外墙面砖作业指导书

外墙面砖工程作业指导书
1、适用范围：
用于工业与民用建筑的外墙装饰工程。

2、施工准备：
2.1 材料
2.1.1 水泥：32.5R矿渣水泥或普通水泥，水泥应有合格证、准用证、进场抽样试验报告。

2.1.2 白水泥：32.5R白水泥
2.1.3 砂子：粗砂或中砂
2.1.4 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计规定，砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于10%。

2.1.5 107胶和矿物颜料等。

2.2作业条件：
2.2.1 外脚手架应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150-200mm，架子的步高要符合施工要求。

2.2.2预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边缘所用嵌缝材料应符合设计要求，且应缝堵塞密实并事先粘好保护膜。

2.2.3墙面基层清理干净，脚手架、窗台、窗套等事先砌堵好。

2.2.4按砖的尺寸、颜色进行造砖，并分类存放备用。

2.2.5大面积施工前应放样并做好样板，确定施工工艺和操作要点，并与施工人员交好底再做，样板完成后必须经质检总部部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。

3、操作工艺
工艺流程：
3.1基层为混凝土墙面：
3.3.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法：先将表面尘土、污垢等清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘在混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

3.1.2吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。

剁子为基线控制，应全部为整砖。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到
横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、雨蓬等的饰面的流水坡度。

3.3.1抹灰层砂浆：先刷一层掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（用1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时即可抹第二遍，厚度约为8—12mm，随即用木栝尺刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

3.1.4弹线分格：待基层灰六到七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙面尺寸及垂直、平整。

3.1.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

3.1.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

3.1.7镶贴面砖：
（1）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

（2）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

（3）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

（4）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（5）如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

（6）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出平面面砖3—5mm，让其滴水线（槽）的作用，防止尿檐。

3．1．8面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm，若横竖缝为干挤缝或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3．2基层为砖墙面
3．2．1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

3．2．2抹灰层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木栝尺刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

3．2．3其他同基层为混凝土墙面做法。

4、质量标准
4．1保证项目
4．1．1饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。

4．1．2饰面砖镶贴必须牢固，无空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂缝等现象。

4．2基本项目
4．2．1表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。

4．2．2套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4．2．3流水坡向正确，滴水线顺直。

4．2．4填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用的部位适宜。

4．3允许偏差项目
室外贴面砖偏差：
5、成品保护
5．1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，预防锈蚀。

5．2合理安排好施工顺序，少数工种（如水电、通风、设备、安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

5．3刷油漆涂料时不得将油漆涂料喷涂滴在已完的饰面砖上如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。

5．4各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5．5拆架时注意不要碰撞墙面。

6、施工中应注意的质量问题：
6．1空鼓、脱落
6．1．1基层清理不干净或太干燥，抹底子灰时，基层没有保持湿润，底子灰一次抹得过厚及面砖座灰不满，面砖铺贴前没有事先浸泡或底子灰没有保持湿润，面砖背抹水泥砂浆不够均匀或量不足，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准进行操作。

6．1．2基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得不紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘接强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

6．1．3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓，应在贴面砖砂浆中加入适量107胶，增强粘接，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。

6．2墙面不平：主要是结构施工期间，集合尺寸控制不好，造成外墙面垂直，平整偏差太大，而装修前对基层处理又不够人证，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。

6．3分格不均匀、不直：主要是施工前没有人证按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差较大，施工中选砖不细，操作不当造成。

6．4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工程污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲洗干净，同时应加强
其他工施工的成品保护工作。

7、主要安全技术措施
7．1使用脚手架，应先检查是否牢靠。

护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应即使修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

7．2使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。

7．3在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。

7．4使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。