挖孔墙典型施工方案

一、准备理由
为确保本子项目的实施参照相关规范，满足质量、技术、安全、进度等方面的要求，特编制本交底指南。

二、项目概况
上游引航道主航道开挖墙主要包括：人工开挖墙、挡土墙支护、拱板等施工内容的开挖和浇筑。

由于开挖墙体周围的高喷灌浆将由业主单独投标，因此本工程的实施是在高喷灌浆封闭形成止水后进行。

上游引航道三线船闸主航墙有ZD-3-01#～06#6段，开挖墙最大平面尺寸为3.2m×17.0m，最大深度为30.9 米；四线船闸主航墙开挖墙内有ZD-4-01#～05#5段。

开挖墙最大平面尺寸为3.2m×8.0m，最大深度为26.1m。

除ZD-3-01#、02#、04#段进入高度小于60cm的强风化岩层外，其余墙体均需进入弱风化岩层高度不小于 60 厘米。

要求基础的内容承载力大于等于3000kPa，开挖墙周围的内墙设置坡度为1：0.2。

要求开挖墙与进水段与配重航行壁的结构接缝处安装橡胶片，预埋橡胶片伸入进水段与对重航行壁20cm。

施工期在开挖墙体周围进行高压注浆。

开挖墙四面应设置钢筋混凝土（C25）挡土墙，挡土墙厚度为25cm-40cm。

挡土墙层数按实际开挖口计算，每层高度为1m。

挡土墙的底部应与强烈风化的岩石表面一样高。

每面防护墙设置横向连接梁，防护墙四边角点设置0.5m×0.5m钢筋角。

从二层开始，每层防护墙均配备DN80透水软管，水平间距为1.5m。

为防止雨水流入，防
护墙顶部设有高锁，比底面高0.15-0.2m，比防护墙宽0.3m。

.
三、具体施工方法
3.1。

挖墙施工顺序
根据设计要求，必须在上游引航道主航墙施工前60天开始高喷灌浆幕止水施工，以确保开挖墙施工安全。

高喷灌浆幕止水带由业主单独施工。

目前业主提供的一期工作面为三线船闸侧基开挖墙1#、4#段（2#段为二线船闸道路占用，工期待定），四线船闸侧开挖墙1#、2#部分。

二期工作面为三线船闸侧5#、6#段，四线船闸侧开挖墙3#-5#段。

三线船闸侧挖墙和四线船闸侧挖墙分隔成独立的工作面。

施工时，三、四线的开挖墙分别同时施工。

考虑到每段开挖墙由3个小分段墙组成，每段之间的平均距离为2.3m，在开挖施工时，为防止开挖施工过程中开挖墙发生淹水和倒塌的危险。

，同时为满足开挖除渣和浇筑混凝土挡土墙车辆行驶道路的要求，开挖墙段与段之间的错误施工，即1#、3#、5#...先开挖，然后开挖施工1#、3#、5#…段，准备混凝土挡土墙，然后进行2#、4#、6#段的开挖和混凝土挡土墙……截面也按照先中后两侧的施工顺序进行施工。

开挖墙体施工顺序见图4.1-1。

图4.1-1 开挖墙施工顺序平面图3.2.挖墙的施工过程
挖墙施工工艺流程图
3.3.挖墙分层施工
开挖及混凝土挡土墙施工时，每层高度为1m。

开挖孔施工时，按平面设计尺寸要求，先开挖孔深1m，再进行混凝土挡土墙施工。

逐层施工，直至开挖墙底施工完毕。

开挖墙的分层施工见图4.3-1。

3.4 .挖墙洞内开挖
3.4.1 挖孔施工方法
当ZD-3-01#、02#基坑开挖至+18.0m，ZD-3-04#、05#、06#基坑开挖至+20.0m时，四线船闸一侧开挖墙达到12.8m，开挖墙开挖孔，2m深度范围内用1.0m3挖掘机进行开挖除渣，用人工修孔等工具作为铲子。

