电缆头制作工艺
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响。
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高压电缆头制作工艺
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d、经济实用性
冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能 较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更
加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附 件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷
缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆
服务年限和使用环境，选用质量等级和品
牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件，
此冷缩式附件施工安装比较方便。
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2、外部环境
1）雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电
缆接头。
2）沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适合做
高压电缆接头，降低其绝缘性能。
3）环境温度太高或者太低，在选用的电缆附件 温度范围之外不适合做电缆接头。
3、制作过程中不规范行为
理的产品
3 ）与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便， 只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。 所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电
缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的
内径小于电缆绝缘外径 2mm（资料上这样的，这与预制式 附件要求 2-5mm有偏差—编者）就完全能够满足要求。因
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3 ）在制作中间接头时，如果所装接头为预
制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部 不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内 部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只 比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥
体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不
会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在 中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构 时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥， 同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远 大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切 向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击 穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
少于 20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
c 、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使
界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
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冷缩式附件
1 ）所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
2 ）与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即 可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善。其最大 特点是安装工艺更方便快捷，安装到位后，其工作性能 与预制式附件一样。比热收缩附件略高，是性价比最合
设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能
降低的而击穿的可能。
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二、高压电缆头制作过程中存在的问题
1、电缆附件本身存在的质量问题
2、电缆接头制作过程中的外部环境因素 3、电缆接头过程中人为的不规范行为
4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件
5、接地问题
1、高压电缆附件绝缘性能要求
1 ）制作电缆头（端头和接头）时，电缆头导线
终端不作铅笔头。
在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电 缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保
证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包
绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
2 ）半导体层不打磨坡度
不能使其电场分布，产生密集的径向电场，降低 绝缘性能。
2 ）主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格 便宜。
3 ）应 力管是一 种 体积电阻率 适 中（ 101010 12 Ω ?cm），介电常数较大（ 20--25 ）的特殊电性参数
的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的 应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术一般用于 35kV 及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发 热而不能可靠工作。
原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的 半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀
分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽
层内的外半导体层，同 样也是消除铜屏蔽层不
平，防止电场不均匀而
设置的。
外半导体层
主绝缘层
铜导线
铜屏蔽层 内半导体层
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1 ）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材
料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完
善处理，有改变电场分布的措施。
2 ）电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导
电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电
缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜）
屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分
?下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
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4 ）要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重
要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到 分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可
能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场
完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内 护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开 引出后接地）。
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电缆终端电应力控制方法
1 ）电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为
