WI-PRD-009 CK开袋机作业指导书
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滚边缝制长度40mm，100mm，140mm
缝制件数123件要把此数据予以程序化时则
把40mm设定在号码1
表示1
把100mm设定在号码2
( )表示2
省略可
把140mm设定在号码3
( )表示3
省略可
*在设定缝制尺寸时，万一按错，则需要再按下各号码键，重新加以设定。
把缝制件数123件设定在底线计数键
底线计数
当踩下脚踏开关第一段，机器则会自动吸取滚边布，及大压脚向前并固定衣身裁片。
当踩下脚踏开关第二段，则机器会自动装进滚边布袋盖压脚自动下降压紧滚边布。
当踩下脚踏开关第三段，机器则自动完成缝制动作，而后滚边器回到滚边供户位置，
此时已完成一个工作循环，已给下一循环作准备。
5.7如果机械在运作过程中断线等各种现象，显示屏会显示出错误代码。（错误代码一览表参见附录）。
检查上线底线后，按复位键。
在自动模式，缝纫机回转中
AL-05
角切刀派冲马达失灵
解除角切刀输送部的负荷过重原因后，按复位键。
在角切刀定位时
AL-06
回转头派冲马达失灵
解除回转头回转部的负荷过重原因后，按复位键。
在回转头动作时
AL-07
固定销不进去回转头或从回转头拔不出来
解除不进去，拔不出的原因后，按复位键。
5.9维护保养
5.9.1使用前必须检查油量，保持油量在红色刻线以上。
5.9.2检查电源是否正常，气压是否过到5.5kg/cm以上。
5.9.3机修员须经常检查机器的运作情况，确保机器正常运行。
5.9.4经常清洁机台、台面、油箱等灰尘、杂物。每班次下班前必须盖上布罩。
6.参考文件
6.1《锁缝自动开袋滚边机APW系列服务手册》
5.3尺寸设定完毕后，必须认真进行十字标记灯的调整，保证缝制袋位的准确性。
十字标记灯的照射位置的调整
依照下列顺序予以调整：
在本机固定位置的状态，打开（ON）电源开关。（十字标记灯照射）
以后面平行核对用十字标记灯光Ａ作为标准，先进行左右位置的调整。松开固定螺丝ａ，把整个十字标记单元转向箭头方向，然后在后面十字标记。灯光Ａ会照射两支车针的中间位置时，再把固定螺丝ａ予以锁紧，以固定在该位置。
调整十字标记灯的焦点之后，请再仔细确认从车针的距离（240mm）以及车针中心线的照射是否正确。
5.4灯照设定完毕，必须进行密缝间距与锁缝间距的设定。
5.4.1锁缝（平缝）间距的设定
设定范围：2.0mm ~ 3.0mm
标准数值：2.0mm
5.4.2密缝间距（Condense Pitch）的设定
设定范围：0.5mm ~ 1.5mm
以前基准使用时，则调整为从车针离开60mm的地方。
松开固定螺丝ｂ、ｃ，以调整前面的缝制基准设定用标记灯光Ｂ成为左图所示的位置。从车针的距离为240mm。
最后是标记灯的焦点调整，松开标记灯的固定螺丝ｅ与装配螺丝ｄ，使整个标记灯予以上下移动，或把标记灯的尖端予以上下移动，使十字标记灯光成为最鲜明的10mm幅度，在发挥鲜明的10mm幅度的位置，再把标记灯的固定螺丝ｅ与装配螺丝ｄ加以锁紧固定。如此两个标记灯都会在照射位置发挥其最鲜明的10mm宽的十字光。
5.8操作安全事项
5.8.1开袋时如发现开袋口位毛口或有漏针的现象，应立即暂停操作，检查机器上的专用车针是否毛口或断针，如更换车针应作好相应纪录．已换下的断针全部用透明胶纸贴好在纪录上．
5.8.2开袋完毕或下班时，应先将机器上车针拆下来归入针盒中，然后关闭电源．机器操作的工具物品进行整理好．
5.8.3非公司规定的机电人员或供货商的专业维修人员，不可折除机器配件，如有造成意外将严惩．.维修过程中不可以开机或拔弄电源开关．
1.目的：规范开袋机操作，确保开袋工序质量。
2.范围：适用于本公司开袋机之操作。
3.定义：无
4.职责：生产车间开袋员负责按本指导书进行操作，机修员负责定期保养及维护。
5.作业说明
5.1由专职人员把总电源打开，气泵开始工作，直至气压表指示达5.5公斤/cm压力。
5.2开启开袋机电源，开袋机则自动成为手动模式状态，即可进行缝制尺寸的设定。
7.附录
附录7.1错误代码一览表
