单转子反击式破碎机
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产生原理
打击板、反击板的衬板螺丝有松动或 脱落现象；
难以破碎的铁质物料进入机体内
处理
及时停机检查，更换衬板，拧紧螺栓； 清理硬质杂物及脱落反击板和打击
板
常见故障及处理(2)
• 轴承发热或轴承损坏 产生原因 润滑油不足和油的质量不好； 机体振动等影响； 轴承达到疲劳极限或轴承质量差 处理 更换润滑油，使润滑油充足； 检查机体振动原因并调整好； 更换轴承
单转子反击式破碎机(1)
单转子反击式破碎机(2)
物料从进料口喂入，为了防止物料在破碎时 飞出，装有链幕。喂入的物料落到装在机 壳内的篦条筛上面，将细小的物料筛出， 大块的物料沿着筛面落到转子1上。在转子 的转轴上固定安装着凸起一定高度的板锤， 转子由电动机经三角皮带带动转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击获得动 能，以高速向反击板撞击，继而又从反击板上反弹回来，与 从转子抛掷出来的物料相互撞击。因此，在篦筛、转子、第 一反击板及进料口链幕所组成的空间内形成强烈的冲击区， 物料频频受到这种相互冲击作用而粉碎，继而在两块反击板 与转子之间组成的第二冲击区内进一步受到冲击粉碎。
与启动顺序相反，即顺生产流程
正常运转维护
均匀喂料，防止铁质杂物进入； • 及时观察和调整出料产品粒径大小； • 经常查看润滑、冷却系统，确保转
子轴承温度在60℃ 以下，最高不超 过70℃ ； • 电器设备自动跳闸，未查明原因禁 止启动； • 发生人身、机械事故，立即停车。
常见故障及处理(1)
转子在运转过程中有噪声，并且电流大
反击式破碎机
• 工作原理 • 类型及构造 • 规格表示、性能、应用 • 产品粒度调节 • 主要参数确定 • 操作维护
工作原理
• 基本结构
主轴 转 子 锤体
板锤(打击板) 反击板
工作原理
• 电机
三角传动 主轴转动 板锤旋转
将 料块受板锤打击被破碎
料
块 料块与反击板相撞被破碎
击 碎
料与料相撞被破碎
可式
双 转 子 类 反向式 型
相向式
相当于两 个单转子 串联
相当于两个 单转子串联
金属消耗 低
• 反击式破碎机按其结构特征分为：单转子和双转子两大类
• 单转子：结构简单，转子下方设均整篦板，可控制粒度， 因而过大颗粒少，产品粒度分布范围较窄，产品粒度较均 匀。
• 原因：细颗粒容易通过均整篦板的缝隙排出，过大颗粒在 均整篦板上受剪切和磨剥作用得以进一步粉碎。
产品粒度变小；反之，则出料产 品粒度变大
主要参数确定
• 转子直径(D)和长度(L)
直径(D)
D=(d+60)/0.54
d-------最大喂料粒度(mm)
长度（L） L/D=0.5~1.2
• 转子转速（n)
粗碎 n=15～40m/s
细碎 n= 40～80m/s
双转子：一级转子，30～35m/s
二级转子：35～45m/s。
•
分腔反击板通过支挂轴与装在机体两侧面的连杆及压
缩弹簧相联接悬挂在两转子之间，将机体分成两个破碎腔。
分腔反击板与第一反击板联成圆弧状反击破碎腔。
•
在分腔反击板和第二反击板的下半部安装有不同排料
尺寸的篦条衬板以使达到粒度要求的物料及时排出。为了
充分利用物料排出时的动能，避免个别大块物料排出，确
保产品粒度的质量，在第二级转子的卸料端设置均整篦板
常见故障及处理(3)
• 正常停机后再次启动设备不转 产生原因 物料卡住脖子 固定螺栓头部或挡块等掉入转子与机 壳之间的空腔内。 处理 清除物料后开机 清除螺栓，挡块等金属块状物，并改进 结构，防止掉入金属块（如设置除铁装置）
双 转 子 反 击 式 破 碎 机 2
()
双转子反击式破碎机(3)
相当于两个 单转子的串 联破碎比大
• 两个转子平行排列，有一定的高度差，第一级转子稍高， 与第二级转子的中心连线与水平线的夹角约为120。第一 级为重型转子，用于粗碎；第二级转子的转速较快，满足 最终产品的粒度要求。
• 第一、二反击板的一端通过悬挂轴铰接于上机体两侧板上， 另一端分别由悬挂螺栓或调节弹簧部件7支挂在机体上部 或后侧板上。
及固定反击板，在物料接触的表面装有高锰钢铸造的篦条
和防护衬板。
•
如果对产品粒度的均齐性要求较高，还可在第一级转
子下部装置均整篦板。
10反击式破碎机板锤
