后浇带素混凝土柱支撑体系施工工法

后浇带素混凝土柱支撑体系施工工法
1、前言
随着现代经济的高速发展，房屋建筑形式日趋多样化，超长剪力墙结构、高层塔楼与裙房、大型地下室等结构形式在我们的建筑设计中使用的也越来越频繁。

这些结构设计中均需考虑温度、收缩不均匀及塔楼与裙楼的不均匀沉降而产生有害裂缝的问题。

而设置后浇带就是为了克服因温度、收缩而产生有害裂缝的消化沉降收缩变形作用的临时性带形缝。

当前行业趋势根据业主开发意向，多数先施工主楼后施工地下车库，在主楼周边必然会留置后浇带，而依照后浇带留置规范，地下车库主梁在后浇带处断开，形成悬挑梁，传统的做法是将后浇带处的支撑体系与地下车库的支撑体系独立开来，拆模时独立的后浇带支撑体系不拆除，待后浇带施工完成后再行拆除。

但一般后浇带都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后方可进行封闭，这样就造成了后浇带两侧的支撑系统需要保持很长时间。

目前建筑市场上后浇带两侧支撑系统多为钢管脚手架支撑系统，但是这种系统在我们长期的施工作业过程中仍然存在各种缺陷：
（1）后浇带处梁板模板需单独支撑，且不能拆除，占用大量的周转性材料。

（2）后浇带处内遗落建筑垃圾清理困难，新旧接茬处混凝土模板凿毛施工困难。

（3）后浇带支撑架体与周围架体体系留置时间不一致，造成后浇带架体体系与周围架体体系关系复杂。

（4）后浇带支撑体系占用空间大，影响后续施工，影响场容。

地下室后浇带处创新支撑体系施工工法，就是在保证施工质量标准，降低工程消耗，缩短施工工期和绿色环保施工意识不断增强的环境条件下提出的。

本工程主楼与车库周圈沉降后浇带部位采用素混凝土柱支撑方式，形成后浇带素混凝土柱支撑工法。

2、特点
2.1施工工艺简单方便
因为传统的做法既不经济也不美观，根据现场实际情况，项目与设计院进行沟通，在每一道顶板主梁端部（主次梁交接处退200）及开间板跨中，采用素混凝土柱（200mm×200mmm）进行支撑，与地下室顶板混凝土同时浇筑，经过设计验算，取得设计院的认可，这样既保证了地下室顶板及主梁荷载传到底板，防止顶板及主梁下沉变形，又使后浇带处钢管支撑架材料得到有效周转，地下室文明施工得到显著提高。

2.2安全经济
1便于施工管理：钢管脚手架支撑系统需要项目部对木工各道工序把关，特别是后浇带支模架系统需独立搭设、拆模时不可拆除和回顶等。

而后浇带混凝土柱构件支撑只需在主梁位置及主梁之间板跨中位置部分配置模板构造柱模板与结构一同浇筑即可。

2施工经济、节约成本：减少模板、木枋、架管和扣件的占用量，减少其租赁及磨损费用。

3避免了后浇带拆除后回顶且拆模后占用空间少，即美观又不影响后续地下室管道安装等工序施工。

4支拆简单方便，便于拆除。

节约施工工期，实用性强，便于推广。

2.3适用范围广泛，易于推广
构造柱施工同建筑施工中柱施工工艺相同，针对框架、剪力墙、框剪结构中设置的温度及沉降后浇带均适合，施工同步且后期便于拆除，适合大面积进行推广。

3、适用范围
适用于先施工主楼后施工地下车库，在主楼周边必然会留置后浇带，地下车库主梁在后浇带处断开，形成悬挑梁的情况。

本施工工法在每一道顶板主梁端部、开间板跨中、主次梁交界处回
顶板后浇带处构造柱示意图
顶梁后浇带处构造柱示意图
支设效果图
5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2施工要点
5.2.1施工准备
1安排好材料堆放场地。

