高级焊工技能指导培训单面焊双面成型

操作方法
1.连弧焊操作 2.断弧焊操作
3
连弧焊操作技术
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡 口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。 运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成 形细密整齐，能保证焊缝内在质量的要求 。
4
断弧焊操作技术
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运 条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚 度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成 形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接 电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法 变化大，掌握起来有一定难度。
焊条直径/mm
3.2 3.2 3.2
焊接电流/A
85-95 95-115 105-115
打底层的焊接
越过中心线10mm 处引燃电弧，预热1.5s～2s，压低电 弧进行搭桥焊接，待坡口根部熔透形成熔池时，立即灭 弧，形成第一个熔池，如此反复直至将前半部焊完。 后半部的焊接方法与前半部相同，但要在仰位和平位各 有一个接头。
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
运条方法
月牙形运条方法适用于间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙 直接击穿，同时做月牙形摆动。当焊接间隙较大时从坡口一 侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背 面良好成形。
焊道封闭接头
平位接头时，运条至立焊位置，逐渐改变焊条角度，处 于顶弧状态，将焊条前倾，焊至距接头3 – 5mm即将封 闭时，决不可熄弧，把焊条向里压一下，焊条在接头处 稍作摆动，填满弧坑熄弧。
中间层（填充焊）
仰焊段要有较强的电弧力，填充的金属不宜过多,以免熔池 下垂，同时熔滴尽量细小均匀, 焊接至立焊及平焊段，焊接 节奏适当快一些。平焊段是前、后两个半圈焊道在管子上方 接头的位置，此区段的焊肉应逐渐减薄，以便后半圈焊道在 此得到平缓的接头，再进行后半圈的焊接。
打底层的焊接
焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔 池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶 不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起 了作用，形成下凹。
焊道接头
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1 – 2滴铁 水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔 池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开 熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
h—预留反变形量 a—预留角度
h=100sina h=5.2mm h=125sina h=
焊缝厚度/mm
12
根部间隙/mm
施焊端 终焊端
3.2
4.0
坡口角度/° 60±2
顿边/mm 0.5-1
反变形量/° 错变量/mm
3
≤1
打底层的焊接
一点击穿法和两点击穿法。
打底层的焊接（断弧）
1-定位焊缝 2-焊道 3-熔池 4-熔孔
中间层（填充焊）
填充层连弧焊接，锯齿形运条，焊条与焊接方向角度 为95 -105°焊条与焊件方向为90°。盖面焊缝的前一层 不能损坏坡口边缘。
盖面层
无论那种运条方法，应使熔滴过渡量不宜过多，短弧 焊接。焊条摆幅要均匀，在坡口两侧电弧压的越低越 好，外坡口边熔化尺寸控制在1mm左右，注意两侧熔 合好，保证不咬边及焊道平直，成形美观。
焊条直径(mm) 3.2 3.2 4.0
焊接电流(A) 85～90 90 ～100 120～1140
打底层的焊接
焊接从定位点对面间隙较小的地方开始引燃电弧，在坡 口根部以稍长的电弧预热。立即压低电弧，坡口二侧金 属熔化形成熔池，迅速熄弧。这个熔池是整条焊道的起 点。
电弧穿过熔孔加热坡口背面，同时将部分熔滴过渡到坡 口的背面。这样贯穿坡口正反两面的熔滴，就形成了一 个穿透坡口的熔池。灭弧的瞬间熔池金属凝固，即形成 了一个熔透坡口的焊点，如此往复焊完整个焊缝。
2.5
85～90
3.2
100～105
打底层的焊接
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多。
盖面层焊接
多道焊或斜圆圈形运条焊接。
水平固定管加障碍焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底焊 盖面焊
焊条直径/mm 2.5 2.5
焊接电流/A 85-105 75-100
根部间隙/mm 2.5-3.2
焊件固定及焊条角度
定位焊缝在焊件的上方，先焊 6点—3点—12点位置， 后焊 6点—9点—12点位置。
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
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板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次
打底层 填充层 盖面层
焊条直径 /mm 3.2
4.0 3.2
焊接电流/A
100～110 110～120 90～105
板对接立焊装配
装配定位焊时，要 保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
控制熔孔大小和形状
焊道接头
后半圈下方接头的部位应由厚变薄，出现一个斜坡，形成 平缓的接头。
盖面层
盖面层焊接，由于仰焊、斜仰焊区段液态金属易下垂， 焊缝要薄，而在斜平焊、平焊区段，焊缝要厚，使焊缝 表面余高整体均匀。
倾斜45°固定管焊接
焊接工艺参数
焊接层次 打底焊 填充焊 盖面焊
焊条直径/mm
3.2 3.2 3.2
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中间层（填充焊）
中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿， 保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低 0.5-1.5mm,最好呈凹形。
盖面层
焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防 止咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。 接头在弧坑前方10mm处引弧。
运条时，在坡口上部边缘稍作侵留，然后将电弧斜拉到坡口下边缘，保持每个熔池覆盖上、下坡口棱边各 1mm～2mm，如此反复一直焊完。
盖面焊起头
盖面焊接头
盖面焊收尾
管板焊接
管板连接方式有两种（骑坐式、插入式），小管径用 骑坐式，大管径用插入式。
骑坐式
插入式
垂直固定俯位管板焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底道 填充焊 盖面焊
定位焊
管对管焊接