反击式破碎机反击衬板
1
规格表示、性能、应用
• 规格表示
转子直径（ØD）x 转子长度(L)
例如: PF- Ø500x400
2 PF- Ø1250x1250
• 性能
优点
缺点
结构简单，维修方便； 板锤、反击板易磨损； 破碎大，i=50~60 ； 工作时噪声大、扬尘大； 生产能力大，电耗低； 不能破碎粘、湿物 料； 产品粒径大小均齐
• 应用 ： 粗、中、细碎中硬质及硬质物料。
如：石灰石、煤、熟料、砂岩、石膏的破碎
产品粒度调节
• 板锤与反击板间隙 板锤与反击板间隙变小，出料
板锤数（Z）
D<1.0m
Z=3
D=1~1.5 m Z=4~6
D=1.5~2.0m Z=6~10
操作维护
• 操作
开车前的准备工作
检查工作板锤、反击板等易损部件的使用情况；
与相邻岗位联系好；
检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出；
保证润滑、冷却系统良好
启动顺序
产品输送设备 主电机
喂料设备
（逆生产流程）
停车顺序
粉碎后的物料经转子下方的卸料口卸出。 反击板的一端用活铰悬挂在机壳上，另一端用悬挂螺栓 将其位置固定。 当有大块或难碎物件夹在转子与反击板间隙时，反击板 受到较大压力而向后移开，间隙增大，使难碎物通过，不致 损坏转子，而后反击板在自重作用下恢复至原位，以此作为 破碎机的保险装置。
双转子反击式破碎机(1)
• 双转子：按转子回转方向可分为三类：
• 两转子同向旋转，它相当于两个单转子破碎机串联使用， 破碎比大，粒度均匀，生产能力大，便电耗较高。可同时 作为粗、中和细碎机械使用。
• 两转子反向旋转，相当于两个单转子破碎机并联使用， 生产能力大，可破碎较大块物料，作为粗、中碎破碎机使 用。
• 两转子相向旋转，它主要利用两转子相对抛出物料时的自 相撞击进行粉碎，故破碎比大，金属磨损较少。
图 物料在破碎腔内的运动示意图 图 反击式破碎机结构原理图
与锤式破碎机的区别
• 结构 板锤固联在锤体上 有反击板 可不设出料篦条
• 原理 锤式：锤头自上而下迎击料块，利用锤
头的动能将破碎物料 反击式：板锤自下而上迎击料块，利用
料块运动的动能破碎物料，对料块有选 择性破碎
分类
定向式
按 单转子
结 构
打击板、反击板的衬板螺丝有松动或 脱落现象；
难以破碎的铁质物料进入机体内
处理
及时停机检查，更换衬板，拧紧螺栓； 清理硬质杂物及脱落反击板和打击
板
常见故障及处理(2)
• 轴承发热或轴承损坏 产生原因 润滑油不足和油的质量不好； 机体振动等影响； 轴承达到疲劳极限或轴承质量差 处理 更换润滑油，使润滑油充足； 检查机体振动原因并调整好； 更换轴承
单转子反击式破碎机(1)
单转子反击式破碎机(2)
物料从进料口喂入，为了防止物料在破碎时 飞出，装有链幕。喂入的物料落到装在机 壳内的篦条筛上面，将细小的物料筛出， 大块的物料沿着筛面落到转子1上。在转子 的转轴上固定安装着凸起一定高度的板锤， 转子由电动机经三角皮带带动转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击获得动 能，以高速向反击板撞击，继而又从反击板上反弹回来，与 从转子抛掷出来的物料相互撞击。因此，在篦筛、转子、第 一反击板及进料口链幕所组成的空间内形成强烈的冲击区， 物料频频受到这种相互冲击作用而粉碎，继而在两块反击板 与转子之间组成的第二冲击区内进一步受到冲击粉碎。
与启动顺序相反，即顺生产流程
正常运转维护
均匀喂料，防止铁质杂物进入； • 及时观察和调整出料产品粒径大小； • 经常查看润滑、冷却系统，确保转
子轴承温度在60℃ 以下，最高不超 过70℃ ； • 电器设备自动跳闸，未查明原因禁 止启动； • 发生人身、机械事故，立即停车。
常见故障及处理(1)
转子在运转过程中有噪声，并且电流大
反击式破碎机
• 工作原理 • 类型及构造 • 规格表示、性能、应用 • 产品粒度调节 • 主要参数确定 • 操作维护
工作原理
• 基本结构
主轴 转 子 锤体
板锤(打击板) 反击板
工作原理
• 电机
三角传动 主轴转动 板锤旋转
将 料块受板锤打击被破碎
料
块 料块与反击板相撞被破碎
击 碎
料与料相撞被破碎
可式
双 转 子 类 反向式 型
相向式
相当于两 个单转子 串联
相当于两个 单转子串联
金属消耗 低
