八年级语文现代诗歌二首

设备管理如何实现零故障TPM 管理是对设备的维护管理，企业在设备上面的高费用似乎是理所应当的，没有人会想办法从设备上节约成本，而这些并不是不能实现，TPM咨询公司认为合理的TPM设备管理方法能够有效延缓设备的使用寿命，间接的缩减成本。 TPM设备管理（一）TPM设备零故障的对策（1）完备基本条件设备清扫及油污源头的防止对策；锁紧螺丝以及防止松脱的对策；列出加油部位及加油方式的改善；清扫、加油基准的制定。 （2）遵守使用条件设定设计能力与负荷的界限值；对于过负荷运转的弱点对策；设备操作方法的标准化；设定并改善组件及配件的使用条件；设定并改善施工基准，包括安装、配管、配线；回转摺动部的防尘、防水；完备环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等。 （3）使劣化恢复正常的要领A．劣化的发现与预知共通组件的五感点检与劣化部件的发掘；设备固有项目的五感点检与劣化部件的发掘；日常点检基准的制定；故障部件分析与寿命推定；更换界限值的设定；点检、检查、更换基准的制定；检讨异常徵兆的捕捉法；检讨劣化预知参数的测定方法。 B．修理方法的制定分解、装配、测定、更换方法的基准化；使用配件的共通化；工具、器具的改善专用化；从结构面考虑容易修理的改善；TPM 设定备品的保管基准。 （3）改善设计上的弱点为了延长寿命而提高强度的对策；诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐摩耗性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等；动作应力的减轻对策；避免超过应力的设计；设备日常维护保证TPM 设备零故障目标。 （4）防止人为失误A．防止操作失误操作失误的原因分析；操作盘的设计改善；连锁（InterLock ）的附加；防呆（FoolProof ）对策；下功夫建立目视管理；操作、调整方法的基准化。 B．防止修理失误修理失误的原因分析；对于容易错误的形状及安装方法加以改善；备品的保管方法；道具、工具的改善；故障追踪的步骤化、容易化对策（下功夫于目视管理）（5）保养技能的内容如下：点检、检查（测定）诊断、修理、完备；故障追踪；故障解释。 （6）运转技能的内容如下：运转、操作、点检、加油；前置作业、调整、异常征兆的发现。 （二）TPM 设备零故障的四个层面如前所述，虽然提及使潜在缺陷显在化五项对策，但想同时在短期内开展该五项对策，是难以顺利的。 因此，将该五对策要分成4个层面（阶段），顺次地计划性实施，将较为有效。 （1）4个层面如下：①减少故障间隔的变异②延长固有寿命③定期地复原劣化④预知寿命（2）4个层面的概括①少故障间隔的变异：复原搁置的劣化、处置显在缺陷、强制劣化的排除、完备基本条件、使用条件的明确化及对其遵守。 ②延长固有寿命：设计上的弱点改善、强度、精度的弱点改善、选定适合条件的配件、针对过负荷的弱点改善、偶尔故障的排除、提高运转、保养的技能、失误操作的对策、修理失误的对策、外观劣化的复原、③定期地复原劣化：定期劣化的复原、寿命的推定、制定定期点检及检查基准、定期更 保养性的改善、对于内部劣化方面，要透过五感去把握异常徵兆层别有徵兆及无徵兆者 以何种徵兆得知劣化？如何作才能抓徵兆？④预知寿命：透过设备诊断技术，以预知寿命；破坏形故障的技术解释；破断面的解释；材料疲劳的解释；齿轮表面的解释等。 寿命延长对策：从寿命的推定转向定期的复原企业实施TPM 管理对设备进行维护，能够降低设备的故障率，从而延缓其使用寿命，降低了维修费用，从而节省了成本，提高了企业的整体经济效益。
设备管理咨询：/ 关于TPM管理方案实施的具体细则TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理很多企业顺利推行，那么TPM管理的实施有哪些规定和细节呢，这些东西怎么用书面表述出来呢，下面就是关于TPM管理方案实施的具体细则：TPM管理推行TPM管理要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能 操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。 现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 开展TPM管理方案，需要各方的大力支持，特别是领导层的支持。 具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。 TPM管理开展过程阶段步骤主要内容准备阶段1、TPM管理引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。 2、建立TPM管理推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织。 3、制定TPM管理基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果。 4、制定TPM管理推进总计划，整体计划引进。 5、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善实施。 6、建立自主维修体制小组自主维修。 7、维修计划，维修部门的日常维修。 8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训阶段。 9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。 10、总结提高，全面推行TPM管理总结评估，找差距，制定更高目标。 <1>准备阶段此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个适宜的环境和氛围。 可进行如下四个步骤的工作。 ①TPM管理引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破操作工只管操作，维修工只管维修的思维习惯。 ②建立组织机构推动TPM管理成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 ③建立基本的TPM管理策略和目标TPM管理的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（Howmuch）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④建立TPM 总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM管理能有效地推行下去。 逐步向四个零的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的工作计划表；E：教育及培训、提高认识和技能<2>TPM管理引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作，可进行如下五方面的工作。 ①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。 项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 ②建立自主维修程序首先要克服传统的我操作，你维修的分工概念，要帮助操作工人树立起操作工人能自主维修，每个人对设备负责的信心和思想。
施工企业推行TPM管理可行性TPM咨询公司概述：建筑施工企业设备管理一般分为两块，一是企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；一是施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。 施工企业推行TPM管理可行性现场使用机械设备按照属性的不同可分为公司自有机械、外部租赁机械以及专业分包队伍自带机械。 机械设备属性过多造成多头使用管理，使现场不能合理配置机械，从而使设备综合效率（OEE）不高，造成了很大的浪费。 推行TPM面临的困难TPM在建筑施工业中鲜有耳闻，究其原因，并不是该种模式不适用于建筑施工业，而是禁锢于旧有维修观念，且当前粗放型的建筑施工只是把机械设备当作一种手段，视之为辅助工具，加之项目法管理割断了施工机械设备管理的长期性、持续性和稳定性，部分项目管理人员仅着 目利益而出现短视行为，导致TPM推行不畅。 推行TPM的必要性TPM作为一种先进的设备管理理念理应受到更多的重视和推广，这不仅是企业自身管理的要求，也是时代发展的需要。 当前建筑施工处于薄利状态，为了获取更多的利润，施工企业摒弃了以往粗放型的经营理念，创新了项目管理方法。 随着标准化、集约化、精细化等三化管理的实施以及制造业中精益制造理念在建筑施工中的推行，单机经济核算的精确性要求越来越高，提高机械综合利用率，减少故障维修成本成为企业提高经济效益所重视的问题。 TPM管理的实施过程，也是企业文化塑造和重建的过程。 TPM强调全员参与，积极开展自主的小组活动，这样不仅达到提高设备综合效率的目的，还可以提高员工的职业道德水平、改善工作环境、创造和谐的工作氛围、塑造企业良好的形象。 企业竞争力得到大大提升，长远发展充满了后劲和活力。 TPM的推进步骤针对TPM的特点，建筑施工企业推进TPM可遵循以下步骤：1.基本情况调研在推进TPM之前，要先对本企业整个情况进行调研，包括：⑴机械设备的种类、数量、使用时长、状况；⑵企业本部和施工现场机械设备管理组织结构；⑶企业全年设备维修保养费用；⑷企业开展5S活动的基础 ⑸企业全年不同属性机械设备发生费用。 2.建立TPM推进组织，制定TPM责任制度TPM是一种自上而下推进的管理方法，首先要得到企业高层领导的认可和参与。 可在公司本部成立TPM推进领导小组，下设TPM推进办公室专职负责贯彻、实施TPM的推行计划。 在项目部设立TPM推行小组，具体负责TPM在施工现场的实施，TPM及时接收本部TPM推进办公室的指令并认真执行，并把现场存在的困难和问题及时反馈给本部TPM推进办公室。 3.开展人员培训TPM既是全员参与的一种活动，就要对所有参与人员进行分级培训，使所有参与人员统一思想，明确TPM的作用、意义、主要内容和推行方法，已达到顺利实施的目的。 4.制定TPM管理目标分别制定公司和项目部的TPM管理目标，包括设备完好率、利用率、维修合格率、机械事故发生率、员工参与率等。 5.制定TPM推进和实施计划结合公司实际情况，制定推进和实施计划，明确目标、参与人员、完成时间等，以可视化方式公布，使所有人员明确自己的任务。 6.持续开展5S管理活动，实现现场持续改善5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，通过5S活动来达到提升人员素质、改善工作环境和设备状况的目的，在开展过程中，要制定检查表和评价标准。 TPM活动的重点是施工现场，所有人员应以生产为中心，参与设备维护，积极提出合理化建议，来实现现场持续改善。 7.量化考核，总结提高，全面推行TPM管理为使现场状况不断改善，应结合人机一体化的实施，建立一个量化的考核评价体系，将考核结果与激励机制挂钩，不断激起员工参与热情。 并对前期TPM实施情况进行总结，扬长补短，全面推进。