，开挖见图4.4-1。

从2m的孔深到开挖墙底部采用人工开挖，在开挖墙顶部安装便携式绞盘，在绞盘上安装铲斗排渣；由于开挖墙底部要求进入不小于60cm的弱风化岩层，因此在开挖弱风化岩层时，手动使用风镐机进行开挖，绞车举起铲斗排渣。

开挖见图 4.4-2。

由于人工挖墙开挖深度较深，施工现场地质条件复杂，为安全起见，
每个工作面最多内容3名工人同时在基坑底部开挖。

抽水，抽水完毕后继续开挖，挡土墙浇筑后继续下一层施工。

当水量大的孔内水泵无法开挖时，必须考虑施工顺序。

一是向周边桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的进水量，采用交替循环施工的方法，合理组织布置，保证开挖正常进行。

开挖墙四面应设置混凝土（C 30 ）防护墙，防护墙厚度为25cm-40cm。

开挖墙开挖1m洞后，将施工混凝土挡土墙。

混凝土挡土墙的宽度为上洞口比下洞口大10厘米，下层上洞口与上层下洞口相交10厘米。

3.4.2 孔内小剂量爆破开挖（用于弱风化岩石开挖）
由于人工挖墙的中梁将每一层划分为多个工作面，挖墙工作面较小，地质条件随着深度的加深逐渐变为强风化岩和弱风化岩。