定位焊在坡口内直接点固，采取“实点”方法，焊接时“实点” 的定位焊缝将留在焊道中，要求焊透且无缺陷。也可以采 取 “虚点”方式，焊接到“虚点”处将其打磨掉，还可以用 “卡 马”点焊在两根管子上，焊接过程用逐个将卡马取掉。
垂直固定管焊接
焊接工艺参数
焊接层次 焊道数量 焊条直径 焊接电流
焊接电流/A
90-100 100-115 105-115
打底层的焊接
断弧法焊接，为避免焊缝下垂，熔池始终处于水平状态，这 是倾斜位置焊接的一个重要特点。 仰焊部位引弧，压低电弧，焊条向上顶，给足液态金属，迅 速熄弧。
盖面层焊接
盖面焊接用月牙形或锯齿形运条法，施焊时，前半圈焊缝起头从下坡口边缘过中心10mm～15mm开始焊接， 使起头呈尖角斜坡状，以此建立三个熔池，其熔池的轮廓基本处于水平状态，并使一个比一个大，最后达到焊缝 的宽度，进入正常盖面焊接。
/mm
/A
打底焊 1
3.2
70-80
填充焊 2
3.2
115-135
盖面焊 3
3.2
105-115
打底层的焊接
在坡口内引燃电弧，拉长 电弧带至根部间隙处向内 压，形成熔池后马上熄弧 （向后下方做划擦动作） 使熔池降温。重新引燃电 弧并压低电弧由上坡口带 至下坡口，待坡口两侧熔 合后形成熔孔，以同一动 作熄弧。
中间层（填充焊）
增大焊接电流，直线或微摆动焊接。
盖面层焊接
保证工艺要求的尺寸，焊两道焊缝，注意角度防止管 壁咬边。
水平固定管板焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底道 盖面焊
焊条直径(mm) 2.5 3.2
焊接电流(A) 85～90 110～120
打底层的焊接
管与板厚度差较大，焊接电弧应偏向孔板，使管、板温度 均匀并保证板孔边缘熔化良好。当焊缝即将封闭收口时， 焊条向下压一下，稍作停留，然后继续向前焊接10 mm左 右，填满弧坑收弧。
小间隙
大间隙
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方向 始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊缝处 的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小为 20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快。
板对接仰焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
焊接电流/A 100～110 110～120 90～105
打底层的焊接
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100° 焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两侧 顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力， 借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速 灭弧。
打底层焊接（连弧）
打底层时要始终使电弧对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角度，并且，电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。
焊道接头
更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴熔滴， 使背面高满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。
打底层的焊接
平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不 能高于母材2mm。
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
板对接横焊
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
焊接电流/A 75～90 160～180 120～130
板对接横焊装配
对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。
打底层焊接（断弧）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 - 焊接， 熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
斜仰位及斜平位运条轨迹
调整熔池形状，保持熔池面皱于水平，不是熔池下淌。
盖面层焊接
在仰焊部位前10mm处引弧后，使熔池呈椭圆形，上、下 轮廓线基本处于水平位置，焊缝收口时，要和前半圈收尾 焊道吻合好，并填满坑后收弧。
垂直固定仰位管板焊
焊接工艺参数
பைடு நூலகம்
焊接层次 打底道 盖面焊
焊条直径(mm) 焊接电流(A)
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板-板接头焊缝形式
管-管接头焊缝形式
管-板接头焊缝形式
垂直固定管板俯位焊
垂直固定管板仰位焊
水平 固定管板焊
坡口的几何形式及尺寸
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
板对接平焊
焊条直径/mm 3.2 4.0 4.0
焊接电流/A 95～105 160～170 150～160
板对接平焊装配
打底层焊接（连弧）
横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条 与板下方角度成80-85°,焊接过程中注意电弧应指向横板对 接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留1-1.5s， 让熔化的金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。运条 方法采用直线清根法或直线运条法。
中间层（填充焊）
填充层采用两层三道焊，填充层完成后，表面距下坡口棱 边1.5mm，距上坡口棱边0.5mm，为盖面层做好准备。 盖面焊道时，注意熔池下边缘，只要熔化了坡口棱边就行， 保证焊道与焊件下表面圆滑过度。最后上面的焊道尽可能 细、薄一些，可避免咬边，有利于焊道与焊件上表面圆滑 过度。表面焊缝的实际宽度以覆盖上、下坡口边缘各1.5 2mm。
中间层（填充焊）
采用上下两道连弧堆焊，以直线或直线往复方式运条, 后一道焊缝应覆盖前道焊缝的1/3 —1/2，避免填充焊道 表面出现凹槽或凸起。
盖面层
盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后 一并清理，为的是保持焊道表面的金属光泽。
焊接工艺参数
焊接层次 打底焊 填充焊 盖面焊
水平固定管焊接
高级焊工技能指导培训单面 焊双面成型
目录
连弧焊操作技术 断弧焊操作技术 板-板接头焊缝形式 管-管接头焊缝形式 管-板接头焊缝形式
单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方 法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正 面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、 成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。
焊件固定
焊条角度
焊接工艺参数
焊接层次 打底焊 盖面焊
垂直固定管加障碍焊
焊条直径/mm 3.2 3.2
焊接电流/A 60-80 60-70
运条方法 断弧焊 直线运条
打底层焊接
一点定位，间隙为2.5-3mm。