应用化学专业实习报告

应用化学专业实习报告
1前言
1.1实习目的：
生产实习是学生了解社会，接触生产实际，帮助学习和巩固书本知识的有效途径。

实习目的是使学生将所学的理论知识、操作技能与生产实践紧密结合并进一步巩固提高。

通过深入生产实习单位，使学生对工业生产的操作控制与生产具备一定的知识，善于从实际中发现问题，并利用所学知识分析解决问题。

1.2实习任务：
1、听取全厂及生产车间的安全教育报告，和生产工艺技术报告。

2、进入车间进行跟班实习：
（1）在了解生产方法的基础上摸透流程，熟悉各设备和作用，工艺管线的走向，各生产控制点，操作条件及控制范围。

（2）熟悉各个车间的主要阀门，仪表。

分析取样的位置，原料、水、电、蒸汽、风的供应等
（3）了解开停工的原则步骤和非正常生产事故发生的原因和检查处理方法
（4）了解主要设备的类型、规格、材料、结构、特点及性能
3、收集实习资料和数据，写好实习日记
（1）全厂生产装置名称及套数、处理能力、原料及主要产品
（2）实习车间的原料、燃料、水、电、气等供应以及消耗情况
（3）实习车间的原料产品的控制指标
4、撰写实习报告
实习报告主要包括的主要内容
（1）工厂和车间简介
（2）生产方案、工艺流程、操作条件
（3）绘制实习装置的工艺原则流程图
2.公司概况：
河北金源化工股份有限公司是1995年在原石家庄市正定化肥厂基础上组建的规范化股份制企业。

始建于1970年8月。

员工1300人，其中工程技术人员219人。

公司被市政府确定为工业50强，在市百强企业和省百强民营企业分别排名28位和62位。

公司大力弘扬"全员一条心，共建一个家"的企业文化理念，大力实施自主创新，发展循环经济，创建资源节约型企业，有力的保持了企业的健康、稳定、和谐发展。

几项主要经济技术指标在全国同行业、同等规模厂家中名列前茅。

目前，企业已发展成为年产合成氨28万吨、碳酸氢铵28万吨、复合肥20万吨、甲醇12万吨、二甲醚2万吨、二氧化碳5万吨的产品多元化综合性化肥化工企业。

产品结构优、创新能力强、经济效益好、具有竞争力的架构已经形成，正在向"低投入、低消耗、低排放、低碳高效"的新型煤化工方向迈进。

"十二五"期间，公司将以自主创新为指导，紧紧结合正定新区和空港园区建设这一有利时机，大力发展低碳循环经济，把企业建设成为持续繁荣的强大企业，让企业改革发展成果回报股东，惠及员工，造福社会！
公司先后获石家庄市工业50强、省级文明单位，省先进集体、省企业文化建设示范单位、省百强民营企业、省诚信企业、省消费者信得过单位、全国氮肥行业先进企业、全国模范劳动关系和谐企业、全国厂务公开民主管理先进单位、全国优秀诚信企业等荣誉称号。

于墨臣总经理先后获市十佳厂长（经理）、省劳动模范、省优秀民营企业家、省企业管理创新有突出贡献带头人、省百名杰出企业家、全国扶贫帮困先进个人等荣誉称号。

3工艺程序：
3.1造气
3.1.1岗位任务：
生产合成氨所用的原料气。

可以由氢气和氮气混合而成，也可以通知制得氢氮混合气。

氢气的来源是水蒸气和含有碳氢化合物的各种燃料。

氮气的来源于空气。

造气一般以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油
传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应，
反应方程式：
3.1.2吹风
上下吹风
3．1.3工艺流程：
A、吹风阶段
空气→鼓风机→风箱→造气炉→旋风除尘器→吹风气岗位→过热器→废锅→烟囱→放空
作用：产生热量，提高燃料温度
B、上吹（加氮）阶段
过热蒸汽→造气→旋风除尘器→过热器→废锅→洗气塔→气柜空气→鼓风机→造气炉
主要作用：置换炉底空气，吸收热量，制造半水煤气，同时加入部分氮气。

C、下吹阶段
过热蒸汽→造气炉过热蒸汽→废锅→洗气塔→气柜
作用：制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。

D、二上吹阶段
过热蒸汽→造气炉→旋风除尘器→过热器→废锅→洗气塔→气柜
作用：将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。

E、吹净阶段
空气→鼓风机→造气炉→旋风除尘器过热器→废锅洗气塔→气柜
作用：回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。

3.1.4工艺流程图：
3.2脱硫
3.2.1岗位任务：
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂中毒，所以在合成氨工序前脱硫。

以煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。

工业脱硫方法有很多，通常采用物理或化学吸收的方法。

常用的有低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲謎法等。

脱硫车间的副产物是硫磺
3.2.2工艺流程图
3.2.3主要反应为
3.3变换
3.3.1岗位任务：
生成二氧化碳和氢气，并放出热量，供后工段使用合格气体。

在一定温度，一定压力，在触媒的作用下，使原料气中的二氧化碳和水蒸汽反应。

由于一氧化碳变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余一氧化碳含量，第一步是高温变换，使大部分一氧化碳转变为二氧化碳和氢气，第二步是低温变换，将一氧化碳含量降至百分之零点三左右。

因此，一氧化碳变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。

3.3.2主要反应
3．3.3特点：
a.可逆，放热，等体积反应
b.需借助催化剂催化作用
c.增加水蒸汽和降低温度，有利于反应向正向进行
d.提高一定的压力，能加快变换反应的速度
e.温度过低和水蒸汽不足，易发生一氧化碳的分解反应
f.温度过低和压力过高，易产生生成甲烷的反应
3.3.4工艺流程：
压缩二段过来的气体经油水分离器，除去油分，然后进入饱和塔（上部是饱和塔，下部是热水塔，作用：1、提高半水煤气的温度。

2、清洗有害气体和灰尘3、提高水煤气的含量）下部的热水塔进行交换后升至一定的温度，然后经过水分分离器分离出煤气的水分。

去除水分后的气体进入热交换器。

（管内为煤气。

管间为交换气），气体进入变换炉（分为3层，正常工艺下第一层温度为450℃，第二层反应温度控制在400℃，第三层的温度控制在380℃左右。

）的第一段，然后喷水气化汽高压软水（增加蒸汽含量）.进入变换2段，接着在触媒的作用下，煤气中的一氧化碳发生反应，生成二氧化碳。

接着进入热交换器。

完成热交换后进入变换3段，然后进入变换1段加水（变换气管内，水在管间），水煤气经以上处理后，为合格的变换气。

最后气体进入热水塔（作用：降低变换气温度，降低热水温度，增加显热），最后经过冷却塔冷却之后送入下一工段进行后续处理。

3.4脱碳
3.4.1岗位任务：
脱除变换气中的二氧化碳，硫化氢气体，制出合格产品气供后工段使用。

粗原气经一氧化碳变换后，变换气中除氢气外还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳的含量最多。

二氧化碳既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。

因此变换气中的二氧化碳脱除必须兼顾这两方面的要求。

一般采用溶液吸收法脱除二氧化碳。

根据吸收剂性能不同，可分为两大类。

一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯酯法。

一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。

3.4.2吸附原理：
以吸附剂内部表面，对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同的压力下，容易吸附高沸点组分，不容易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加，减压下吸附量下降的特性来实现杂质的分离。

这种在压力下吸附杂质，减压下解析杂质使吸附剂得到再循环。

3．4.3吸附步骤：
吸附→顺放→均降→二均降→三均降→四均降→五均降→六均降→七均降→逆
放→抽空→七均升→隔离→六均升→五均升→四均升→三均升→二均升→隔离→均升→终充（升压）
3.4.4流程概述
原料气体经水分离器，进入吸附器，原料气自下而上通过正处于吸附步骤的吸附器，吸附二氧化碳及杂质，得到合格产品器，送至下一个工段，其它塔处于再生步骤。

吸附结束后进入顺放1步骤，顺放1气体进入产品管道，七次均降后进入顺放2步骤，逆放器送到界外。

真空泵抽空一部分到二氧化碳工段进行回收。

一部分送至界外。

最后经过七次均压升和终充进入下一循环过程。

3.5双甲岗位车间
3、5．1岗位任务：
压缩工段送来的一氧化碳、二氧化碳和氢气在适宜的温度压力和有酮基催化剂存在的条件下，合成粗甲醇，并将合格的醇后气的一氧化碳和二氧化碳、氢气子适宜的温度和压力下，有镍基催化剂的条件下制取合格的原料气。

