苏中建设二次结构施工方案

目录1、编制依据2
1.1、施工组织设计2
1.2、施工图纸2
1.3、主要规程、规范、标准2
1.4、主要图集3
1.5、主要法规4
2、工程概况4
2.1、总体概况4
2.2、建筑设计概况错误！未定义书签。

2.3、结构设计概况错误！未定义书签。

3、施工部署6
3.1、施工布置的原则及顺序6
3.2、施工进度计划安排错误！未定义书签。

3.3、工作内容6
4、施工准备6
4.1、技术准备6
4.2、主要机械设备准备7
4.3、劳动力需用量计划表7
5、加气混凝土砌块填充墙施工方法7
5.1、施工工艺7
5.2、材料要求8
5.3、施工前的准备8
5.4、构造措施9
5.5、加气混凝土砌块填充墙砌筑要求10
5.6、混凝土结构施工12
5.7、机电安装施工配合原则12
5.8、排气道施工12
6、试验要求16
7、质量要求16
7.1、一般规定16
7.2、主控项目17
7.3、一般项目17
7.4、观感检查项目17
7.5、应注意的质量问题17
8、主要施工管理措施18
8.1、质量保证体系及质量保证措施18
8.2、安全保证措施18
8.3、成品保护措施19
8.4、材料管理措施19
8.5、文明施工与环保措施19
1、编制依据
1.1、施工组织设计
中鼎纪元（京）国际工程设计有限公司提供的各楼栋建筑、结构图纸1.3、主要规程、规范、标准
2、工程概况2.1、总体概况
3`、施工部署
3.1、施工布置的原则及顺序
本工程为多层商业及高层住宅楼，将先后于十一月底封顶，砌筑工程计划于五月底开始样板间，六月份大面积展开施工。

3.2、工作内容
本工程填充墙均为加气混凝土砌块。

施工内容包括墙体砌筑和圈梁、过梁、构造柱、抱框柱、压带等混凝土浇筑，户内隔墙为10cm厚隔墙板。

4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

4.1.2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

4.1.3、使用经过校验合格的监视和测量工具。

4.1.4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，收集相应的图集、规范、规程、标准，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

4.1.5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。

4.1.6、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

4.2、主要机械设备准备
5、加气混凝土砌块填充墙施工方法5.1、施工工艺
5.2
5.2.1、水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同的水泥不得混用。

水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。

水泥必须在有效使用期内使用，不得结块。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

5.2.2、粗骨料：采用5~25mm碎卵石，其中含泥量不超过3%，针片状含量不超过10%，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

5.2.3、细骨料：宜使用中砂，含泥量不超过5%（用于混凝土时为3%），使用前用5mm孔径的筛子过筛。

5.2.4、蒸压加气混凝土砌块应符合下列规定：外形尺寸为600×100×300mm、600×200×300mm、600×250×300mm 、600×300×300mm，密度级别不大于800Kg/m3,强度等级不小于A3.5；砌筑前，应清除表面污物，不得使用遭水浸和受冻后的加气混凝土砌块。

选择砌块时必须具有出场合格证及厂家提供的检测报告。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566—2001）的规定。

5.2.5、普通砖规格为240×115×53㎜，摞底使用；
5.2.6、钢材：进场钢材必须提供质量证明文件，经过复试合格后方可使用。

5.2.7、其他：预埋件和木砖提前做好防腐处理。

5.3、施工前的准备
5.3.1、抄平弹线：在结构墙柱上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并在结构框架柱或剪力墙上弹好填充墙立边线、过梁位置线、拉结
带位置线，并办理预检手续。

5.3.2、根据加气混凝土砌块的模数，填充墙与结构的拉结筋及抱框、构造柱的钢筋采用植筋方法进行施工，满足《混凝土结构后锚固技术》（JGJ145-2004的要求，并经拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。

5.3.4、清理基层，将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

5.3.5、砌筑前先进行找平，当找平厚度大于20mm时，应采用C20细石混凝土进行。

5.3.6、砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、过梁、拉结带、木砖等标高。

5.3.7、清除砌块表面的污染。

5.3.8、配合比已经试验室进行试配并报监理确认，地上墙体砂浆为M5混合砂浆，地下部位M7.5水泥砂浆，砌筑墙体上留洞待管道、设备安装完毕厚用C15细石混凝土填实，其余部位二次结构的所有混凝土均为C20。

5.3.9、加气混凝土砌块堆放应尽可能靠近现场，装卸时应轻拿轻放，严禁倾卸丢扔，并应按不同规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，堆放长度必须平整。

5.4、构造措施
5.4.1、填充墙应沿框架柱或构造柱每隔600mm配置2φ
6.5通长拉结筋，伸入填充墙内长度为沿墙全长贯通，与柱上植筋焊接或进行绑扎搭接，分布筋为φ6@250；
5.4.2、纵横填充墙相交处须设构造柱，墙长超过层高两倍时或墙长大于5m时墙中间设构造柱，大于1800mm的门洞口两侧、一字墙端头以及窗间墙（墙垛不大于600mm且窗高大于2000mm）设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×200，柱边墙垛小于200mm时墙垛按构造柱施工。

构造柱4φ12主筋钢筋，箍筋规格为φ
6.5@200，构造柱上下端楼层处400高度范围内以及主筋搭接长度范围内的箍筋间距加密至100mm。

5.4.3 门窗洞口的抱框柱按构造柱截面及配筋设置，窗台设置一道水平系梁，高度为60㎜，混凝土强度等级C20，主筋为2φ10，钢筋两端必须植筋锚入柱内或墙内。

5.4.4 当女儿墙为砌体材料时，每隔3m设置一个构造柱，截面尺寸为200mm ×200mm，构造柱4φ12主筋钢筋，箍筋规格为φ
6.5@200，
++++
5.4.5填充墙门窗洞口过梁配筋见下表：所有箍筋为ф
6.5@200，过梁每边伸过洞口240；
门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗下及窗顶处各设一道。

内墙圈梁宽度同墙体厚度，高度为120mm。

外墙圈梁宽度具体详见墙身剖面大样图，高度为180mm。

当圈梁宽度小于等于240mm时，配筋上下各为2ф12，箍筋为φ6.5@200；当圈梁宽度大于240mm 时，配筋上下各为2ф14，箍筋为φ6.5@200；如果圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。

5.4.7、填充墙砌至梁、板附近时，留一皮砖待墙体沉实7d后在墙顶部用小规格实心砌块或灰砂砖进行斜砌，逐块敲紧填实，构造柱顶采用硬性混凝土捻实。

5.4.8、在构造柱的两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为≥60mm。

板、梁下的构造柱顶部采用干硬混凝土拎实。

5.4.9、当门窗洞口紧靠柱时，应在相应位置预留出钢筋或植筋，根数规格同过梁，伸出长度满足搭接长度要求。

5.4.10、在构造柱的侧边留设马牙槎，宽度为60㎜，先退后进，进退高度宜为一层加气块的高度（300mm）。

5.4.11、所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求，如门、窗等预埋，水、电暖等安装预埋必须有专人进行配合，在墙面上埋设管线均应采用切割机开槽，不得随意剔凿。

5.5、加气混凝土砌块填充墙砌筑要求
5.5.1、工艺流程
作业面清理→测量放线→钢筋植筋与绑扎→砂浆配合比→砂浆搅拌→立皮数杆、拉线→（最底下一皮为普通实心砖砌块）砌筑砌块墙，机电配合预留洞口→检查验收合格→合模、浇筑混凝土→验收合格
5.5.2、施工工艺与要求
5.5.2.1、本工程墙体厚度为100㎜、200mm、250mm、300mm，实际使用时采用墙体厚度减去30mm的砌块，采用条砌法，即每皮砖全部采用顺砖砌筑。

两皮间竖缝搭接三分之一砖长以上，错缝采用小规格砌块，严禁使用砌块打半头砖或七分砖等做法。

5.5.2.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高普通实心砖。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

不得已须断开砌块时，应使用手锯、
切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。

长度小于等于150mm的砌块不得上墙。

5.5.2.3、砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6 钢筋，长度宜为700mm，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

5.5.2.4、砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度。

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。

砂浆的饱满度不得小于80％。

横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

严禁用水灌缝，不得出现透明缝。

5.5.2.5、砌筑前要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。

皮数杆在墙体两端和中间设置。

砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。

5.5.2.6、砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，应当留置斜槎。

5.5.2.7、构造柱、过梁、圈梁、现浇带的施工方法：砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉墙筋放置好。

然后砌筑墙体，浇筑混凝土。

5.5.2.8、加气混凝土砌块墙每天的砌筑高度不得超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

5.5.2.9、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。

砌筑时砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑时重新拌和，水泥砂浆和混合砂浆应分必在搅拌后3h和4h内使用完毕，施工期间温度超过30度时，必须分必在2h和3h内用完。