重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场 分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施， 使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高 电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
2 ）对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影 响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而
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4）其使用中关键技术问题是：
a 、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值 方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电
层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
b 、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大 收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不
1）冷缩与热缩的区别 ：
a 、密封性：
电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷
缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的 “弹性” , 可以避免由于大气环境、电缆运行中负载 高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生 的绝缘之间的空隙 , 造成的击穿事故。而热缩附件的 最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。 全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地
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? 4）清洁主绝缘层时反复清洁，将半导体粉末带到
主绝缘层上，降低绝缘性能。
? 5）剥离半导体层时用刀过深划伤主绝缘层。 ? 6）剥离内、外护套，半导体层和铜屏蔽层时不按
规定尺寸和要求进行。
? 7）压接接线鼻子时不打磨毛刺，容易造成尖端放 电。
? 8）施工不注意划伤电缆附件。 ? 9）三支分套处填充胶过少，三支分套安装不靠近
目前对于运行服务年限较长的电缆接头通
常选用冷缩电缆附件 。
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2）电缆专用插接设备和接线盒
这两种高压电缆接线方式局限较大，
价格相对于前两种较高，在电力系统中选用
的较少；但是接线工艺较前两种要求较低；
电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之 间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在 矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种
电缆根部，容易撕裂三支分套。
4、电缆附件的选型
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5、电缆接地问题
1 ）接地铠甲不打磨，铜屏蔽层不去除氧化物。
a 、35KV 高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，
在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽 层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会
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2、高压电缆头的基本要求
电缆终端头：是将电缆与其他
电气设备连接的部件，终端头接头
材料称为电缆附件。电缆附件应与
电缆本体一样能长期安全运行，并 具有与电缆相同的使用寿命。良好
的电缆附件应具有线芯联接好，主
要是联接电阻小而且联接稳定，能
经受起故障电流的冲击；长期运行 后其接触电阻不应大于电缆线本体 同长度电阻的 1.2 倍。
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c 、电场
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法 , 通过应力
锥改变电场分布的 , 是用一定的几何形状和精确的 R
角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在
工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理
方法是用线性参数法改变电场的分布 , 必须依靠两个 重要参数： a体积电阻 ,108- 11Ω； b介电常数为 25； 由于其生产工艺复杂 , 受环境因素变化大，所以难以 控制参数的稳定 , 因此对产品的质量稳定就会产生影
目录
一、高压电缆接头的分类及区别 二、高压电缆接头制作过程中存在的问题 三、热缩高压电缆中间接头的工艺流程
四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程
五、弱电（ 380V）电缆接头的工艺和方法
六、高、低压电缆做头工具明细表 七、附件
一、关于 35kV与10kV 高压电缆接头概述
1、 35kV 与 10kV高压电缆接头耐压等级不一样， 选取的材质制作要求和做法也有一定区别， 但热缩和冷缩工艺流程大体相同， 35kV比 10kV高压电缆接头要求更加严格，本文以下 叙述以35kV电缆接头为例，参照 10kV视频。 2、本文以三相铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装 聚氯乙烯护套电缆（ZR-YJV22 ）为例
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隔爆型高压电缆连接器LBG2500/3300
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隔爆兼本质安全型高压组合开关
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12Leabharlann 高压电缆接线盒BHG1-400A/10KV- （2）3G
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4、各工艺之间的区别
域比热缩电缆终端头更适用。
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b、绝缘：
1 ）冷缩附件是多种复合材料混合而成，
经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘
指数为 1.8-2.0kV/mm ，冷缩紧固电缆，绝缘 相对较好。
2 ）热缩电缆头的收缩温度为100℃ 140℃，当温度低时 , 由于电缆的热膨胀系数 与热缩材料的膨胀系数不同 , 完全有可能在 80℃以下的环境产生脱层 , 因此出现裂缝。这 样水和潮气就会在呼吸的作用下进入 , 从而破 坏系统的绝缘。热缩对安装要求较高。
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3、通常采用的工艺有：
A、冷缩电缆头终端
B、热缩电缆头终端 C、电缆头专用插接设备（通常与设备专用插
口连接，在特殊环境下使用较多，例如隧道
等作业环境复杂不便于做电缆附件的环境，
电压等级较低）
D、接线盒（电缆连接或电缆一分二、三，
10kV 接线盒）
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布是均匀的
外半导体层
主绝缘层
铜导线
铜屏蔽层 内半导体层
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3 ）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散 这集中的电力线（电应力），用介电常数为 20~30，体积 电阻率为 108~1012 Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简 称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场 应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
发热，损耗大量的电能 ，影响线路的正常运行，为了避免这 种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可
以采用中点接地和交叉互联等方式。
b 、在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层 分开 焊接接地，
是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠 与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是
6/10kV三芯铠装交联聚乙烯绝缘
电力电缆技术参数表
?
电缆头终端头附件
?
冷缩 35KV 户外型
热缩35KV户外型
?
冷缩户内型
热缩户内型
高压电缆中间头附件
冷
?