错误代码
错误内容
处理
察觉错误时期
备考
AL-01
紧急剎车开关被打开（ON）
按复位键（复原键）。
经 常
在装置动作中则一瞬间即停止
AL-02
大压脚输送用伺服马达警铃
解除大压脚的警铃原因，检查伺服马达有无异常，然后按复位键。
AL-03
气压降低
提高气压后，按复位键。
AL-04
侦测到断线
L照寸缝制的设定
可设定在号码键～。（APW---231、232）
可设定在号码键～。（APW---235、236、239、240）
可把比较常用的缝制尺寸存储于这些号码键。所存储的数值，虽关掉电源也会继续予以保存（后援机能）。
﹝设定方法﹞
准备完了显示灯在亮灯时，按下“准备完了”键，以解除按键封锁（Key lock )打开（ON）电源时
AL-12
提线杆不在上死点
把提线杆对准上死点
在大压脚送布起动时
操作踏板开关时
按准备完了键时
AL-13
袋盖前端有尘埃
清除反射板的尘埃后，按复位键。
在大压脚送布起动时
错误代码
错误内容
处理
察觉错误时期
备考
AL-14
不侦测袋盖前端
（袋盖装进不正确）
在回转头动作时
装进裁片时
AL-08
角切刀无法锁住或无解除锁住
确认角切刀锁住部，然后按复位键。
在回转头定位置
角切刀上升时
AL-09
不进行角切刀下侦测
确认角切刀的动作后，按复位键。
在大压脚送布起动时
踏权开关第1段
AL-10
有进行中切刀上侦测
确认中切刀的动作后，按复位键。
在大压脚送布起动时
踏板开关第1段
AL-11
按复位键后，正确装进袋盖。
在大压脚送布起动时
AL-15
缝制袋盖角切刀位置无法移动
按复位键后，装进正规的袋盖长度的裁片。
从角切刀最小尺寸装进小袋盖的
AL-16
袋盖传感器不接光
清除反射板的尘埃后，按复位键。
标准数值：1.0mm
但斜角、梯形缝则一定成为1.0mm。
5.5完成以上的设定后，请按下“准备完了”键，则可进行试缝。
5.6先踩下脚踩活门开关，则布片固定气缸会起动，布片固定板弹簧会跳上，装进滚边布片（或衬布）松开脚踏并固定，装进衣身裁片，衣身裁片的两个点位对正两个十字标记灯中心点，并依后面的十字标记核对其平行度，如是褶折很多的衣身，则需要拉平，此时：
缝制件数123件要把此数据予以程序化时则
把40mm设定在号码1
表示1
把100mm设定在号码2
( )表示2
省略可
把140mm设定在号码3
( )表示3
省略可
*在设定缝制尺寸时，万一按错，则需要再按下各号码键，重新加以设定。
把缝制件数123件设定在底线计数键
底线计数
当踩下脚踏开关第一段，机器则会自动吸取滚边布，及大压脚向前并固定衣身裁片。
当踩下脚踏开关第二段，则机器会自动装进滚边布袋盖压脚自动下降压紧滚边布。
当踩下脚踏开关第三段，机器则自动完成缝制动作，而后滚边器回到滚边供户位置，
此时已完成一个工作循环，已给下一循环作准备。
5.7如果机械在运作过程中断线等各种现象，显示屏会显示出错误代码。（错误代码一览表参见附录）。
检查上线底线后，按复位键。
在自动模式，缝纫机回转中
AL-05
角切刀派冲马达失灵
解除角切刀输送部的负荷过重原因后，按复位键。
在角切刀定位时
AL-06
回转头派冲马达失灵
解除回转头回转部的负荷过重原因后，按复位键。
在回转头动作时
AL-07
固定销不进去回转头或从回转头拔不出来
解除不进去，拔不出的原因后，按复位键。
5.9维护保养
5.9.1使用前必须检查油量，保持油量在红色刻线以上。
5.9.2检查电源是否正常，气压是否过到5.5kg/cm以上。
5.9.3机修员须经常检查机器的运作情况，确保机器正常运行。
5.9.4经常清洁机台、台面、油箱等灰尘、杂物。每班次下班前必须盖上布罩。
6.参考文件
6.1《锁缝自动开袋滚边机APW系列服务手册》
5.3尺寸设定完毕后，必须认真进行十字标记灯的调整，保证缝制袋位的准确性。
十字标记灯的照射位置的调整
依照下列顺序予以调整：
在本机固定位置的状态，打开（ON）电源开关。（十字标记灯照射）
以后面平行核对用十字标记灯光Ａ作为标准，先进行左右位置的调整。松开固定螺丝ａ，把整个十字标记单元转向箭头方向，然后在后面十字标记。灯光Ａ会照射两支车针的中间位置时，再把固定螺丝ａ予以锁紧，以固定在该位置。
