安排专业技术人员进行施工前的安全培训，确保工人具备安全操作技能和知识。

4. 检查喷射混凝土材料的质量，确保其符合相关标准和要求。

二、施工现场安全防护1. 搭设围栏或设置警示标识，将施工区域与周围区域分隔开来，禁止非施工人员入内。

2. 提供充足的照明设备，确保施工人员有清晰的视野。

3. 在施工现场设置安全警示信号灯，确保喷射设备的移动不会对其他设备和人员造成危险。

4. 检查施工现场的地面情况，确保地面平整稳固，防止人员滑倒或扭伤。

三、喷射设备操作安全1. 确保喷射设备操作人员持有相应的操作证书和证件，具备相关专业知识和技术。

2. 在操作喷射设备之前，必须对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统和喷射枪等部分。

3. 确保喷射设备稳定放置，不得堆放杂物或阻碍设备运行的物体。

4. 操作喷射设备时，必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

四、喷射混凝土材料的安全使用1. 确保喷射混凝土材料符合质量要求，不能使用过期或劣质材料。

2. 严格按照混凝土配合比进行调配和搅拌，确保混凝土的强度和稳定性。

3. 喷射混凝土材料的储存和运输必须符合相关规定，避免材料污染和泄漏。

4. 在喷射混凝土施工过程中，必须保持施工面的湿润，以防止混凝土在喷射过程中过早凝固。

五、应急措施和事故处理1. 建立健全的安全应急预案，明确各种突发事故的应对措施和责任分工。

喷射混凝土及钢拱架施工要点

喷射混凝土施工要点1、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。

喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。

2、在未上混凝土拌和之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。

如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。

这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。

3、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。

喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20cm~30cm，以使混凝土喷射密实。

4、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：①喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生：②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：喷嘴至岩面的距离为0.8m~1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。

对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。

③混凝土喷射程序：喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进。

5、一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5cm~7cm，拱部为3cm~4cm（不掺速凝剂）。

当掺入速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。

分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。

6、分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结以后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。

7、为使水泥充分水化，使混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量。

喷射混凝土质量控制

喷射混凝土质量控制要点1 喷射方式喷射混凝土可分为干喷、潮喷和湿喷 3种方式。

现将其施工的优缺点作一比较 ,见表 1。

表 1 喷射混凝土不同方式施工的优缺点2 喷射混凝土的原材料和配合比要求2.1 喷射混凝土的原材料①水泥:优先采用普通硅酸盐水泥 ,硬化开始时间为1.52～4.0h,比表面积: 2 500～4 500cm2 /g。

②砂:应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率一般应控制在5%～7%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于0.25%。

