塑胶材料高温起泡可能原因及改善

5SA57-HOK-OE过高温起泡现象及可能原因
2。

過程關鍵特性-因果矩阵分析
說明判定
機生產,料管組
OK
07年12月換的
10年6月3號有
NG
磨損嚴重待更換。

（附照
50KG完全可以
OK
履歷未找到每週進
NG
OK
OK
OK
時與8#機NG
（因8#機生產二合一時
24#機換熱料生產）
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK 結論：起泡现象及可能原因
一、不规律位置之微小起泡可能因为塑料降解造成或原料內有杂质
二、较规律的起泡中大型起泡因为排气不良造成
三、很多大大小小不规律的起泡可能因为塑料含水份太多造成
綜上計算與業務提供樣品的起泡狀況來看是由3點所造成
1、料管磨損造成死角水分無法排除或有分解之膠料造成高溫後起泡。

2、模具未做相應的保養造成生產時困氣產生真空泡，過高溫後起泡。

3、原材料未烘烤幹，含有水分，在過高溫後起泡。

对策
1、7月初已申請料管組預計回廠時間8月10號。

2、請工程協助做模具保養SOP並規定其生產時間和內容等以便於模具正常生產。

3干燥
3.1提高干燥温度及.时间，最高温度可由原來的150℃提高到170℃，烘烤時間由原來的4H提高到8H.
3.2调整进风口的大小要求进风口只开3分之1，使風充分加熱除去水分。

3.3送料管路不可有冷却后的塑胶立避免膠料受潮
抑制材料分解产生气体
适当的干燥和干燥的过程的管理非常重要
PA9T系列的树脂预备干0不充分的话,射出成型时水份及分解气体量会增加很多,会导致成型时气体混入制品内部形成气泡.
为了防止水份分解现象必須使材料干燥充分。

後續對車間管制流程。