考虑到岩石的夹持力较大，进岩后使用空气采摘机的进度较慢。

为保证施工质量和进度，综合考虑挡土墙和中间梁抗震能力及施工环境，采用浅孔小药量预裂控制爆破开挖施工工艺，防止变形。

和剧烈振动引起的桩孔倒塌，防止飞石滚石危机，既有结构安全，又有电气设备安全。

爆破后，必须用空压机的风道从孔底向上灌溉通风，孔内有害气体必须排出井外。

通风完成后，检查人员将进入孔内工作面检查盲枪情况。

如果发现盲枪，将采用水蚀法处理盲枪，并设置明显标志。

3.5 .加固工程
钢筋由业主提供，堆放在钢筋加工场。

需要用垫料堆高30cm，钢筋用彩条覆盖，避免雨水冲刷。

钢筋加工前，必须将钢筋表面的浮锈清理干净。

调直后的钢筋笔直，无局部扭曲；应在压力均匀、无急弯、无冲击的情况下进行，已弯曲的钢筋不得再弯曲重复使用。

对焊和弧焊的半成品应按技术规范要求进行外观检查，并取出试件进行对焊强度试验，试验合格后方可使用。

钢筋在钢筋加工厂加工成型后，由平板车运往现场。

先绑扎与下部钢筋相连的竖墙钢筋，再绑横墙钢筋。

墙的底部。

钢筋系好后，设置支撑条固定钢筋网。

支撑杆呈梅花形排列。

距离1平方米有4个支架，每个长40cm。

支撑杆均为Ф20钢筋。

钢筋的搭接长度符合规范要求。

搭接长度35D，单面焊长度10D，双面焊长度5D 。

受力钢筋的搭接接头必须错开，错开长度为35D ，以保证同一截面的钢筋接头数量不同。

50%以上受力钢筋，由于挖墙挡土墙自上而下绑扎，上层绑扎时需预留钢筋预埋模板底部，下层开挖时再挖出焊接。

和绑定。

加固工程属于隐蔽工程，对加固的每一部分都要进行严格的检查、仔细的清理，只有向主管报到签证后方可浇筑混凝土。

3.6 、模板工程
挖孔墙挡土墙模板采用木模板，安装拆卸方便，采用型钢模板。

开挖墙内钢筋绑扎后，即可放置模板安装。

考虑到混凝土挡土墙的宽度比下洞口大10厘米，下层上洞口与上层下洞口相交10厘米，为保证混凝土进入仓库，孔底设钢管架，高度与模板相同。

在钢管架上架设一块钢板，在钢板上浇筑挡土墙混凝土，然后人工将挡土墙混凝土推入库房，安装模板并加固，如图4.6-1所示。

3.7 、混凝土工程
浇筑混凝土前，检查模板几何尺寸及对角线，清理模板内杂物，检查钢筋型号、数量、尺寸、位置是否正确，做好隐蔽工程验收记录，合格验收测试。

然后可以浇筑混凝土。

浇筑期间有应急装载机或吊车，可在道路有困难时及时撤离，以保证主体混凝土的顺利浇筑。

浇筑挡土墙混凝土时，由农用车辆将混凝土运至工地，卸入料斗，由提升机吊至开挖墙体基坑。

它与上层的下开口相交10cm。

为保证混凝土入库，在孔底设置钢管架，高度与模板高度相同。

在仓库中，混凝土浇筑完成。

使用直径为20mm的插入式振动棒，手动配合长度为1.5m 的木棒振动。

浇筑挡土墙混凝土时，注意各种预埋钢筋。

挡土墙的底部要求设置为强烈风化的岩石表面。

对于开挖墙体内腔的混凝土施工，在混凝土挡土墙完工后，钢筋绑扎从底面到顶面分为两层。

地质和孔径是否符合设计要求，清洁孔底，并尽可能排出积水。

为减少地下水的积聚，任何开挖桩的底部封
闭时，应同时抽出靠近孔洞的积水。

为了减少相邻孔的积水对工作孔的影响。

如果地下水较多且挖掘桩较深，泵刚吊起后，底部溢流接近或超过20cm。

这时，用上述方法盖底会造成混凝土含水量过多。

清洁孔底后，让水继续。

上升，待孔内溢流基本平静后，用导管伸入孔底，将拌好的早强混凝土输送到导管内。

, 封底砼基本密实，待砼终凝后抽水。

由于封底混凝土已超过底部挡墙，因此没有地下水涌出。

排水后，对剩余的水进行处理。

清除表面混凝土的松散部分（这部分混凝土中的灌浆会逸出到水中）并将其输送到孔外，然后继续进行下一道工序。

一次混凝土浇筑完成后，系好第二层钢筋。

在开挖墙体空腔内浇筑混凝土时，用12平方米的搅拌车将混凝土运到现场，用溜槽和臂长18米的长臂挖掘机浇筑混凝土进入仓库。

由于开挖墙体内腔尺寸较大，混凝土浇筑时采用水平分层、逐层上顶施工的方法。

每层浇注厚度不超过50cm，一次浇注而成。

混凝土必须振捣密实，如有渗血，必须排干。

浇筑过程中，安排加固工和模板工值班，各司其职。

混凝土浇筑应保持连续，浇筑混凝土的内容间隔应通过试验确定。

如果超过内容间隔，则应作为工作接头处理。

3.8 .测量监控
为有效控制人工挖墙各段孔壁的平面坐标、尺寸和垂直度。

各个控制点的具体布局如下图所示：
施工中，为保证孔位准确，每次开孔前都要检查挖桩位置是否歪斜或移位。

特别是在浇筑挡土墙前检查模板，脱模后检查挡土墙。

个别墙体周围泥沙坍塌，浇筑搅拌后挡土墙易发生位移、歪斜，应注意检查，及时纠正。

四、安全文明施工措施
4.1 人工挖墙的危险源及处理措施
4.1.1人工挖墙施工事故种类1、从高处坠落。

地面操作人员或行人不慎掉入井底；孔内的操作人员和检查人员在升降过程中失去平衡或起重设备损坏和坠落。

2. 崩溃。

孔壁土体或挡土墙与土体失衡坍塌。

3.物体撞击。

地面工具、泥石、钢筋等物体因故落入井中，以及在桩孔内升降的工具、工具，斗（筐）内的土、沙、石块掉落，或斗（篮子）从钩子上掉下来或断了绳子。

孔底，击中孔底。

4.中毒窒息。

由于地下水压力高，施工措施不当，大量水泥浆从孔中涌出，孔内人员来不及逃生，被水或泥浆淹死。

5、渗水、溺水。

由于地下水压力高，施工措施不当，大量水泥浆从孔中涌出，孔内人员来不及逃生，被水或泥浆淹死。

6.触电。

由于施工现场未严格按照三相五线制布线，布线不规范或使用裸线，孔底照明未使用低压电，人员故障潜水泵在抽水等情况下要及时离开，造成触电事故。

7.机械损坏。

操作人员在使用加固机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程操作，或机械本身损坏，导致操作人员发生事故8、爆破事故。

