焊接技术在矿山机械维修中的应用分析

焊接技术在矿山机械维修中的应用分析
发布时间：2022-12-19T05:52:08.356Z 来源：《科学与技术》2022年第16期作者：刘巍[导读] 当今采矿业普遍采用机械开采，而在采矿作业中，通常采用非间歇工作，这对矿山机械的性能造成了很大的压力，并使其在作业过程中容易出现故障。

矿山机械设备的频繁故障将严重影响矿山作业的正常进行，增加矿山开采过程中的时间和经济成本。

刘巍
内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古自治区包头市 014080【摘要】当今采矿业普遍采用机械开采，而在采矿作业中，通常采用非间歇工作，这对矿山机械的性能造成了很大的压力，并使其在作业过程中容易出现故障。

矿山机械设备的频繁故障将严重影响矿山作业的正常进行，增加矿山开采过程中的时间和经济成本。

本文认为
矿山机械应在检修的同时进行巡查，不仅要及时检查和处理故障，还要改进和完善检修技术。

基于焊接技术的相关理念，我们不断探索在矿山机械维修中的应用，确保机械维修技术能够稳步提升，最大限度地提高设备性能和产能，大大提高矿山开采效率。

【关键词】焊接技术；矿山机械；机械维修一、焊接技术应用现状
在矿山机械对矿山的开采活动中，为保证设备的正常运行，需要对机械设备进行定期的维修保养，及时对磨损或损坏的零件进行维修和更换。

一般情况下，磨损轻微或中度的零件往往通过焊补进行二次使用。

但由于勘探和采矿活动中遇到的复杂环境和问题，要求焊接技术人员具备现场应急维修能力。

生产任务繁重，工期紧凑，设备大，拆卸困难，裂缝和裂缝难以运输。

这些情况都需要技术人员现场解决。

在焊接过程中，由于环境的特殊性，焊接部位容易因受热不均而损坏。

它导致应力和变形，并出现夹渣和裂纹等焊接问题。

目前，大部分焊接工作没有相应的标准体系，对焊接工艺和方法也没有准确的规定。

同时，焊接工艺没有经过严格的事后检验工作，导致质量问题的发生。

质量问题的隐患使得焊件修复后难以适应高强度的工作环境，并因裂纹、气孔等焊接缺陷导致裂纹扩大和罕见断裂，需要进行修复或修复。

短期内被取代。

这种没有质量保证的焊接方式，严重影响了工作的正常开展，也增加了经济成本，使实际情况与焊补的初衷背道而驰。

二、矿山机械设备维护管理原则
采矿机械和设备对于该行业的工人来说非常重要。

它们部件复杂，零部件多，同时工序多。

在进行维护管理时，要综合考虑各种因素，协调好各个环节的管理。

制定严格的工作程序。

在矿山机械设备的日常保养过程中，要确定保养日期，确保保养到位，尽量缓解机械设备因长期使用而损耗或老化的速度，以便不断提高矿山机械设备的工作效率，不断延长机械设备的使用寿命。

同时，设备管理人员和维修人员要做好监督工作，在工作过程中尽量避免超压工作的发生。

1.合理使用，保持清洁
工作人员在使用机械设备过程中，应注意自身的清洁和日常维护保养，工作过程中尽量保持环境清洁，尽量排除灰尘、杂质等外界因素的干扰。

这不仅对设备的日常维护有一定的效果，还可以保证工作人员工作环境的清洁。

2.提高润滑效果
在日常工作过程中，工作人员必须根据机械设备的实际工作状态选择合适的润滑剂，以不断提高设备的润滑效果，防止因干燥而造成的机械损失。

3.维护工作常态化
在日常工作和生产过程中，维护工作必须贯穿机械设备的日常工作，以便及时准确地了解机械设备的运行状态和健康状况，对可能存在的潜在故障进行针对性的处理。

修理。

初步维修制度制定后，专业维修人员必须系统地分析机械设备的实际情况，判断可能存在的问题及其潜在风险的严重程度，从而进一步提高维修方案的适用性和灵活性。

4. 以全球视角看待工作
矿山机械设备的维护与管理不仅仅是一个简单的环节和孤立的部门，而是连接企业发展与行业发展的关键环节。

因此，矿山企业的机械设备管理人员和维修人员必须在岗。

同时，可以放眼全球，全面看待工作，综合考虑成本，结合环境安全和人工等多元化因素，不断提高机器设备的使用效率，做到为企业创造更高的经济效益。

更多的社会价值。

在日常管理过程中，工作人员必须及时检查，排除影响机器设备使用的潜在问题，排除阻碍机器性能的主要因素。

三、焊接技术在矿山机械维修中的应用
3.1 矿山机械维修焊接前的准备工作
首先，仔细分析矿山机械焊接技术应用的工作环节和机械断裂的原因，分析矿山机械生产的母材的种类、成分、焊接性能，然后选择匹配的焊条。

