系统的干燥(置换)

系统的干燥（置换）
一、干燥的目的和要求
装置开工前需要干燥的系统主要是因为对原料气体进入系统后，其中所含酸性气体能与残留水作用形成对设备、管道、阀门产生严重腐蚀的部分，需要进行干燥除水。

二、干燥（置换）方法和介质的选择
装置设备、管道内表面常用的干燥方法主要有常温低露点空气（氮气）干燥（以下简氮气干燥）。

此法是低温系统设备干燥除水的一种常用方法，当系统设备、管道经吹洗和综合气密试验合格后，使用经分子筛吸附脱水，露点降至－60～－70℃的低露点氮气对被干燥系统的设备、管道内表面的残余水分进行对流干燥，由于进入系统的是低露点氮气水分含量小、水汽分压低，因此设备内表面残余水分即不断汽化，当排气口氮气已达到系统对水分含量露点要求时，则系统干燥作业完成。

（一）系统干燥的操作和检验
1、低温系统氮气干燥
（1）干燥作业应具备的条件
①系统氮气干燥方案的制定。

包括干燥范围、露点要求，气源的选定或配置，干燥方法、干燥操作流程、临时管道、阀门、盲板等位置，干燥前的准备和干燥过程中的注意事项等。

②系统干燥气源。

根据被干燥系统对干燥后露点的要求，结合装置工艺和设备现状，选定或配置供系统干燥作业的低露点空气（氮
气）的连续气源，是完成系统干燥作业的首要条件。

③被干燥系统的全部设备，工艺管道安装完毕，系统吹扫、酸洗、冲洗，积水排尽、综合气密等均已合格，系统仪表、电器联校，调校完成，可以投入使用。

④用于氮气干燥的临时管道、阀门、盲板等设施已配置或准备完好待用。

⑤用于干燥后露点分析的仪器及取样接头等已准备就绪。

（2）系统干燥操作方法。

干燥操作采用系统充压、排放的方法进行。

充压压力一般为0.2～0.5MPa，但注意要严格控制不能超过操作压力。

①系统干燥前的准备，按系统干燥操作流程安排的程序，分别关闭所有的控制阀和旁通阀，打开它们的前后阀。

关有关管线上的所有阀门，拆装规定盲板，使被干燥系统圈定为一个封闭空间。

②干燥操作。

缓慢地将氮气引入系统，待充压至规定要求后，关气源进口阀、开系统排放阀，进行干燥。

如此反复循环至各规定取样点分析露点合格后，干燥作业即行结束。

（3）系统干燥作业操作要点
①干燥作业期间，要绝对防止干燥系统排放空气与燃料气或其他易燃气体接触。

②系统所有仪表引出管线均应同时进行干燥。

③干燥作业完成后，应使系统保压为0.05～0.10MPa（G），以防止潮湿空气进入已干燥系统。

同时应在工艺仪表流程图及纪录表上
纪录干燥结果。

④法兰、过滤网、盲板等的装拆工作，一律应详细进行登记，并在现场作明显的标志，以防发生意外事故。

⑤进行干燥作业时，要注意保持气源压力上下波动小，特别要注意保持供气系统的压缩机出口压力平稳，防止压缩机出口流量锐减，造成压缩机喘振，损坏压缩机部件的事故发生。

同时亦应注意防止超过气源用干燥器的分子筛层的压差极限。

⑥使用氮气干燥时，要注意防止发生氮气窒息。