缩
式
中
间
接
头
热
缩
式 中
间
接 头
概述电缆接头
1、交联电缆头的设计原理
首先, 所有交联电缆头的设计原理都应遵 循恢复电缆本体结构为原则。因此 , 就其接头 的设计思想应符合中国的 GB12706-4 和 IEC60502-4 ：1997的电气标准，并且必须要 满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆 头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切 断处，还有电缆末端绝缘切断处，电缆终端可以做 处一个坡度，也就是通常所说的铅笔头问题。
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热收缩附件
1 ）所用材料一般为以聚乙烯、乙烯 - 醋酸乙烯（ EVA）
及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主 要采用应力管处理电应力集中问题。
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d、经济实用性
冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能 较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更
加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附 件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷
缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆
服务年限和使用环境，选用质量等级和品
牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件，
此冷缩式附件施工安装比较方便。
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2、外部环境
1）雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电
缆接头。
2）沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适合做
高压电缆接头，降低其绝缘性能。
3）环境温度太高或者太低，在选用的电缆附件 温度范围之外不适合做电缆接头。
3、制作过程中不规范行为
理的产品
3 ）与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便， 只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。 所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电
缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的
内径小于电缆绝缘外径 2mm（资料上这样的，这与预制式 附件要求 2-5mm有偏差—编者）就完全能够满足要求。因
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3 ）在制作中间接头时，如果所装接头为预
制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部 不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内 部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只 比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥
体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不
会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在 中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构 时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥， 同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远 大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切 向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击 穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
少于 20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
c 、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使
界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
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冷缩式附件
1 ）所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
2 ）与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即 可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善。其最大 特点是安装工艺更方便快捷，安装到位后，其工作性能 与预制式附件一样。比热收缩附件略高，是性价比最合
设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能
降低的而击穿的可能。
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二、高压电缆头制作过程中存在的问题
1、电缆附件本身存在的质量问题
2、电缆接头制作过程中的外部环境因素 3、电缆接头过程中人为的不规范行为
4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件
5、接地问题
1、高压电缆附件绝缘性能要求
1 ）制作电缆头（端头和接头）时，电缆头导线
终端不作铅笔头。
在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电 缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保
证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包
绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
2 ）半导体层不打磨坡度
不能使其电场分布，产生密集的径向电场，降低 绝缘性能。
2 ）主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格 便宜。
3 ）应 力管是一 种 体积电阻率 适 中（ 101010 12 Ω ?cm），介电常数较大（ 20--25 ）的特殊电性参数
的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的 应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术一般用于 35kV 及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发 热而不能可靠工作。
原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的 半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀
分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽
层内的外半导体层，同 样也是消除铜屏蔽层不
平，防止电场不均匀而
设置的。
外半导体层
主绝缘层
铜导线
铜屏蔽层 内半导体层
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1 ）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材
料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完
善处理，有改变电场分布的措施。
2 ）电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导
电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电
缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜）
屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分
?下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
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4 ）要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重
要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到 分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可
能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场
完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内 护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开 引出后接地）。
高压电缆头制作工艺
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电缆终端电应力控制方法
1 ）电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为
重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场 分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施， 使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高 电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