③石:应采用坚硬耐用、粒径不宜大于 15mm、级配良好的碎石或卵石。

含水率一般在 2%～3%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。

④水:生活用水,不得使用污水。

⑤速凝剂:须采用质量合格、对身体危害小的速凝剂。

使用前就进行水泥适应性试验及速凝效果试验,初凝<5min,终凝不得>10min,并具有良好的流动性。

2.2 配合比喷射混凝土标号应高于200#,其配合比应根据经验和配比试验确定,并满足强度和喷射工艺的要求。

一般采用骨灰比1∶4～1∶5,骨料中含砂率为60%～70%,水灰比:干喷时为0.35～0.45,湿喷时为0.45～0.65。

为改善喷射混凝土效果,水泥用量一般应大于普通混凝土,通常喷射用量为350～450kg/m3。

为了降低回弹率,可适当改变配合比,具体措施: 增加水泥用量,降低砂粒成分,减少最大骨料尺寸,控制骨料的含水率,加入粉煤灰、硅粉等。

3 喷射机具及施工参数控制要点3.1 喷射机的控制喷射工作应先开风,再开机。

结束时先停机,再关风。

过程中供料应连续,存料充足,及时清理积料。

喷射作业时应分段、分片、分层并按由下向上的顺序进行，若表面有凹坑,应先填平此处后,再进行下部喷射。

喷射厚度一般拱部标5～8cm,墙壁为8～10cm,通常分2～3次喷成。

每次间隔时间为 30min左右。

3.2 喷射风压喷射风压是否合适，对喷射混凝土质量有很大影响。

喷射混凝土工程

喷射混凝土工程第一小节喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。

裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。

喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。

2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。

3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。

第二小节喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。

然后开动喷射机进行喷射施工。

喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。

喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。

2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。

喷射顺序应分段分片、自下而上。

喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。

3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。

4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。

5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。

同时要按照高空作业要求做好防护工作。

第三小节养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。

F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。

2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。

构造梁柱加固工程1、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

喷射混凝土技术要点

喷射混凝土技术要点（1）喷射混凝土施工要求对受喷面平整，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡，平整后埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

（2）在平整坡面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度150mm。

（3）钢筋网编网前应清除污锈，钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成180°弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

（4）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在90°±5°以内，喷头按螺旋形迹（直径300mm左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。

（5）喷射混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

(6)网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

(7)喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15mm，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用，喷射混凝土强度等级C25。

（8）施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。

（9）喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板。

喷射混凝土作业指导书.doc

昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审核:中国中铁股份有限公司昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部二〇一七年七月一、工艺概述:喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。

常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。

二、作业内容；喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上,并迅速凝固结成一层支护结构,从而对围岩起到支护作用.三、质量标准及检验方法；1．喷混凝土厚度控制喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外,可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时,可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。

也可用地质雷达无损检测,要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。

喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。

喷射混凝土厚度检查点数的60%及以上大于设计厚度.喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。

2．现场的几种试验方法喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试.2。

1 成型试验法在模型内放置面积为10×10cm,厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块,用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。

2.2 直接拉拨法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离）,养护28天后进行拉拨试验。

2。

3回弹率测试回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5—1.0m2的混凝土,在长度3。

0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层,用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物,称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。