一氧化碳和二氧化碳浓度小于10ppm为合格。

保证合成氨催化剂的安全。

1、主要合成甲醇甲烷气体。

2、甲醇合成方程式：
该反应最适温度为230℃——260℃。

使用的催化剂是铜。

实际上是氧化铜经还原后使用。

4、甲烷化反应：
使用的催化剂是镍。

最适温度为240℃——320℃实际是氧化镍经还原后使用。

5、循环机的作用：保证还原反应顺利进行。

整个系统的压力在13.0MPa。

压力来自于压缩工段，
6、原料气体：
一氧化碳来自变换的4%——6%。

二氧化碳来自脱碳工段，小于1.2%
氢气过量不需要考虑，氮气不参加反应不需要考虑。

7、工艺流程：
3.6氨合车间
3.6.1岗位任务：
将氢气、氮气高压高温下合成氨
3.6.2、四个条件：
高温、高压、催化剂（四氧化三铁）纯气体3．6.3工艺流程：
4.1工业生产安全：
在进工厂之前李老师和刘老师就针对这次的生产实习做出了相应的安排和安全教育。

在工厂的生产过程中安全重于一切，安全是首要的，只有在有安全保证的前提下，我们才能有机会学到更多的知识。

对于安全方面的一些具体要求如下：
（1）不得单独行动，出厂区必须先请假
（2）进出厂过程中应该排队，有秩序的进入厂区；在实习过程中，不得触碰任何开关、阀门等；不得攀爬反应塔。

在工厂实习过程中要注意安全，在安全地带进行参观，不要因好奇心到低洼及长时间无人去的地方，以免发生危险。

学习过程中要多问，少动手。

特别注意头上脚下。

（3）着装的要求。

不能露脚、腿部位。

不得穿高跟鞋、拖鞋。

穿长袖的衣服。

男生禁止抽烟，女生头发需要绑起来，同时要求佩戴安全帽。

在到达工厂第一天，由相关部门负责人也对我们进行了安全教育。

安全教育的目的是提高我们的安全意识和自我保护的能力。

通过实习我们也发现金源化工的生产过程中不论是原料还是产物都具有易燃、易爆、易中毒的特点。

并且大多数车间的生产时高温高压连续作业。

他们的主要产品有液氨、甲醇、二甲醚和硫酸等。

通过师傅们的讲解和我们自己的观察。

我们知道了液氨是急性中毒的危险物
品。

液氨易燃，所以在实习车间和生活区都是严禁烟火的，液氨有刺激性气味并且有毒，大量吸入致死，并且皮肤接触也会灼伤，尤其是眼睛。

所以，在进入车间实习期间，我们都要求穿长袖的上衣和裤子。

并且严禁在厂区内使用手机。

甲醇和一氧化碳也属于急性中毒物质，并且这两种物质在众多岗位都是存在的。

所以在实习期间，师傅要求我们不许乱动阀门开关，不许随意攀爬，也不许串岗和长期逗留在塔群设备周围。

进入厂区必须带好安全帽。

金源化工厂管理严格，员工的纪律性特别强，师傅们和我们最常说的一句话就是，这个地方不出事没有问题，一出事就是大事，不管是为了别人，还是为了自己，都马虎不得。

5实习感想
实习虽然只有短短三天的时间，但在指导老师的精心安排下，我们感受到了化工生产过程及化工单元操作，使我们对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，有利于对合成氨知识的理解和掌握。

同时，我们对化工生产过程各环节也有了一定的认识，此次实习我们受益匪浅，对我们以后的学习和参加工作都有非常大的作用。

我们在实习中，通过请教技术人员、小组成员之间的互相探讨等方式，对合成氨工艺有了深入的了解，同时也对课堂上所学习的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动应用到实践生产当中去，学习到不少实际知识，同样，也认识到书本上的所学知识和实际生产是有一定差距的。

它不仅开阔了我们的视野，增长我们的见识，还为我们以后更好的把所学的知识应用到实际工作中打下了坚实的基础。

通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工生产在生活和生产过程中的实际应用，了解化工生产过程中存在的某些问题和理论与实际相冲突的难点问题。

这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点：
1.化工生产是一个非常复杂的系统工程，没有我们在书本上学习的那么简单，仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。

看着师傅们对工艺的了解。

我深深感觉到自己的理论知识学习的还不过扎实。

因此，在以后的学习中，一定要踏踏实实，打好基础，同时要扩展知识面，学会结合实际生产。

2.化工生产安全的重要性。

化工生产基本上都是在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下进行的，因此，安全对化工厂来说极其重要。

在以后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识，将来在化工企业工作也要重视安全，严格按照企业的规章制度、设备的操作规则去做。

特别是金源化工的军事化管理制度以及工人对制度的严格执行给我以后的生活都起到了很好的榜样的作用。

3.化工生产中的原料利用非常重要。

任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的作用。

总之，在以后的学习中，自己更加要踏实的学习，学好基础理论知识，多深度多层次学习，只有打下一个坚实的专业知识，才能使自己将来更好的参加工作。