由于该支撑体系在混凝土浇筑时与地下室顶板混凝土同浇，需合理安排所用材料的堆放场地，以免对后续工作的造成不必要的影响。

2技术交底
针对本工法的施工特点，需在施工前做好对施工班组的技术交底工作。

3根据设计图纸，在每一道顶板主梁端部、主楼间跨中、主次梁交界处回退200mm处投影在底板上定位柱轴线。

轴线定位完毕后，需派专人进行复测。

5.2.2施工过程控制
1保证柱钢筋和模板的安放位置的正确符合相应的规定，浇筑的时候在刷隔离剂的时候不要污染钢筋，防止钢筋和砼的受力受到影响。

2素混凝土柱在板跨中情况柱顶设置钢筋网片加密，板底筋顺后浇带方向布置。

3在搭设模板的时候模板搭设不要出现变形过大不要出现漏浆等问题。

4构造柱支撑需与车库架体连接成一个整体，支设完成后检查模板垂直度。

5浇筑过程中防止混凝土出现蜂窝、麻面等砼的质量问题。

同时进行砼的振捣时，振捣时间和质量要严格控制，避免漏振，欠振，过振等问题的出现。

5.2.3模板拆除、混凝土养护
1拆除柱模板时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到
1.0Mpa左右方可拆除。

但在冬季施工时，应视冬季施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。

2对混凝土柱采用不透水、气的覆膜养护。

用薄膜把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

5.2.4电镐拆除素混凝土柱
后浇带施工完成后，搭设移动脚手架用电镐将素混凝土柱拆除，操作规程如下：
1佩戴好安全帽，安全眼镜和防护面具及带上防尘口罩，耳朵保护具和厚垫的手套。

2操作之前必须确认凿咀被紧固在规定的位置上。

3操作之前必须仔细检查螺丝是否紧固，避免螺丝松动导致拆断或事故。

4必须确认站在很结实的地方。

当在高处使用工具时，必须确认下面无人。

5用双手紧握工具；不可用手触摸工具。

6工具旋转时不可脱手。

只有当手拿起工具后方可启动工具。

7操作时，不可将凿咀指任何在场的人。

因冲头可能会飞出去而导致严惩人身伤害事故。

8操作完，手不可立刻就触摸凿咀或接近凿咀的部件。

因其可能会非常热而烫坏皮肤。

5.3 劳动力组织
根据图纸工程量测算，根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据工程进度安排情况，计划投入劳动力如下表。

劳动力投入计划表
6、材料与设备
7、质量控制
7.1方案保证
1深化设计
对后浇带数量、部位进行仔细复核，与设计沟通后浇带的设置位置，尽量将后浇带短悬挑的一侧长度控制在2m以内，以减少两侧支撑构件的数量。

根据后浇带的位置，结合现场施工图纸确定支撑构件的支撑点和支撑根数。

2支撑柱的承载力计算
①后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑设置方案
本工程地下室柱网间距为8.1m ×8.1m，结构层高4.05m，经过承载力及稳定性验算，决定在与后浇带垂直相交的顶板主梁及次梁端部均设一根200mm×200mm 的混凝土构造柱独立支撑，顶板净跨度大于或等于8米时在其跨中部设置构造柱，后浇带转角处板悬挑转角处均设置构造柱。

②后浇带两侧梁端设混凝土构造柱承载力计算
N1=（4.05*5*0.3+4.05*0.5*0.55)m3*25KN/m3（梁板自重）÷2+4.05m×4m×2m3（均布活荷载）=130.36KN
构造柱参数为:混凝土等级C35，fc=16.7N/mm²，截面积为Ac=b×h=200×200=40000mm²，构造柱计算长度h=3.75m,λ=l0/b =18.75，查表得φ=0.79，构造柱采用素混凝土不予以配筋。