砂浆的稠度宜为70mm。

5.5.2.10、在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。

5.5.2.11、砌筑时设置马凳或搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。

5.5.2.12、砌块龄期不足28d不得进行砌筑。

5.5.2.13、减少墙体裂缝措施：为了减少二次结构墙体与框架柱之间的裂缝，本工程拟在现浇混凝土墙与填充墙接触的部位先进行甩浆处理，待素浆达到强度后，再进行植筋，在二次结构填充墙体与现浇混凝土墙之间灰缝宽度放大至20mm，该灰缝所用砂浆必须为干硬性砂浆，墙体砌完后进行勾缝，缝深为15mm，在二次结构墙体上满挂10×10㎜钢丝网进行粉刷，将边缝留下，钢丝网伸至一次结构边，精装进行抗裂缝处理。

5.6、混凝土结构施工
5.6.1、钢筋工程
1）、钢筋采购、加工、绑扎要求同主体结构。

2）、过梁、构造柱、圈梁主筋的保护层厚度不小于20mm。

3）、钢筋植筋应严格按照《混凝土结构后锚固技术》（JGJ145-2004 ）的要求进行，锚固深度不小于15d且不小于100㎜。

4）、拉结筋、构造柱、圈梁、抱框、压带等主筋，与墙体内预埋钢筋或后增加铁件间焊接长度应满足规范要求。

钢筋双面焊5d、单面焊10d。

5）、构造柱箍筋在梁、板上下400mm范围内以及主筋搭接长度范围内间距加密至100mm。

5.6.2、模板工程
1）、模板材料采用双面覆膜胶合板，钢管、夹具、钢筋拉杆等固定。

2）、支模前，清理砌筑砂浆落地灰。

3）、脱模剂采用水质脱模剂。

4）、模板支设应在墙体具备规定强度后进行。

5.6.3、混凝土工程
1）、混凝土采用自搅拌混凝土，配合比由试验室提供；现场材料发生变化时，应及时调整配合比；现场必须配备专门的计量工具。

2）、混凝土振捣应用木锤轻轻振动模板，分层浇筑。

构造柱顶部无法浇筑部位，采用干硬性混凝土捻实，该部位混凝土添加12%UEA微膨胀剂。

5.7、机电安装施工配合原则
5.7.1、由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小及后砌墙的位置等问题，与土建方协商解决。

5.7.2、管线集中时，在砌筑时预留管线位置，用C15细石混凝土填筑；其他情况时，在砌筑填充墙时专人配合进行预埋在墙体内，所有纵、横向管线必须利用切割机开槽，不得剔凿。

5.7.3、小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。

5.8、排气道施工
5.8.1排气道制作质量、搬运、堆放要求
1.排气道截面尺寸：厨房间排气道规格为05J11-1-J30-PC6:320mm×240mm(多层)、05J11-1-J30-PC18:430mm×300mm（高层）卫生间排气道规格为05J11-2-J42-PW12:320mm×240mm（多层），05J11-2-J42-PW12:320mm×240mm（高层）。

2.排气道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。

排
风口根据设计要求设在短边或长边均可。

3.排气道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。

4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。

6.在场内堆放排气道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

5.8.2排气道施工技术要求
1.排气道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。

出屋面的排气道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

2.楼面预留排气道孔洞位置要准确，保证各层预留排气道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。

安装前必须对排气道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，排
8.为规范和方便排气道的使用，管道生产厂家应提供排气道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。

脱卸式止回阀与排气道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。

9. 出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。

施工时不允许异物投入管道内。

5.8.3排气道安装
1.安装前准备
1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。

2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

3)检查楼板排气道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。

4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。

2.排气道安装
1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。

3.安装方法：
1) 排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排气道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排气道套入上方预留洞内，在底层排气道的上端面座聚合物砂浆，然后将排气道落下。

2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正排气道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。

4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。

5.8.4质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。

2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

3）端面及隔板处应作好密封。

5.9、隔墙板施工
5.9.1、本工程户内隔墙采用100厚隔墙板施工。

5.9.2、隔墙板施工工艺：
5.9.2.1隔墙条板安装程序：测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→层层报验，逐层验收→进行下一道工序。

5.9.2.2隔墙条板安装前，应首先检查楼板上的隔墙位置线，并将线分别引至结构墙和顶板上。

5.9.2.3将隔墙条板按位置线与结构墙或相邻隔墙条板进行就位安装，必须保证隔墙条板与隔墙条板以及结构墙之间胶灰密实，隔墙条板上部利用钢卡与结构顶板固定好，用2m拖线板及时调整平整度、垂直度，隔墙条板与楼板接缝处用木楔子临时固定好，继续进行安装（所有阴阳角为90°直角）。

