工程训练实训报告数控铣

一、引言
随着现代工业的快速发展，数控铣削技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。

为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控铣削技能的专业人才显得尤为重要。

本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣削的基本原理、操作技能以及安全规范，提高学生的动手能力和创新意识。

二、实训目的
1. 了解数控铣削的基本原理、设备结构及操作方法；
2. 掌握数控铣削工艺规程和编程方法；
3. 熟悉数控铣削加工过程中的安全规范；
4. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。

三、实训内容
1. 数控铣削基本原理及设备结构
（1）数控铣削的基本原理：数控铣削是利用计算机编程控制铣床进行加工的一种
先进制造技术。

通过编写程序，实现对铣床运动轨迹、加工参数等参数的精确控制，从而完成各种复杂形状零件的加工。

（2）数控铣床设备结构：数控铣床主要由控制系统、主轴箱、进给系统、工作台、床身等部分组成。

控制系统负责接收编程指令，控制铣床的运动；主轴箱负责安装刀具，驱动刀具旋转；进给系统负责驱动工作台移动，实现刀具与工件的相对运动；工作台用于安装工件，实现工件的定位；床身起到支撑和固定作用。

2. 数控铣削工艺规程
（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工精度、加工表面粗糙
度等，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。

（2）加工路线规划：根据工艺分析结果，制定加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。

（3）刀具选择：根据加工要求、加工材料、加工表面等，选择合适的刀具。

（4）切削参数设置：根据刀具、工件、加工材料等，确定切削速度、进给量、切
削深度等参数。

3. 数控铣削编程
（1）编程语言：数控铣削编程主要采用G代码、M代码等指令，通过编写程序实
现对铣床运动的控制。

（2）编程步骤：首先分析零件图纸，确定加工工艺；然后编写程序，包括设置刀具、设置坐标系、编写刀具路径等；最后进行程序调试和验证。

4. 数控铣削加工过程
（1）安装工件：根据加工要求，将工件安装在工作台上，确保工件定位准确。

（2）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到主轴箱中。

（3）设置坐标系：根据编程要求，设置工件坐标系，确保编程的正确性。

（4）编程调试：在数控铣床上进行编程调试，检查程序是否正确，确保加工精度。

（5）加工操作：启动数控铣床，按照编程指令进行加工，观察加工过程，确保加
工质量。

四、实训收获与体会
1. 通过本次实训，我对数控铣削技术有了更深入的了解，掌握了数控铣削的基本
原理、设备结构、操作方法以及编程技巧。

2. 实训过程中，我学会了如何分析零件图纸，制定加工工艺，编写程序，调试程序，操作数控铣床等技能。

3. 在实训过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。

在遇到问题时，大家相互帮助、共同解决，提高了实训效率。

4. 实训过程中，我认识到安全规范的重要性。

严格遵守安全操作规程，确保自身
和他人的安全。

五、建议与展望
1. 建议学校在工程训练课程中，增加数控铣削实训课时，提高学生的动手能力。

2. 建议学校与企业合作，为学生提供更多实习机会，让学生在实际工作中提高技能。

3. 建议学校加强数控铣削技术的研究与推广，为我国制造业的发展贡献力量。

总之，通过本次数控铣削实训，我收获颇丰。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。