制造部5S管理考核制度

制造部5S管理考核制度
制造部5S管理考核制度：
一、制造部5S管理考核目的与意义
目的：通过5S管理考核，规范制造部门的管理流程，提高员
工的素质和绩效，推进制造部门的生产效率和质量水平，实现企业经济效益的增长和可持续发展。

意义： 1. 保障人员和设备安全，减少事故事故率。

2. 提高工作效率，缩短工期，改善劳动条件，降低成本。

3. 使工作环境更整洁，更美观，提高员工工作积极性。

4. 全员参与，增强团队实力。

二、制造部5S管理考核基本内容
1. 分享会议：每个月进行5S主题分享，内容包括制造季度工
作计划总结，部门问题反馈，5S管理指导，工作行为准则等。

2. 工作计划：每个月1日前由各区域负责人汇报，制定本月
5S整改计划，并执行整改工作。

3. 工作分析：每天晨会前5分钟进行区域5S巡视，评估标准
包括机器设备规范整齐，照明完善，工具物品归位使用规范等。

4. 考核结果：根据每月的5S实际执行结果得出总得分，按部
门进行排名，以激励大家在下个月的5S活动提高得分。

5. 奖惩措施：引入奖惩机制，鼓舞员工积极性，奖励优秀区域，对未达标区域进行问责，重罚重责。

三、制造部5S管理考核流程
1. 分享会议：由部门主管指定该月的5S管理主题，并通知各
区域。

会议结束前交代当月5S的重点任务。

2. 工作计划：各区域通过研究和合作制定整改计划，并提交给部门领导审批。

部门主管将计划传达给全体员工。

3. 工作分析：每天晨会前最后5分钟的5S巡视是整天工作的
监督点。

当班员工根据评估标准评分后填写5S记录表，由区
域负责人审核。

4. 考核结果：由部门主管根据记录表总分数进行统计，并根据规定得分值计算每个区域的得分。

5. 奖惩措施：按照得分排名进行评选，对于优秀的区域进行奖励，对于未达标的区域进行批评和问责，鼓励大家在下个月争取更高的得分。

四、制造部5S管理考核标准
5S管理考核标准应该具有可操作性和实用性，以下是一些标
准指标：
1. 分类：货物分类齐全，标签明确，货物收放规范，堆码整齐。

2. 整顿：工具摆放整齐，机器设备装置规范，无不良品及废旧物。

3. 清扫：设备台面清洁，地面无水泥屑及污物，办公桌面整齐，废料箱清空。

4. 清洁：工器具、设备、地面初步清洁，均没有异味。

5. 安全：电器电线无杂乱，人员装备穿着规范，无烟、无火、无危险品。

五、制造部5S管理考核周期和周期性任务
1. 考核周期：每个月进行一次5S管理考核。

2. 常规任务：分享会议、工作计划汇报、工作分析、考核结果统计和奖惩措施。

3. 特别任务：由主管部门设计的项目任务，如设备、安全等。

六、结语
5S管理是组织管理中的重要一环，制造部门的管理也要通过
5S来规范，重视5S管理，持之以恒地实践，才能推动企业持
续发展。

制造部5S管理考核制度是增强制造部门的企业文化
管理的基础，也是表现部门绩效的重要标志，并在持续追求
5S达标的过程中逐步完善5S管理流程。

在实践中，可以根据需要和实际情况做出不断调整和改进。