调整十字标记灯的焦点之后，请再仔细确认从车针的距离（240mm）以及车针中心线的照射是否正确。
5.4灯照设定完毕，必须进行密缝间距与锁缝间距的设定。
5.4.1锁缝（平缝）间距的设定
设定范围：2.0mm ~ 3.0mm
标准数值：2.0mm
5.4.2密缝间距（Condense Pitch）的设定
设定范围：0.5mm ~ 1.5mm
以前基准使用时，则调整为从车针离开60mm的地方。
松开固定螺丝ｂ、ｃ，以调整前面的缝制基准设定用标记灯光Ｂ成为左图所示的位置。从车针的距离为240mm。
最后是标记灯的焦点调整，松开标记灯的固定螺丝ｅ与装配螺丝ｄ，使整个标记灯予以上下移动，或把标记灯的尖端予以上下移动，使十字标记灯光成为最鲜明的10mm幅度，在发挥鲜明的10mm幅度的位置，再把标记灯的固定螺丝ｅ与装配螺丝ｄ加以锁紧固定。如此两个标记灯都会在照射位置发挥其最鲜明的10mm宽的十字光。
5.8操作安全事项
5.8.1开袋时如发现开袋口位毛口或有漏针的现象，应立即暂停操作，检查机器上的专用车针是否毛口或断针，如更换车针应作好相应纪录．已换下的断针全部用透明胶纸贴好在纪录上．
5.8.2开袋完毕或下班时，应先将机器上车针拆下来归入针盒中，然后关闭电源．机器操作的工具物品进行整理好．
5.8.3非公司规定的机电人员或供货商的专业维修人员，不可折除机器配件，如有造成意外将严惩．.维修过程中不可以开机或拔弄电源开关．
1.目的：规范开袋机操作，确保开袋工序质量。
2.范围：适用于本公司开袋机之操作。
3.定义：无
4.职责：生产车间开袋员负责按本指导书进行操作，机修员负责定期保养及维护。
5.作业说明
5.1由专职人员把总电源打开，气泵开始工作，直至气压表指示达5.5公斤/cm压力。
5.2开启开袋机电源，开袋机则自动成为手动模式状态，即可进行缝制尺寸的设定。
7.附录
附录7.1错误代码一览表
错误代码
错误内容
处理
察觉错误时期
备考
AL-01
紧急剎车开关被打开（ON）
按复位键（复原键）。
经 常
在装置动作中则一瞬间即停止
AL-02
大压脚输送用伺服马达警铃
解除大压脚的警铃原因，检查伺服马达有无异常，然后按复位键。
AL-03
气压降低
提高气压后，按复位键。
AL-04
侦测到断线
L照寸缝制的设定
可设定在号码键～。（APW---231、232）
可设定在号码键～。（APW---235、236、239、240）
可把比较常用的缝制尺寸存储于这些号码键。所存储的数值，虽关掉电源也会继续予以保存（后援机能）。
﹝设定方法﹞
准备完了显示灯在亮灯时，按下“准备完了”键，以解除按键封锁（Key lock )打开（ON）电源时
AL-12
提线杆不在上死点
把提线杆对准上死点
在大压脚送布起动时
操作踏板开关时
按准备完了键时
AL-13
袋盖前端有尘埃
清除反射板的尘埃后，按复位键。
在大压脚送布起动时
错误代码
错误内容
处理
察觉错误时期
备考
AL-14
不侦测袋盖前端
（袋盖装进不正确）
在回转头动作时
装进裁片时
AL-08
角切刀无法锁住或无解除锁住
确认角切刀锁住部，然后按复位键。
在回转头定位置
角切刀上升时
AL-09
不进行角切刀下侦测
确认角切刀的动作后，按复位键。
在大压脚送布起动时
踏权开关第1段
AL-10
有进行中切刀上侦测
确认中切刀的动作后，按复位键。
在大压脚送布起动时
踏板开关第1段
AL-11
按复位键后，正确装进袋盖。
在大压脚送布起动时
AL-15
缝制袋盖角切刀位置无法移动
按复位键后，装进正规的袋盖长度的裁片。
从角切刀最小尺寸装进小袋盖的
AL-16
袋盖传感器不接光
清除反射板的尘埃后，按复位键。
标准数值：1.0mm
但斜角、梯形缝则一定成为1.0mm。
5.5完成以上的设定后，请按下“准备完了”键，则可进行试缝。
5.6先踩下脚踩活门开关，则布片固定气缸会起动，布片固定板弹簧会跳上，装进滚边布片（或衬布）松开脚踏并固定，装进衣身裁片，衣身裁片的两个点位对正两个十字标记灯中心点，并依后面的十字标记核对其平行度，如是褶折很多的衣身，则需要拉平，此时：