喷射混凝土操作规程

喷射混凝土操作规程
《喷射混凝土操作规程》
一、前期准备
1. 确认喷射混凝土工程图纸，了解喷射混凝土的设计要求和施工参数。

2. 检查喷射设备，确保设备完好并做好维护保养。

3. 准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等，并按比例混合。

二、喷射混凝土操作
1. 清洁作业面，确保喷射面干净、无杂物。

2. 在施工现场设置安全区域，并使用警示标识。

3. 对喷射设备进行试运行，检查喷射压力和喷射速度，确保设备正常工作。

4. 在喷射混凝土前，先对施工面进行湿润处理，以提高混凝土的附着力。

5. 设置喷射混凝土施工工艺参数，包括喷射压力、喷射速度、喷射距离等。

6. 安装好输送管和喷嘴，进行喷射混凝土作业。

三、喷射混凝土后期处理
1. 喷浆完成后，及时清理喷射设备和输送管，防止混凝土凝固造成设备损坏。

2. 对喷浆面进行喷水养护，保湿养护周期按设计要求进行。

3. 对喷浆面进行定期检查，发现问题及时处理。

四、安全注意事项
1. 操作人员要熟练掌握喷射设备的操作技术，并佩戴好安全防护用具。

2. 操作人员要注意设备周围的安全区域，并禁止无关人员靠近。

3. 在使用喷射设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生安全事故。

以上就是关于喷射混凝土操作规程的相关内容，希望能对相关人员在喷射混凝土施工中提供参考。

喷射混凝土作业指导1

喷射混凝土作业பைடு நூலகம்导卡
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每两米布设控制混凝土厚度标志。
2
搅拌及运输
①采用全制动计量强制式搅拌机，合成纤维混凝土的搅拌时间为4～5min。②坍落度一般为8～13cm，拌合料停放时间不得大于30min。
3
喷射
①喷射人员必须佩带防护用具。②初喷厚度为4cm，开始时，应先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。③喷射自上而下，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。④有钢架时，先喷钢架与围岩之间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。⑤边墙应从墙角开始向上喷射，一次喷射厚度7～10cm，拱部5～6cm。⑥喷射时喷头与受喷面积保持1.5～2m的适当距离，喷射角度近可能接近90°。⑦喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，压实力小，影响混凝土强度。⑧喷嘴严禁对人放置。
4
质量控制
①搅拌机一次搅拌量应不大于额定搅拌量的80%。②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝。③喷射混凝土回弹率边墙应不大于15%，拱部应不大于25%。④厚度检查点80%应大于设计厚度。⑤分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后在喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。

喷射混凝土作业要点

9、手持喷射器作业时，喷口使用时、放置严禁对着人，输料管理顺，严禁碾压、踩踏管路；非操作手不得动用喷射头；
10、喷射机开始时应先开风、再开水、开机后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作中应经常检查输料管出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题及时处理。
11、如出现堵管现象，喷咀不出料时，检查输料管是否堵塞，一定要避开有人的地方，可能有大石块堵住喷出弯管，应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
5、喷射机械设备应布置在安全地带，喷射机上应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用；
6、锚喷作业前必须检查管道、现场环境、接头、压力表及安全阀，确认安全后方可进行操作；
7、喷射作业场地要做到机械布置得当，管线路应不漏风、不漏水、不漏电场、地整洁无积水；
8、喷射作业时应随时检开挖面情况，防止出现掉块、坍塌现象，地质稳定性较差时可采用先初喷一层封闭，然后再喷射至设计厚度；
喷射混凝土作业要点
安全注意事项
1、进行注浆作业时必须佩带防护面罩，防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套等个人防护用品；其他工作人员也应佩带防尘口罩等防护用品；
2、震动疏通喷管时，操作员紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
3、严禁在机械运转的情况下将手伸入弯管或者料罐内处理堵塞或清理料罐。
4、对所用喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；
禁止条例
1、严禁将喷嘴对人；
2、严禁不戴个人防护用品就作业；
3、严禁边喷锚边检查管道；
4、严禁喷浆管折弯、埋压；
5、严禁无人护喷嘴时开高压风。

喷射混凝土安全操作规程

喷射混凝土安全操作规程1.喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必须的劳保用品，才能进行操作。

2.喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。

3.喷射使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。

4.喷射混凝土的工作面，要有足够的照明。

5.操作人员工作前应仔细检查各机件、电器设备是否完好。

6.喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

7.喷射混凝土的现场前后应有联系方式。

8.喷射作业面应采取综合防尘措施，降低空气中含尘量。

使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

9.工作前，先检查喷射机各部件、管路和喷嘴是否完好，有无堵塞，漏气。

10.工作时，先开进气阀，再开电机。

11.旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中接合板磨损出槽深度大于2mm,应及时更换。

12.旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。

13.风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。

14.喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不许用手或棍棒伸入喂料口。

15.喷射机电动机工作温度应低于50o C。

16.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风、停水，机件拆除清理干净。

17.如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机，排除故障时，不准把喷嘴对人。

18.每次喷射厚度，不得太厚，以免塌落伤人。

19.喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。

20.喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1－1.5米，不得太近或太远。

21.喷射料高速喷出，严禁用喷嘴对人，喷射区内严禁有人。

22.喷射平台距喷射机间距小于10米时，喷射机周围要采取防护措施。

交通工程基本知识：隧道初期支护喷射混凝土作业要点

交通工程基本知识：隧道初期支护喷射混凝
土作业要点
（1）隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。

（2）喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。

（3）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不不小于4h。

（4）喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

（5）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于40～60mm，复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。

首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆
顺。

岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。

（6）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。

（7）喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角时佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制在0.1～0.15MPa。

（8）钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。

拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。

（9）喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于＋5℃时，不得喷水养护。

（10）冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。

混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。