注浆施工方案

目录
一、管桩填芯混凝土注浆范围 (1)
二、注浆加固设计 (2)
三、主要的机械设备 (2)
四、主要的施工材料 (3)
五、施工要点 (4)
六、安全措施及文明施工 (6)
一、管桩填芯混凝土注浆范围：
二、注浆加固设计
1、在填芯混凝土上钻孔，深度控制在100~150mm，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；每颗桩埋设1个止水针头。

2、当一颗桩的针头经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。

三、主要的机械设备：
高压灌注机
（一）使用守则
（1）电压：220v
(2)功率：560w
（3）最大流量：1.8L/min
1、适用范围：聚氨酯类（PU）注浆液、环氧树脂类（EPOXY）灌浆液。

2、集资额压力标示
安全压力：06000PSI（0400kg/cm2）
警戒压力：60008000PSI(40055kg/cm2)
极限压力：800010000PSI(550700kg/cm2)
3、使用本机进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。

4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。

5、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。

6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）
四、主要的施工材料
（一）H-011单液型水性聚氨酯注浆液
产品说明
H-011系属低溶剂结构弹性胶体、单液型（水性）聚氨酯注浆液，于水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝，达到止水之目的；亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整反应速度，以期达到完美的防水止漏之效果。

应用范围
1、灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝，实际砌合所有接触面。

2、有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在与水接触后2分钟内，完全膨胀凝固形成机构弹性胶体。

产品特性
1、粘度低与水接触迅速起化学反应而膨胀凝固。

2、高膨胀率、超结构弹性胶体补强、韧性佳、低收缩之特点。

3、与基材黏着力特强且抗化学性佳。

4、与饮用水接触之区域亦可使用。

5、适用于单液型高压灌注机及其它机具。

（二）渗透结晶型防水堵漏砂浆
产品说明
是引进国内外先进技术开发的高效、防潮、抗渗、堵漏的渗透结晶型绿色环保材料。

专用防水砂浆用于封填针孔，以恢复其原貌。

产品特性
1、带水或背水面均可施工、防潮、抗渗、堵漏。

2、凝固时间任意选择、无毒、安全环保。

3、抗渗压高、粘接能力强、防水粘贴一次完成。

4、与基体结合成整体不老化、耐水性好。

五、施工要点
1、浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。

2、首先用钢刷子将表面刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。

3、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。

4、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/cm2。

5、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。

注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200～750kg/cm2之间（可以根据现场情况进行调整）。

注浆还应密切关注浆液流量，当压力
突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。

必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。

施工工艺流程：
设备人员进场——孔位定点——钻机成孔——浆液搅拌——注浆——封孔。

工程质量保证体系：
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

(一)、质量控制：
1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

(二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量。

3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。

5、加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。

(三)、工程质量措施：
1、钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。

钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。

钻杆度不得大于1°。

钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。

2、配料：采用经计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配料施工。

3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。

当压力突然上升或从孔壁及其它部位溢浆时，应立即停止注浆，每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。

4、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。

5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。

6、整个注浆施工应密切注意和防止周围其它部位出水溢浆、隆起等情况，加强对施工段的观测。

六、安全措施及文明施工
(一)、安全措施：
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和注浆针头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停水停电。

6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

7、注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

(二)、文明施工：
1、施工现场内整洁，无杂物。

2、施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁。