组件生产中的质量控制简述

总结
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质量控制的目的是提高产品质量和服务质量， 最终提高顾客满意度。 质检员只是完成质量控制操作的人员，单靠 一己之力无法真正达到质量控制的目标。 每一位员工都要明确：质量控制是本岗位工 作中的一项，增强自身质量意识、积极自检， 减少返工、减少不合格、控制成本、降低损 失。 质量控制需要生产过程中每一位员工共同参
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谢
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质量特性 ：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 产品包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等质量特性。 服务包括：功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性等质量特性。
过程质量控制
就产品生产过程的质量控制而言，产品的质量特性就 是导向。 在生产过程中，影响产品性能、寿命、可靠性、安全 性、经济性的因素： 原材料性能 操作、加工的方法 不良品 生产环境 多余成本
为防止生产不良品超出合格比例，在生产过 程中可加强以下方面： 1.收集足够的质量数据，保证详细的质量分 析数据来源。现行质量数据收集、统一 整理工作不明确，质量人员对生产破片 数据、不良品数据、封装直通数据没有 全面的统计。 2.完善在线检查类表格。现行抽检表过于简 单，内容表现不直接，表格中呈现不出 准确的现场情况，仅作问题的语言描述， 没有准确数据支持。
生产环境
在人工操作的生产模式中，对产品质量的控制，必不可少的要 素就是对生产环境的控制。 生产环境包括三方面： • 生产场所：生产场所的整洁度直接影响产品质量。
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生产纪律：生产纪律影响员工的士气，操作质量。 生产管理制度：生产管理制度优良是精益生产的必要条件。
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现行的过程质量控制中，没有生产环境的相关标准， 可以从以下方法入手：
组件生产中的质量控制简述
目录
前言 质量简述 过程质量控制 总结
前言
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企业的产品在线质量控制包含多方面因素。 不能以单一的产品本体作为检验控制对象。 本简述针对过程质量控制需注意的几方面因素 做简要介绍。
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质量简述
质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量控制：是确保组织的活动按照计划的方式进行，是实现质 量目标的保障。
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在此简要讲述现行操作中建议列入控制的几点：
1.配片工序：分选过程中，应尽量避免电池片表面的大面积横向摩擦。 2.焊接工序：焊接尽量一次成型，避免焊接中途反复、停顿1秒以上。 3.焊接后若有助焊剂污渍或需要用刀片刮掉锡丝时，手和刀片不能大面积刮扫电 池片和栅线表面。（表面焊接污渍建议采用镊子夹酒精棉球擦洗）
3.建立质量分析体系，将日、周、月各类产品质量报表统计 汇总，从周期数据、曲线、图表的情况判断各类发展趋 势，防微杜渐。（现行程序中没有汇总分析环节） 4.引进质量分析系统。（专业化的分析手段） 5.质量统计结果在生产现场实时看板体现。即：现场质量情 况公开化，避免部门间的信息传递不良。现行IPQC看板 上没有现场质量检查情况，而车间的生产质量看板也属 于无及时跟新状态。
不良品混入
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此不良品混入指生产中超出批量合格比例的不良品数量。 生产中无法做到产品全检，因此只能利用抽检方式避免不 良品的混入。 要控制不良品率的稳定性，需要全面的分析体系。 严格控制合格比，建立全面的质量数据库，充分体现生产 质量情况。 对不良率的实时掌握，能明确在线质量控制工作的重心。 针对突出不良问题的原因，加强把关，逐一解决不良的根 源。
4.高温胶带预备数量、摆放期限没有限定。（高温胶带容易沾上杂质直接 粘到电池片背面） 5.层压切边后的半成品存放数量、环境、周转时间没有严格指定。（切边 后的层压板边沿可能受空气湿度影响） 6.装框工序：槽内硅胶量没有要求，表面溢胶度、正面边框内硅胶量没有 明确要求。
操作、加工的方法
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质量控制中对操作加工方法的控制，就是要求员工严格执行工艺文件和 作业指导书的规范。 现场作业指导书的限定标准，需要包含两方面内容： 1.明确的数据标准、图示 。 2.明确的严禁事项。 含糊不清的工艺文件、作业指导书无法给现场质量管理提供准确的衡量 标准，从而导致主观评价分歧，引发不必要的管理矛盾。
原材料性能：
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原材料性能的控制，主要是材料入厂控制和加工中的变质控制两方面， 在此主要讲述加工中的变质控制方面。 组件常用材料有：电池片、背板、EVA、涂锡带、高温胶带、硅胶、铝边 框、接线盒。 在生产过程中需要对电池片、背板、EVA、涂锡带的性能实时监控。因此， 对这几样材料的加工、接触、周转、存放都要有明确、严格的标准。
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目前相关标准文件中没有要求的有以下几点： 1.配片工序：电池片的最大叠放数量、叠放方式、电池片无密封摆放的最长 时间没有限定。 2.备料工序：背板、EVA裁切的周转数量没有限定，即：裁切到固定张数后用 置料架送至生产线进行封装。(避免材料长时间积压变质) 每个置料架放置材料的方式、张数上限、按顺序使用没有指定。（先裁出 的材料优先用完） 3.裁剪、浸泡烘干后，不立即使用的涂锡带防尘密封存放方式、存放位置没 有明确指定。
1.拟定生产环境的相关质量标准、设备维护 清洁标准、不合格控制程序。品控部门以 第三方做在线检查监督，出具检查结果。 2.抽检对象加入员工工作情况、大小型设备 维护情况。
应重点关注烙铁点检情况、层压机传送带、高 温布的使用规范和洁净标准（此因素直接影响 层压后组件的背板凹坑、折痕以及玻璃上EVA 残胶的数量）。
3。将生产环境质量检查结果列入员工工作 成绩考核。（公司管理考核方法）
多余成本
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产品的质量特性中，包含经济性。 因此，要求在产品生产的过程中，在保证其他性能的前提 下，尽可能的减少成本。 找出多余成本，也是质量控制工下几点 控制多余成本：
1.控制生产物料的浪费。 具体措施如：拟定物料使用细则；对现场物 料的囤积情况、物料加工和使用过程中报 废的原因统计分析，找出原因，以便改进 相应标准、工艺类文件，避免浪费。 2.控制人工的浪费。 具体措施如：对现场生产效率情况做统计， 可以考虑减少不容易导致产品不良的工序 人工投入，以及监控力度。
4.串焊工序：成串后表面残留锡渣、锡珠的清 扫检查。（焊接收尾采用竖直收尾方式， 会将涂锡带上的焊锡丝带到背电极边沿的 铝背膜上，而铝背膜与焊锡粘接并不强， 容易在层压抽真空时锡渣脱落压入板内） 5.排版铺设工序：禁止在中途休息期间操作台 上随意揉卷放置EVA。 6.高温胶带粘贴时不能有杂质、污渍，气泡直 径<5MM。 7.未层压的叠层件在流水线上滑动时，应避免 强烈震动产生隐裂。 8.粘贴固定电级引出线的胶布时避开插入接线 盒内的部分。