当挖墙穿越巨石或进入岩层进行爆破作业时，由于炮孔布置不合理、装药量大、起爆方式不当以及孔口保护措施不力等原因，飞石可能伤人或损坏周围建筑物。

. 4.1.2施工前准备1. 平整场地。

确保场地不积水，并做好水、电、路通道。

2、仔细阅读施工图，详细排查施工现场的障碍物。

3、施工现场管理人员、技术干部、操作人员的工作安全学习，熟悉人工挖桩施工程序。

4、在熟悉现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施：总则侧重于施工机械设备的选型、现场施工降水方案和止水帘、成孔顺序，以及临时使用建筑工地。

钻孔底部的巨石和岩层的电和爆破等方法。

5、施工现场周围应用栅栏或栏杆与外界隔离，防止非施工人员进入影响施工。

6、按施工方案要求，完成土建钢筋混凝土工程的钻孔设备、模板、通风机、水泵、照明和动力电器以及施工设备。

4.1.3人工挖桩安全注意事项（1）安全组织措施为确保施工过程中的安全生产。

要加强施工组织：1、成立人工挖桩专项施工指挥组。

项
目部项目负责人与挖掘作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产安全技术工作。

2、根据施工方案制定的安全技术措施，以及相关安全技术规范和规定的要求，施工指挥组应在开工前向全体作业人员进行安全技术交底。

现场专职安全人员负责现场安全检查和监督。

3、做好安全教育工作，坚持上岗前先培训。

牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。

4、挖墙工地负责人必须精通人工挖墙的施工方法、规程、操作规程和安全生产技术知识，能够指导和监督工人进行安全施工作业。

5、合理配备机械设备。

每个孔必须配备一套起重设备。

（二）安全管理措施1、参与挖墙施工的人员必须是经过健康检查和安全培训的强壮男子。

进入现场时，必须佩戴安全头盔，系好安全带，并系好安全钩。

每天工作前，要检查机械设备是否正确、牢固、可靠。

及时报告问题。

2、第一段混凝土挡土墙应在井边以上20cm处浇筑，孔口周围应设置120cm高的围护结构。

请勿在周围2 米范围内堆放杂物。

保持工作场所干净整洁。

3、井内有人作业时，井上作业人员不得擅自离开工作岗位，密切关注井内人员情况。

如发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。

并向项目负责人汇报。

上下井必须使用专用吊笼或安全梯上下井。

在作业过程中，井下作业人员应随时注意井内的各种变化。

发现问题及时回井向项目负责人报告。

4、施工现场所有电源及电路的安装和拆除，必须由持证电工操作。

电器必须严格接地，接零，并有电器保护器。

严禁一个开关多用途。

5、挖掘作业期间，严禁操作人员在施工现场玩耍和开玩笑。

总则禁止夜间挖洞。

如遇特殊情况，需经专职安全员与项目经理协商一致，由专职
安全员现场进行安全监督。

在挖洞的过程中，禁止在洞里开枪。

（二）安全技术措施1、防止倒塌的安全技术措施（1）施工过程中，严格按照施工要求制作防护墙，并将防护墙保护到底。

第一部分，在防护墙外设置了一把锁。

锁高50厘米，宽30厘米，离地20厘米。

挡土墙应适当配备钢筋。

（2）运至地面的土石料应距洞口边缘2米。

堆放高度不超过一米，并及时运走。

挡土墙混凝土应按配合比通知计量加料，粗骨料粒度不宜过大。

脱模前严格控制防护墙的质量。

(3)多个孔并排开孔时，应采用间隔开孔的方法，不能同时开挖相邻桩。

（4）采用爆破法穿过孔内巨石或开挖孔底岩层时，应认真做好爆破设计，并注意爆破对孔壁和挡土墙的不利影响。