2 ）对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影 响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而
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4）其使用中关键技术问题是：
a 、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值 方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电
层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
b 、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大 收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不
1）冷缩与热缩的区别 ：
a 、密封性：
电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷
缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的 “弹性” , 可以避免由于大气环境、电缆运行中负载 高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生 的绝缘之间的空隙 , 造成的击穿事故。而热缩附件的 最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。 全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地
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? 4）清洁主绝缘层时反复清洁，将半导体粉末带到
主绝缘层上，降低绝缘性能。
? 5）剥离半导体层时用刀过深划伤主绝缘层。 ? 6）剥离内、外护套，半导体层和铜屏蔽层时不按
规定尺寸和要求进行。
? 7）压接接线鼻子时不打磨毛刺，容易造成尖端放 电。
? 8）施工不注意划伤电缆附件。 ? 9）三支分套处填充胶过少，三支分套安装不靠近
目前对于运行服务年限较长的电缆接头通
常选用冷缩电缆附件 。
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2）电缆专用插接设备和接线盒
这两种高压电缆接线方式局限较大，
价格相对于前两种较高，在电力系统中选用
的较少；但是接线工艺较前两种要求较低；
电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之 间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在 矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种
电缆根部，容易撕裂三支分套。
4、电缆附件的选型
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5、电缆接地问题
1 ）接地铠甲不打磨，铜屏蔽层不去除氧化物。
a 、35KV 高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，
在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽 层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会
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2、高压电缆头的基本要求
电缆终端头：是将电缆与其他
电气设备连接的部件，终端头接头
材料称为电缆附件。电缆附件应与
电缆本体一样能长期安全运行，并 具有与电缆相同的使用寿命。良好
的电缆附件应具有线芯联接好，主
要是联接电阻小而且联接稳定，能
经受起故障电流的冲击；长期运行 后其接触电阻不应大于电缆线本体 同长度电阻的 1.2 倍。
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c 、电场
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法 , 通过应力
锥改变电场分布的 , 是用一定的几何形状和精确的 R
角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在
工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理
方法是用线性参数法改变电场的分布 , 必须依靠两个 重要参数： a体积电阻 ,108- 11Ω； b介电常数为 25； 由于其生产工艺复杂 , 受环境因素变化大，所以难以 控制参数的稳定 , 因此对产品的质量稳定就会产生影
目录
一、高压电缆接头的分类及区别 二、高压电缆接头制作过程中存在的问题 三、热缩高压电缆中间接头的工艺流程
四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程
五、弱电（ 380V）电缆接头的工艺和方法
六、高、低压电缆做头工具明细表 七、附件
一、关于 35kV与10kV 高压电缆接头概述
1、 35kV 与 10kV高压电缆接头耐压等级不一样， 选取的材质制作要求和做法也有一定区别， 但热缩和冷缩工艺流程大体相同， 35kV比 10kV高压电缆接头要求更加严格，本文以下 叙述以35kV电缆接头为例，参照 10kV视频。 2、本文以三相铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装 聚氯乙烯护套电缆（ZR-YJV22 ）为例
高压电缆头制作工艺
10
隔爆型高压电缆连接器LBG2500/3300
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高压电缆头制作工艺
11
隔爆兼本质安全型高压组合开关
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高压电缆头制作工艺
12Leabharlann 高压电缆接线盒BHG1-400A/10KV- （2）3G
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4、各工艺之间的区别
域比热缩电缆终端头更适用。
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14
b、绝缘：
1 ）冷缩附件是多种复合材料混合而成，
经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘
指数为 1.8-2.0kV/mm ，冷缩紧固电缆，绝缘 相对较好。
2 ）热缩电缆头的收缩温度为100℃ 140℃，当温度低时 , 由于电缆的热膨胀系数 与热缩材料的膨胀系数不同 , 完全有可能在 80℃以下的环境产生脱层 , 因此出现裂缝。这 样水和潮气就会在呼吸的作用下进入 , 从而破 坏系统的绝缘。热缩对安装要求较高。
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高压电缆头制作工艺
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3、通常采用的工艺有：
A、冷缩电缆头终端
B、热缩电缆头终端 C、电缆头专用插接设备（通常与设备专用插
口连接，在特殊环境下使用较多，例如隧道
等作业环境复杂不便于做电缆附件的环境，
电压等级较低）
D、接线盒（电缆连接或电缆一分二、三，
10kV 接线盒）
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布是均匀的
外半导体层
主绝缘层
铜导线
铜屏蔽层 内半导体层
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高压电缆头制作工艺
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3 ）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散 这集中的电力线（电应力），用介电常数为 20~30，体积 电阻率为 108~1012 Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简 称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场 应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
发热，损耗大量的电能 ，影响线路的正常运行，为了避免这 种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可
以采用中点接地和交叉互联等方式。
b 、在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层 分开 焊接接地，
是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠 与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是
6/10kV三芯铠装交联聚乙烯绝缘
电力电缆技术参数表
?
电缆头终端头附件
?
冷缩 35KV 户外型
热缩35KV户外型
?
冷缩户内型
热缩户内型
高压电缆中间头附件
冷
?
缩
式
中
间
接
头
热
缩
式 中
间
接 头
概述电缆接头
1、交联电缆头的设计原理
首先, 所有交联电缆头的设计原理都应遵 循恢复电缆本体结构为原则。因此 , 就其接头 的设计思想应符合中国的 GB12706-4 和 IEC60502-4 ：1997的电气标准，并且必须要 满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆 头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切 断处，还有电缆末端绝缘切断处，电缆终端可以做 处一个坡度，也就是通常所说的铅笔头问题。
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高压电缆头制作工艺
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热收缩附件
1 ）所用材料一般为以聚乙烯、乙烯 - 醋酸乙烯（ EVA）
及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主 要采用应力管处理电应力集中问题。