• 反击式破碎机按其结构特征分为：单转子和双转子两大类
• 单转子：结构简单，转子下方设均整篦板，可控制粒度， 因而过大颗粒少，产品粒度分布范围较窄，产品粒度较均 匀。
• 原因：细颗粒容易通过均整篦板的缝隙排出，过大颗粒在 均整篦板上受剪切和磨剥作用得以进一步粉碎。
产品粒度变小；反之，则出料产 品粒度变大
主要参数确定
• 转子直径(D)和长度(L)
直径(D)
D=(d+60)/0.54
d-------最大喂料粒度(mm)
长度（L） L/D=0.5~1.2
• 转子转速（n)
粗碎 n=15～40m/s
细碎 n= 40～80m/s
双转子：一级转子，30～35m/s
二级转子：35～45m/s。
•
分腔反击板通过支挂轴与装在机体两侧面的连杆及压
缩弹簧相联接悬挂在两转子之间，将机体分成两个破碎腔。
分腔反击板与第一反击板联成圆弧状反击破碎腔。
•
在分腔反击板和第二反击板的下半部安装有不同排料
尺寸的篦条衬板以使达到粒度要求的物料及时排出。为了
充分利用物料排出时的动能，避免个别大块物料排出，确
保产品粒度的质量，在第二级转子的卸料端设置均整篦板
常见故障及处理(3)
• 正常停机后再次启动设备不转 产生原因 物料卡住脖子 固定螺栓头部或挡块等掉入转子与机 壳之间的空腔内。 处理 清除物料后开机 清除螺栓，挡块等金属块状物，并改进 结构，防止掉入金属块（如设置除铁装置）
双 转 子 反 击 式 破 碎 机 2
()
双转子反击式破碎机(3)
相当于两个 单转子的串 联破碎比大
• 两个转子平行排列，有一定的高度差，第一级转子稍高， 与第二级转子的中心连线与水平线的夹角约为120。第一 级为重型转子，用于粗碎；第二级转子的转速较快，满足 最终产品的粒度要求。
• 第一、二反击板的一端通过悬挂轴铰接于上机体两侧板上， 另一端分别由悬挂螺栓或调节弹簧部件7支挂在机体上部 或后侧板上。
及固定反击板，在物料接触的表面装有高锰钢铸造的篦条
和防护衬板。
•
如果对产品粒度的均齐性要求较高，还可在第一级转
子下部装置均整篦板。
10反击式破碎机板锤
反击式破碎机反击衬板
1
规格表示、性能、应用
• 规格表示
转子直径（ØD）x 转子长度(L)
例如: PF- Ø500x400
2 PF- Ø1250x1250
• 性能
优点
缺点
结构简单，维修方便； 板锤、反击板易磨损； 破碎大，i=50~60 ； 工作时噪声大、扬尘大； 生产能力大，电耗低； 不能破碎粘、湿物 料； 产品粒径大小均齐
• 应用 ： 粗、中、细碎中硬质及硬质物料。
如：石灰石、煤、熟料、砂岩、石膏的破碎
产品粒度调节
• 板锤与反击板间隙 板锤与反击板间隙变小，出料
板锤数（Z）
D<1.0m
Z=3
D=1~1.5 m Z=4~6
D=1.5~2.0m Z=6~10
操作维护
• 操作
开车前的准备工作
检查工作板锤、反击板等易损部件的使用情况；
与相邻岗位联系好；
检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出；
保证润滑、冷却系统良好
启动顺序
产品输送设备 主电机
喂料设备
（逆生产流程）
停车顺序
粉碎后的物料经转子下方的卸料口卸出。 反击板的一端用活铰悬挂在机壳上，另一端用悬挂螺栓 将其位置固定。 当有大块或难碎物件夹在转子与反击板间隙时，反击板 受到较大压力而向后移开，间隙增大，使难碎物通过，不致 损坏转子，而后反击板在自重作用下恢复至原位，以此作为 破碎机的保险装置。
双转子反击式破碎机(1)
• 双转子：按转子回转方向可分为三类：
• 两转子同向旋转，它相当于两个单转子破碎机串联使用， 破碎比大，粒度均匀，生产能力大，便电耗较高。可同时 作为粗、中和细碎机械使用。
• 两转子反向旋转，相当于两个单转子破碎机并联使用， 生产能力大，可破碎较大块物料，作为粗、中碎破碎机使 用。
• 两转子相向旋转，它主要利用两转子相对抛出物料时的自 相撞击进行粉碎，故破碎比大，金属磨损较少。
图 物料在破碎腔内的运动示意图 图 反击式破碎机结构原理图
与锤式破碎机的区别
• 结构 板锤固联在锤体上 有反击板 可不设出料篦条
• 原理 锤式：锤头自上而下迎击料块，利用锤
头的动能将破碎物料 反击式：板锤自下而上迎击料块，利用
料块运动的动能破碎物料，对料块有选 择性破碎
分类
定向式
按 单转子
结 构