中低压开关柜二次线制作工艺优化措施研究

中低压开关柜二次线制作工艺优化措施研究
摘要：现阶段，我国的电力行业有了很大进展，并进入到一个新的阶段，电力
行业的发展对其他很多传统行业都有一定的促进作用。

对中低压开关柜设计生产
的设计生产工作经验、体会进行阐述，并且对提高中低压开关柜二次线制作工艺
的措施进行了分析。

关键词：中低压开关柜；二次线制作工艺；措
1.引言
整齐、美观、大方的中低压开关柜二次线，不仅能使安装人员在工作中获得
一种“艺术”享受，更能体现出他们的良好技术素养。

优秀的二次线制作工艺，能
保证设备的正常运行，还能减轻检修人员的工作量、设备的维护量及相关费用。

但近年来在中低压开关柜二次线制作工艺方面，技能水平呈下滑趋势。

究其原因：主要存在二次线制作的一些方式、方法不当；一些良好的二次线制作技巧失传。

2传统电气成套设备开关柜二次线加工工艺相关概述
伴随经济的发展，我国对电网的技改投入不断增多，特别是改造智能电网、
西电东送、全国联网和城镇化发展涉及到的城网。

对电力系统的控制和保护是电
气成套设备的主要应用处，所以，电力行业是电气成套设备的直接消费行业。

电
气成套设备受电力行业的影响比较大。

传统二次线加工作业主要有7个步骤，主
要体现在：（1）配线员工首先会获取图纸，经过审核之后进行手工输入工作。

（2）打印机进行打印线号管。

（3）对电线设备利用转专业设备进行切剥工作。

（4）在导线上安装打印完成的线管。

（5）相关人员利用剥线钳处理导线末端。

（6）手工连接冷压端子和二次导线。

（7）利用压线钳处理冷压端子。

且人员手
工作业的技能对二次线的质量影响很大，甚至起到决定性作用，原因是传统二次
线加工作业的7个步骤都是依赖人工进行作业。

而传统二次线加工工艺已经不能
满足目前开关柜行业的需求，原因是传统二次线作业效率比较低并且生产产品的
品质不可控。

当前二次线加工的难题就是如何降低品质控制对工人技能的依赖。

近些年来，我国不断加大对电网的投入，并且智能化水平也在不断提高，电力行
业的发展受电气成套设备的影响非常大，电气成套设备严重依赖电力行业的投资
情况，我国制造高端装备方面伴随国家政策的开放已经取得了很高的进展。

2影
响二次线制作工艺质量的因素①电气元器件安装不合理，排列不整齐，二次线制作整体效果差。

②电气元器件多，选择的柜体小，元件安装过密，缺少必需的空间进行配线。

③由于端子排安装位置不合理，导致达不到工艺要求。

④完成二
次线制作工艺需要一定时间，如果工期过紧，将无法按质完成。

⑤所使用导线颜色不统一，一般情况下，柜内二次线导线应采用黑色，如有特殊要求，按要求选择。

⑥用于二次线制作的相关工具、材料不足。

3二次线制作的过程
在展开二次线制作的时候，会涉及以下流程步骤：首先，要熟悉一、二次电
气原理图，然后对二次线施工图以及平面布置图、元件安装图等进行仔细分析理解。

要根据一、二次线施工图来展开操作，将所有元件的型号以及规格数量、外
观要求等进行核对，从而保证其与实际安装理念相符合。

然后展开线下工艺操作，线下工艺是整个二次线制作工作展开的第一步。

在对线下数量长度进行决定的时候，应该从端子的一端开始排开，先应用一根导线测量出沿线的走向以及元件接
线端子的长度，然后，按照这个长度来进行操作，将其加上余量逐渐完成。

在这
样的情况之下，虽然比较浪费材料，但是缺失二次线制作的效率得到了有效的提
升。

为了保证接线工艺的整体实用性，必然要设置分支，如果为了节省一点材料，逐一进行测量下线，可能会出现延误工期的情况。

为了避免浪费的情况出现，要
根据线束的实际走向来进行操作。

在进行模型制作的时候，应该将留有的余量导
线进行拉直处理，并且测量出导线的实际长度。

当下线操作完毕之后，每根导线
的两端都应该穿上相同号码的线号，这样更加容易对其进行统一管理。

行线工艺
操作是二次线制作过程中最为重要的环节，在实际操作的过程中，应该利用行线
工艺来构成主体框架，并且要对主线束易积分线束的走向进行认真考虑，线束方
式以及走向的选择会直接影响到敷设方法的选择，在进行线束敷设的时候，会分
为“横”“竖”2种敷设方式，敷设方法的选择会直接影响到整体敷设质量及美观性，同时也决定着接下来的成批生产工作是否能够正常展开。

在对预制式敷设方式进
行应用的时候，应该在成批生产条件下展开，应用大量相同的抽屉来展开二次接
线操作，这样也可以使支模板操作的质量得到提升，在进行设备安装以及固定的
时候，可以节省很大一部分的导线。

4开关柜二次线智能化解决方案
（1）设备结构方面。

具体分为放线机、模具和放线装置、二次线加工区，都可以通过电脑完成智能化生产，需要控制切剥、压线和套管工作，不但要保证生
产产品的品质，还需要不断提高生产效率。

（2）柔性制造系统软件方面。

在生
产供需方面可以利用自主知识产权的软件实现物料数据的自动生产。

（3）切剥
一体化方面。

当前，使用电脑剥线机功能，可以及时准确切断导线。

主要通过电
线打结检测、送线器、放线机、传感器、缺线检测，确保精确化的电线输入。

为
下一次切剥工作做准备。

并且需要根据具体类型调节切剥长度。

可以先预设切剥
长度再完成切剥工作。

（4）双线自动切换。

在实际生产中，相关设备对不同线
号进行调节生产。

实现自动切换加工可以通过双工位配置，逐渐减低人工的作业量。

（5）智能化喷印。

根据二次线的生产流程，可以进行智能化调整，主要方
式是智能化喷印将两种线号的字符种类、大小、位置和方向进行。

避免人工生产
出现一些问题。

主要采用智能化不代替传统的人工生产方式。

（6）端子压接品
质化处理方面。

保证电气成套设备生产质量的重要内容是二次线端子压接处理。

可以用快速选模的方式，处理不同的端子。

开关柜品质主要会受整个压接问题的
影响，具体可以利用在线检测系统，不断提高压接的标准。

智能化设备逐渐取代
人工生产作业的方式，不断减低产能，来提高生产产品的品质。

为市场生产更多
高质量的产品，提高人们使用质量。

（7）比较智能化技术运用效率。

相对于之
前的生产做比较，使用现在的智能化设备进行生产。

不断引入智能化技术，一方
面主要保证生产产品质量，另外还需要不断提高生产效率。

结语
综上所述，在电气二次系统安装工作中，二次线制作工艺不需要高深的理论
体系，但安装员工需树立良好的职业道德观，具备认真、负责的工作态度以及一
定审美能力；具备工匠精神、注意积累工作经验。

因此只要我们平时做个有心人，观摩学习、虚心请教别人的良好配线工艺，在工作中钻研提高工艺的方法，总结、弥补不足之处，日积月累，一定能提高自己的二次线制作工艺水平，也能提升自
己的审美观；一定能让自己生产的产品完美、令人叹服的。

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