充分考虑避免爆破造成的塌孔。

(5)在挖掘过程中，应经常检查间隙尺寸和平面位置，并保持孔壁的垂直度和平面尺寸。

挖桩孔时，如遇透水，应及时排水，及时保护墙体，防止水化土软化，造成滑坡。

在施工过程中，应经常检查挡土墙是否有异常情况。

2、防止触电事故的安全技术措施（1）施工电缆必须架空或埋在地下，不能放在地上。

施工用电线应架空，不得在任何地方断开电线，或将电线浸入水中或埋入泥土和岩石中。

（2）为防止潜油泵和孔内振动棒漏电伤人，应采取“三级配电，两级保护”，实行一机一闸一保护.设备的照明线应单独安装并放置在孔处。

，您可以在紧急情况下拉刹车。

(3)必须设置二级保护配电箱，并由专人指导配电箱负责。

孔内照明不内容有接头，孔内照明采用不高于36v的安全电压。

(4)潜水泵应使用防水尼龙绳作为受力电缆，严禁使用电缆或软管吊装泵。

操作手持电动工具的人员在操作前必须
仔细检查设备的绝缘情况，穿上工作服、绝缘手套和绝缘鞋。

现场电工必须持证上岗，其技术水平应与其所从事的工作相适应。

三、防止高处坠落的安全技术措施（1）为防止孔口处地面操作人员掉入孔内，在孔口处设置了1.2米高的护栏。

上下孔有起重设备，由经过培训合格的操作人员操作。

施工前应仔细检查机械设备的固定装置是否牢固、完好。

(2)在挖掘过程中，土石不能填满。

设置一个法兰距桩孔高2 0cm 。

（3）桩孔内作业人员必须戴好安全帽，按规定系好下巴带，方可作业。

4、防止中毒、窒息的安全技术措施（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量充足的通风机和足够长度到达孔底的风道。

洞口有专人看守，未经授权不得擅自离开。

(2)如果孔深超过5米，应先通风，风量要充足，不应小于25L/S。

孔内工人如感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面。

（3）操作过程中如遇有毒、有害或腐蚀性物质，可使用防碱、防酸的衣服和手套，或使用化学方法。

洞内最好两三人一组，互相照顾。

正常情况下，操作者不能持续超过 4 小时。

5、防止淹水的安全技术措施挖孔时，如渗水严重，不能排水，可挖排水井集水。

挖孔可以防止水化土软化而导致孔塌陷。

4、施工过程中如出现下列情况之一，应立即停止开挖，并向现场管理人员报告。

1、地基土中分布2米以上的塑料泥或4米以上的软塑料。

2、有地下水位以下2米以上厚度的松散、微密砂层或层厚3米以上的中、密砂层。

3.有来水的地质断裂带。

4 、地下水丰富，抽水后无法避免抽水作业。

5 、工作面3米以下土层中可能存在大量有毒气体，如腐殖质有机物、煤层等。

4.2 文明施工措施
要遵守有关法律法规和合同规定，保持施工现场清洁卫生，创造现场文明施工条件。

1）开展文明工地、文明队伍创建活动。

根据各单元的施工范围，进行分区和环卫工作，做好施工现场规划有序，道路畅通，材料堆放整齐。

生活区定期打扫卫生，注意消毒杀菌，营造文明、清洁、卫生的环境。

2）建筑垃圾渣的处理根据本合同的规定和工程师的指示，做好建筑垃圾的处理，保护施工边坡的稳定，防止材料开挖和弃渣。

场、建筑物和建筑工地，以免侵蚀河床或淤塞河道。

3）对噪声、扬尘、废气、垃圾等进行控制，项目部将按照国家有关环保法规、规章制度，对项目施工过程中的噪声、扬尘、有毒气体进行控制。

，并确保工人的劳动和卫生条件。

选用性能优良的低噪声工程机械，加强运输和工程机械的维护管理。

噪声较大的施工作业应尽量安排在白天进行。

现场和生活区应当设置足够的临时卫生设施，保护施工区和生活区的环境卫生。

垃圾应定期清运，运至指定地点掩埋或焚烧。