有极(加强)型继电器入所修作业指导书

有极（加强）型继电器入所修作业指导书
有极（加强）型继电器入所修作业指导书
目的指导基地检修作业人员对有极（加强）型继电器进行检修作业适用范围有极（加强）型继电器检修作业
维修周期按《普速铁路信号维修管理实施细则》周期
作业条件 1.按规定准备工具、材料齐全；
2.按规定办理并携带相关手续；
3.室内环境卫生防尘、防潮良好
安全风险1.做好检修前安全预想。

2.检修前，注意检查测试台绝缘是否良好，防止触电伤人。

3.继电器入所检修作业执行“自验、互验、验收员验收”的三级验收制度，确保质量良好。

4.继电器入所检修作业严格执行标准化作业程序，精检细修，必须全过程对规自律卡控，杜绝“漏检漏修”现象。

5.继电器入所检修作业坚持“先磁路后接点”的作业原则。

6.继电器入所检修作业实行“记名修”制度，作业人员要相对保持稳定，不断积累经验，提高检修作业质量。

防控措施
1.正确使用测试台，以防损坏；
2.使用工具注意人身安全。

作业工具
调簧钳、什锦锉、活口扳手、套筒扳手、测力计、多用螺丝刀全套、量角器、塞规、镊子、直钢尺、5W内热式电烙铁、放大镜、白布条、白绸带、酒精、毛刷、橡皮、砂纸(水砂)等
有极（加强）型继电器入所修作业指导书
流
程
作业项目作业内容、标准及图示
检修准备班前会明确当日检修责任人、作业内容、分工情况及检修中安全注意事项等
宣誓
由工长带领宣誓，宣誓词“标准岗标准活作业程序要牢记不违章不违纪
人身安全数第一”并用录音设备进行录音。

工具、用品准备
安全风险：按照作业项目，检修人员对工具材料用品进行清点。

检修作
业
一、启封前检查
1.启封前通过透明罩壳检查内部有无异物。

2.检查罩壳及底座有无破损、老化、变形。

3.封印是否完好。

4.继电器外部清扫干净。

安全风险：检查内部有无异物。

罩壳及底座有无破损、老化、变形。

图2
工具齐全完好
图1 封豆完好
图3
检
修
作
业
二、检修前
测试用XAJ-6A继电器测试台刷继电器条形码，进行器材检前测试，并储存测试数据。

转极值：
①正向转极值：将线圈接入正向电压，逐渐升高至充磁值，然后逐渐降低到全部动合接点断开时的最大电压
②反向转极值：将线圈接入反向电压，逐渐升高至充磁值，然后逐渐降低到全部动合接点断开时的最大电压。

安全风险：下降时速度不能太快,接近转极值时更要缓慢。

线圈阻值：
可按下列公式换算：
R=Rt/1+a（t－20）；
式中 R——线圈在+20 C°时的电阻值Ω；
Rt——室温下测得线圈电阻值Ω；
t——测试时的环境温度℃；
a——铜的电阻温度系数为0.004，1/℃。

允许误差误差≤±10﹪。

安全风险：测试线圈电阻单个测量，并将测得等阻值换算为+20C°时的数值。

图6 图7
图4 图5
检修作业二、检修前
测试
用电流电压法,即通过接点电流0.5A，测接点压降。

普通接点：（银—银氧化镉）不大于0.05Ω。

加强接点：（银氧化镉—银氧化镉）不大于0.10Ω。

绝缘电阻：测试线圈对地绝缘、接点对地绝缘、线圈对接点组绝缘电阻均应大
于100MΩ。

安全风险：对发现的主要问题进行记录,不符合质量标准的应在检修时解决。

电气特性技术标准:
JYJXC—135/220、JYJXC—X135/220、JYJXC—160/260:转极值≤10-16V
JYXC—270:转极值：20MA-32MA；
JYXC—660：转极值≤10-15V；
安全风险：特别注意前、后圈分别测试。

三、内部检
查清洗
启封打开外罩
图11
图8 图9
图12 图13
图10
检
修
作
业
三、内部检
查清洗线圈系统：
线圈应安装牢固、无旷动，线圈封闭良好，无短路、断线、线圈外层绝缘破损及发霉等现象。