整道墙安装完毕后进行自检，合格后用C20豆石混凝土将隔墙条板下部缝隙堵塞严密，常温下3天方可撤出木楔子同时用C20豆石混凝土将底缝堵好。

5.9.2.4为防止隔墙出现裂缝：用玻纤布粘贴板缝前应待墙体安装完毕，大部分水分已蒸发完（防止因干缩产生裂缝），然后清除板缝、板与结构墙和顶板间缝隙处浮灰及残留物，保证接缝处平整、密实。

5.9.2.5板缝处使用胶粘剂先粘贴50mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶灰刮平；然后再粘贴100mm宽玻纤布一层；阴阳角部位用100mm宽玻纤布粘贴，保证阴阳角垂直，不得出现圆角。

5.9.2.6门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm和100mm宽玻纤布各一层。

5.9.2.7门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个卡子，然后在结构墙下部装一个“L”型卡子，全部固定牢固以后在上边放置门头板，四周用水泥胶粘剂粘结牢固。

5.9.2.8与水电专业工种的配合及施工要求：
5.9.2.8.1隔墙整体安装完毕,待强度形成后由水电专业负责下管布线、下线盒，进行堵灰(注意:不得随意剔凿线管槽，应使用云石机进行切割，决不能颠倒工序，应该先装板后立管)。

5.9.2.8.2利用隔墙板的圆孔进行敷管穿线和定位留孔（开单面孔不得开对穿孔）然后用水泥粘结砂浆固定开关、插座。

5.9.2.9、设备安装：根据设计图纸定好位置在隔墙条板上切割，用水泥粘结砂浆预埋吊挂配件，待达到强度后固定设备。

5.9.3、安装节点图
隔墙板与主体墙之间的连接
板与板之间的连接
隔墙板与顶板之间的连接 隔墙板与底板之间的连接
6、试验要求
6.1、砌块取样：同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组5块。

6.2、混凝土及砂浆用的水泥、粗细骨料、外加剂以及钢筋原材等必须经过复试，符合现行国家标准和有关规定。

6.3、每一楼层或250m 3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作二组（每组3个）试块。

7、质量要求
7.1、一般规定
7.1.1、使用前砌块龄期不得少于28d 。

7.1.2、加气混凝土砌块在运输与装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不应超过2m ，并应采取措施，防止雨淋。

7.1.3、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。

7.1.4、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底应采用普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土砌块，或现浇混凝土坎台等其高度不小于200mm。

7.2、主控项目
7.2.1、蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

7.2.2、检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

7.3、一般项目
7.3.1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符号下表规定。

网检查。

7.3.3、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

7.4、观感检查项目
7.4.1、砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。

7.4.2、砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。

7.4.3砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

7.5、应注意的质量问题
7.5.1、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

7.5.2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许
出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

7.5.3、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

7.5.4、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

7.5.5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

8、主要施工管理措施
8.1、质量保证体系及质量保证措施
8.1.1、质量保证体系
本工程质量目标为合格工程，为确保工程质量目标的实现，项目部建立由项目经理牵头，现场经理，主任工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标，重点推行“一案三工序”的管理。

8.1.2、质量保证措施
8.1.2.1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。

8.1.2.2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。

8.1.2.3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

8.1.2.4、推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。

8.2、安全保证措施
8.2.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

8.2.2、特殊工种人员必须持证上岗
8.2.3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

8.2.4、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

8.2.5、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。

排气道立放时应与地面保持不小于75°的夹角。

不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。

8.2.6、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

8.2.7、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备
在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

8.2.8、4米高墙体砌筑时，应搭设双排架并张好安全网。

8.2.9、在作业面必须设置照明设施。

如照明设施损坏时，要及时修复、更换。

作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

8.3、成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。

因此应采取如下措施：
8.3.1、抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。

8.3.2、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。

将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

8.3.3、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

8.3.4、搭、拆脚手架及室内运送材料时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

8.3.5、在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。

8.3.6、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。

8.3.7、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。

下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

8.4、材料管理措施
8.4.1、项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。

材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。

8.4.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

8.4.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。

8.4.4、轻质砌块易损坏，运输时应轻拿轻放。

8.4.5、做好随做随清工作。

8.5、文明施工与环保措施
8.5.1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。

8.5.2、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

砌体施工时，必须做到工完场清。

砌筑后及时清理垃圾，应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。

机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。

8.5.3、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。