焊条的选择应考虑焊件的化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性等要求，然后选择相应的焊条，并根据具体的焊接形状、结构、受力分析等进行选择。

和焊条的等级。

二、做好焊前对接焊件的清理工作。

清理工作可以保证焊接接头的质量。

对于需要用碳弧气体切割的坡口，坡口的选择需要遵循以下要求：一是保证焊接操作的简单方便。

其次，凹槽的形状应易于加工。

第三，要尽可能提高焊接生产效率，节省不必要的焊条。

四、应采取有效措施防止焊后变形的发生，并及时清理开裂部位。

3.2 矿山机械维修具体应用的焊接工艺
首先，根据确定的母材和坡口的形状和尺寸，选择焊条的直径、焊接电流、电压等。

对于低氢焊条，要严格控制干燥温度和干燥时间，尽量减少焊条出现气孔、裂纹等各种焊接问题。

二是焊前需预热，焊后需热处理，严格控制热处理温度。

中高档碳钢对焊接部件高度敏感，需要对敏感焊件进行严格筛选。

例如，这些焊件在焊接前需要进行预热，以减少焊接过程中的温差，降低焊接应力。

焊接后，需要对焊件进行整体高温回火处理，即将整个焊件加热到一定温度后，停留一段时间，再进行冷却处理。

在此过程中，回火温度越高，回火时间越长，应力消除越彻底。

焊接后局部进行高温回火，需要对焊接间隙和焊接部位进行加热，以消除应力。

三、选择科学合理的焊接顺序和焊接方向。

一般来说，需要采用的焊接方向和顺序都是对称焊接。

一是焊接收缩量大的，将因工作压力大而造成的短焊缝和较大的焊缝错开，使焊接收缩量最大化。

减少焊接引起的焊接变形和残余应力[5]。

四、选择合适的焊接方法。

长缝焊接需要从中间向两侧逐渐进行脱焊处理，从而减少焊接变形量。

第五，锤击用于降低焊接应力。

如果焊接间隙的金属冷却由于焊缝收缩而产生应力，则需要对焊缝区域进行锤击，以减少1/4~1/2的应力。

其中，锤击温度应尽量保持在100~150℃之间，不能在200~300℃之间进行。

3.3 矿山机械焊接原材料采购及检验
一是要严格按照相关设计要求采购一些焊接性能良好、符合国家标准要求的原材料。

二是企业在采购焊材前需对焊材供应商进行审核，确保焊材合格。

三是焊接原材料的准入，要经过严格的准入检验，确定原材料的应用是否符合国家标准的要求。

首先要检查原材料的质量保证证书，然后再检测原材料的化学元素。

四、焊材的保存、分配和焊条的存放需要严格按照有关规定进行。

焊条需要放置在干燥通风的地方，与有害气体和腐蚀性气体隔离。

五、焊接工作需要由经过培训的专业人员进行，焊接工作必须严格按照焊接操作的指导流程进行，确保焊接质量和焊接安全。

3.4 矿山机械焊接产品检验
矿山机械焊接产品的质量检验一般包括焊缝外观和内部质量两个方面。

内部质量的检验一般采用磁粉探伤和超声波探伤。

首先，在对焊缝进行外观质量检查之前，需要对焊缝和母材周围的熔渣和飞溅杂物进行详细检查[7]。

其次，检查焊缝的外观尺寸。

本次检查的主要内容包括焊缝的增加和焊缝与坡口的宽度差。

此外，应检查焊接产品表面的焊接缺陷和气孔。

最后，所有矿山机械焊接检查都需要相应记录。

记录记录后，焊接操作和检验人员也需要签字确认。

结束语：当前焊接技术在矿山机械设备的维修过程中越来越常见，相关人员以及管理者必须要不断实践，尽可能地促进矿山企业机械使用水平，确保矿山机械设备的安全平稳运行。

参考文献：
[1]苏秀珍.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用初探[J].当代化工研究,2021(01):85-86.
[2]王涛.探讨焊接技术在矿山机械维修中的应用[J].冶金管理,2020(19):2+116.
[3]李俊涛,宋蒙蒙.焊接技术在农业机械维修中的应用[J].南方农机,2020,51(14):39-40.
[4]姚利东.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用[J].世界有色金属,2020(13):44-45.。