构造柱承载力 Ncu =0.9φ(fcAc + fyAs)=474.948kN＞N1=130.36kN ，满足要求。

③后浇带两侧三边支撑板稳定性
后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端构造柱支撑下，可视为三边支撑板，经查询计算图表可知，三边支撑板结构自身安全稳定性满足要求，所以后浇带两侧无支撑板边缘不需加设支撑。

7.2质量标准
模板安装的允许偏差（mm）
1结合图纸及现场实际做好图纸深化设计工作；
2建立健全各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制；
3施工前认真做好方案、技术交底，严格执行施工及验收规范。

；
4测量放线必须准确，应符合规范要求；
5严格执行各项质量检验制度；
6材料进场严格执行原材料检验制度；
7检查完毕后，及时召开质量问题分析会，对存在的问题及时改正；
8、安全措施
8.1建立安全检查制度，定期项目经理组织带班检查；
8.2班组与承包单位签订安全施工协议；
8.3强化管理，责任到人，对安装人员做好安全方面的培训；
8.4所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障作业；
8.5施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级用电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接地和防雷保护，传动部位要设安全保护罩；
8.6所有电器开关、配电箱，应作标记，箱门应配锁，开关应由专人负责，检查、维修人员必须是专业电工，维修时必须停电后再作业；
8.7凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高处作业；
8.8高温天气施工，应有防暑降温措施，保证施工人员的安全。

人员配备一览表
9、环保措施
9.1合理安排施工平面布置和施工计划。

将强噪声源尽量布置在离环境敏感点较远的地点，使其噪声对周围环境的干扰减小到最低程度。

9.2用于工程施工的所有施工机械和设备必须采取有效的“减噪”措施，如消音器、减音器、挡音板或隔音罩等，以符合规范规定的噪音限值白天不大于70dB（A）晚上不大于55dB（A）。

9.3严格控制强噪声作业时间。

夜间和午间禁止高噪音作业，尽量避免大量高噪声设备同时施工。

如因工艺技术原因需要连续施工，应向当地主管部门申请，获得夜间施工的手续，并采取降噪措施。

9.4教育全体人员防噪扰民意识。

禁止构件运输车辆、混凝土罐车高速运行，并禁止鸣笛。

材料运输车辆停车卸料时应熄火。

9.5尽量避免或减少施工过程中的光污染。

夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。

9.6电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

9.7对于建筑垃圾，加强建筑垃圾的回收再利用。

对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。

10、效益分析
10.1经济效益方面
以本工程2#楼为例，2#楼地下2层，地上25层，根据工程施工进度计算后浇带支撑体系工作时间约200天。

2#楼周边沉降后浇带长度为230米，根据布置方案要求共需要配置140根200mm ×200mm构造柱。

若采用传统工艺，总计需要1.9m+1.3m立杆1022根，0.9m拉杆7154根，模板631㎡，3m木方1070根，顶托1022个。

构造柱尺寸为0.2m×0.2m，高度为3.7m，模板材料费10元/㎡，人工费55元/㎡。

顶板模板、木方、顶托按材料原价30%摊销考虑，支撑架体租赁费为0.02元/m/天。

一根构造柱模板面积为3㎡，其中支模人工费为3×55=165元，材料费为3×10=30元，混凝土工程量为0.15m³，材料费为0.15×500=75元，拆除清理费用为30元/根。

一根构造柱费用合计为300元，共计140根构造柱，共计费用为42000元。

采用传统方式，架体工程量为9708m，租赁费为9708×0.02×200=38832元，模板材料费为631×30.3×0.3=5736元，木方材料费为1070×26×0.3=8346元，顶托费用为1022×12×
0.3=3679元，共计费用为56593元。

通过对比，2#楼230米后浇带若采用构造柱支撑方式将降低成本14593元，平均每米后浇带降低直接成本63元，项目合计沉降后浇带长度为830m，可降低成本52290元。

暂未考虑文明施工、工序穿插、后浇带清理节省费用。

10.2社会效益方面
后浇带构造柱支设方案提高了现场的文明施工程度，标准化、工具化的构件提升了绿色施工的水平。