竹木复合地板热压工序质量控制标准

竹木复合地板热压工序质量控制标准
生产工序质量控制标准
竹木复合地板热压工序
签发人：责任人：
签发日期：执行阶段：
一.工艺参数
1.涂胶量（双面）
（1）本色面板280～300g/㎡
（2）碳化面板330～350 g/㎡
2.工艺摆放
（1）大锁扣地板212㎜
（2）平扣地板203㎜
3.冷压参数
（1）压力22Mpa
（2）时间本色面板10～15min
碳化面板15～20min
4.热压参数
（1）压力22～24 Mpa
（2）时间6～6.5 min
（3）温度本色面板75～80℃
碳化面板 80～90℃
二.各岗位质量控制点
1.上芯板岗位
（1）对芯板帘上料时，将散帘检出，不进入涂胶机；
（2）剪断多余纸绳；
（3）保证板面清洁无尘；
（4）对边条胶合板逐片检验，将开胶板挑出，并更换；
（5）取料时，须对标识进行检查，应使用平衡三天以上的材料（控制
含水率为8±1%）；
（6）中午芯板采用纹布防护，下班时放回指定平衡库；
2.上底板岗位
（1）保证板面清洁无杂物；
（2）不合格的底板挑出，并整齐码放；
（3）轻拿轻放，不可人为损坏；
（4）取料时与烘干窑沟通，不可取错料（底板控制水分6～7%）；
（5）定量领料、定量生产，中午与下班不可存料，特殊情况可放回窑存放；
（6）不合格品10层隔开，300张打垛退货；
（7）对运送芯板的胶条、卫生负责。

3.摆表板岗位
（1）取表板时，轻拿轻放，不可人为损坏；
（2）不合格的表板挑出，按分类存放指定地点；
（3）到平衡库或烘干窑取表板时，须对标识进行检查，注意其等级（A、B）及尺寸【1940×（205±5）×4.5㎜】并且须为砂光板；
（4）定量生产，定量取料，可半天取一次料，中午特殊情况剩余料时，用条纹布苫好，晚上用拉伸膜封闭并退回3＃平衡库；
（5）面板水分控制为9±1%；
（6）块检三板质量，不合格的不许流入生产工序；
（7）长度方向上，要求一端面板与芯板大致平齐，另一端面板遮盖2/3芯板边条，否则调整芯板长度。

4.上胶岗位
（1）合理设定胶辊间隙，保证涂胶量在要求范围内，要求开机时必须检测，并做好记录；
（2）保持胶辊干净，中午或下班时用热水冲干净，必要时用棕刷刷干净；
（3）对涂胶机设备卫生和日常保养负责。

5.调胶岗位
（1）熟悉胶的型号与配比；
（2）严格按配比调胶；
（3）根据每日生产量，合理调配胶液数量；
（4）对胶粉搅拌设备的保养与卫生负责；
（5）与班长沟通，已调配完成的胶液下班前必须使用干净；
6.工艺缝设定岗位
（1）根据榫型号，按要求摆放，即留有一定距离（10㎜）的芯材加工余量前提下，面板间距约为212或203㎜；
（2）调整三板的位置时，不可影响前一组三板的相对位置，即不可调整底板位置；
（3）三层材料要求尽可能的平直，否则影响冷却效果；
7.压机控制岗位
（1）保证冷压板处于冷压单层压机中间位置，并且板层的整体高度要超过压板下降最低高度；
（2）保证冷压的参数即压力与时间，此参数随实际情况可适当调整；
（3）此岗位对冷压机的保养与使用负责；
（4）正确操作热压机，随机测量压板温度，并认真实事求是的填写作业记录，达不到要求严禁投料生产；
热压温度℃本色面板
℃碳化面板
热压压力22～24 Mpa（表压力）
热压时间6～6.5min
（5）保证压板清洁，不许有胶颗或杂物；
（6）堆放及存放要求
a 碳化板
面对面摆放，100张为一标准垛，并且要求压实，下班后放入平衡库存放，平衡时间72h；
b 本色板
经散热后面对面摆放，100张为一标准垛，并且压实，下班后放
入平衡库存放，平衡时间不少于72h。