线圈引出线及各部连接线须无断根、脱落、开焊、假焊、及造成混线的可能。

检查时同时清洗。

安全风险：外部断线可重新焊接，必须保证焊接质量。

外层绝缘破损可用聚酯薄膜绝缘胶带防护。

磁路系统：
1.钢丝卡应镀层完好，无裂纹，弹力充足，放置平台上所有部分应与平台密贴，起码三点在一平面上。

安全风险： 1.钢丝卡应无影响衔铁正常活动的别劲现象。

2.铁心应不松动、安装正直、镀层完好、极靴面平整两孔眼无毛刺。

2.磁极应保持清洁平整，不得有铁屑或其它杂物。

3.铁芯不松动，衔铁镀层完好无扭曲，角度91°-93°30’。

4.轭铁应无裂纹、刀刃良好、镀层完好。

5.钢丝卡应无影响衔铁正常活动的卡阻现象。

6.永久磁钢无裂纹，刀刃良好。

接点系统:
图14 图15
永久磁钢无
裂纹图16 图17
检修
作业三、内部检
查清洗
1.检查接点组及各部螺丝应紧固、不松动。

2.检查各单元及底座胶木应无裂纹、无破损。

安全风险：检查接点插片间应无异物。

3.清扫接点插片，插片应平直排列、间隔应均匀，伸出底座外应不小于8mm
4.底座螺丝应紧固,型别盖正确。

5.接点片及托片检查清洗，无伤痕、镀层良好，明亮有光泽，无裂纹假焊。

用酒精和白绸布擦去接点各部的氧化物。

6.普通接点：前后接点应在动接点的中间，距边缘应大于1mm；前后接点伸出
动接点应大于1.2mm。

加强接点：动触头边缘不得超出静触头边缘。

7.拉杆平直无裂纹无变形，垂直于衔铁、距衔铁槽口边缘大于0.5mm，无明显
前倾后仰。

8.加强接点的熄弧磁钢应在熄弧器上安装牢固，磁钢的极头伸出接点表面的
高度不小于0.5mm,其极性的安装应符合要求（箭头方向为电路中的电流方
向）。

熄弧磁钢上有红色标记的一端为N极。

9.隔弧板应完整无缺，安装牢固，表面应清洁，不得残留可擦除的碳化物、
图19
接点插片
平直整齐
底座螺丝
紧固
图20
图21
图18
检修作业三、内部检
查清洗
已剥离的隔弧板碎屑、飞溅的触头金属等。

清理后的隔弧板，最薄处不小
于0.7 mm（原厚度为1 mm）。

四、磁路与
接点
系统调整
磁路系统调整：
1.衔铁无弯曲、扭曲，衔铁角度：91°-93° 30′
2.与铁芯极面中心处，测量衔铁定位或反位的保持力应不小于4N。

接点系统调整：
1、将接点片调平直；
2、调整接点压力：普通接点≥150mN；加强接点≥2200mN.
3、调整接点间隙：普通≥4.5mm；加强≥7mm；
4、调整托片间隙：普通≥ 0.35mm；加强0.1-0.3mm；
5、调整接点触头，二触头接点平行，同接同断；
6、调整接点齐度，同接同断，普通误差小于0.2mm,加强误差小于01.mm
拉杆平直
图22
反位保持力
定位保持力
图25 图26
图23
图24
四、磁路与
接点
系统调整
五、检修中
测试
测试转极值、线圈电阻、绝缘电阻、接点电阻应符合维规标准。

测试方法同上。

检修作业六、动作试
验及微调
检修好的继电器进行动作试验。

经动作试验后的继电器，有可能产生紧固零件的局部松动，接点的微小变化，
应进行检查和微调。

七、自验抽
验
检修后的测试：通过西安华信XAJ-6A继电器测试台，检查测试继电器各项机
械特性、电气特性、时间特性参数，确认合格后数据存储并上传服务器。

工区检修人员相互进行互验。

工长对交验器材进行抽验。

将检修合格继电器交付验收员验收。

专职验收八、专职验
收，加封入
库
1.通过西安华信XJZ-9A继电器智能测试验收台，对交验的继电器机械特性、
电气特性、时间特性进行验收，确认各项指标均合格后数据存储并上传服务器。

2.经检验不合格的继电器退回检修者重检，待克服后重新交付验收。

安全风险：为确保继电器特性稳定，加封时置于反位状态，底座螺丝应紧固,型别盖正确。

图31
验收合
格后加
封入库
图27
图28 图29
图30。