锻造企业职业危害与预防(三篇)

锻造企业职业危害与预防
锻造是一种通过多次施加压力(锤锻、模锻、冲击锤)或一次施加压力(压力锻造或滚锻)，使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。

锤锻和模锻仅适用于热态金属，而压力锻造亦选用于冷态金属。

锻造可用人力或机械进行。

锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。

在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。

他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。

工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。

能量消耗根据锻造类型和机械化水平的不同，能量消耗在3~6千卡/分(12.56~25.12千焦/分)之间。

现已得出，在机械化锻造的一个工作日中，如70%的时间用于锻造，平均能量消耗为4.5千卡(18.84千焦/分);10%用于辅助工作，其平均消耗为2千卡/分(8.37千焦/分);20%用于组织工作和休息。

其平均消耗为1千卡/分(4.19千焦/分)。

其总消耗量为1750千卡/日(7324千焦/日)，这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限，所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。

小气候环境一个显著的特点是气温很高，高温是电热炉炉壁(100~180℃)和加料门(220~260℃)，灼热的金属(800~900℃)和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热(35℃以上)所造成在通风较差
的锻造车间内，炎热季节的气温可升达40~43℃。

在大型锻造车间内，有高强度的辐射热(0.8~5千卡/厘米2分或3.35~20.93千焦/2焦分或3.35~12.56千焦/厘米2分)，但暴露的时间更长(工作日的85%)。

相对湿度通常为15~50%，在夏天气流速度为0.4~1.0米/秒，而在冬天，近门处的气流速度可高达6米/秒。

工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。

8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在
1.5~5升之间，或甚至更高。

在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。

易引起缺盐和热痉挛。

在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。

大气污染工作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。

噪声和振动大型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。

工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。

危害
事故事故可能是由于模具和环境条件不完善，或由于操作不安全、组织工作不善，或未曾配备和缺少安全装置及个体防护用品而造成。

在加工过程中或在调换模具时，落锤机撞锤的突然意外跌落，会造成严重伤害。

如用有效的支撑和卡挡块支持撞锤则许多事故可得以防止。

带护罩的封闭式踏板也可防止锻床意外的动作。

用以移拨灼热锻件的金属工具，可能会突然从模具之间甩出并击中操作者。

如果不带防护眼罩，飞出的灼热屑片可能损伤眼睛。

耐热护臂、鞋罩、围裙能防护手臂、腿部免受各种灼伤，而安全鞋可保护脚趾不被压伤。

疾病虽然在工作环境方面的有害因素会构成职业性、诱发性的病理条件，但这些有害因素的正常影响，是通过助长某种疾病的出现，或通过降低人体的总抵抗力，而反映在总的发病率方面。

从锻工发病率来看，最主要的疾病类别是：慢性风湿病、灼伤、消化不良(肠炎)、呼吸系统失常，以及皮肤炎症等。

属于职业性失调的有：由于强烈噪声和振动而造成的听力损失和局部振动所引起的各种失调。

安全与卫生措施
妥善的车间布置能大大改善工作条件，加热炉和锻压设备应设置在正确位置，避免密集在一处，工件流程要合理，成品锻件要搬离车间，如有可能，加工过程应机械化，并进行良好管理。

加热炉应具有良好的风流;炉烟、烟尘以及热空气应排至车间外面。

辐射热源和空气应采用水帘、反射式或隔热式屏障等进行隔热。

锻造车间应具有有效的全车间通风(设计良好的自然通风一般已可满足)、加热炉要有局部排气系统，高温工作场所应配备冷空气簇射装置，并在门的周围安装风幕。

应提供隔热的休息室，并装有空气簇射和水喷淋设备。

研究表明，在工作情况下，人们在气温为19~24℃、相对湿度为30~50%、气
流速度为0.5米/秒左右的锻工车间内可获得热适应能力。

为避免过度紧张，有效温度不应超过27℃。

危险的噪声源应予以封闭或装设吸声板，车间应远离住宅区。

为了抑制振动，设备应装在建筑物地基以下的既深又厚实的基础上，并与一切结构部件分开。

所有工人在受雇前均应接受体检，而后要进行定期检查，应向他们提供个体防护用品(特别是听力防护用品)，工作节奏应该合理。

工作中应提供饮料，以补充因出汗而损失的水分、盐和维生素。

车间应具有足够的卫生设施，所有工人应接受良好的安全训练。

锻造企业职业危害与预防（二）
，2000字
导语：锻造企业是一个充满危险的工作环境，职业危害是无法避免的，但我们可以通过一系列的预防措施来减轻危害带来的损失。

本文将围绕锻造企业的职业危害进行分析，并提出一些预防措施，以保护员工的身体健康。

一、锻造企业的职业危害
1. 机械伤害
锻造过程中需要使用大量的机械设备，如锤击机、铣床等。

这些机械设备的操作不当、维护不良，都可能导致机械伤害的发生，如切割、夹伤等。

2. 物体飞溅伤害
锻造过程中需要加热金属材料，使之达到可锻造状态。

在这个过程中，金属材料会产生高温，当金属溅落到人体表面时，会造成烧伤。

3. 电气危害
在锻造企业中，电气设备的使用是必不可少的。

但如果电气设备不符合安全标准，或者操作人员没有接受过足够的培训，就有可能导致电气危害的发生，如触电、火灾等。

4. 化学危害
锻造过程中使用的化学物质主要是润滑剂和清洗剂。

这些化学物质如果没有正确使用或者没有适当的防护措施，就有可能对人体造成损害，如皮肤过敏、中毒等。

5. 噪音危害
在锻造企业中，锻造机械设备的操作都会产生噪音。

长期处于高噪音环境下工作会对听力造成损害，严重的还可能导致聋哑。

二、预防措施
1. 机械伤害的预防
（1）了解和掌握机械设备的使用规范，操作人员应接受专业的培训和考核，确保其具备良好的技术素质和操作技能。

（2）定期检查和维护机械设备，确保其正常运行状态，避免突发性故障的发生。

（3）为操作人员配备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，减少机械伤害的发生。

2. 物体飞溅伤害的预防
（1）在金属加热过程中，应加强对金属材料的管控，防止其飞溅出来。

（2）操作人员应佩戴适当的防护设备，如防火服、面罩等，减轻物体飞溅带来的伤害。

3. 电气危害的预防
（1）确保电气设备符合安全标准，应定期检查电气设备的维护情况。

（2）操作人员应接受电气安全的培训，熟悉电气设备的操作规范和安全操作流程，避免电气危害的发生。

4. 化学危害的预防
（1）使用化学物质时，必须严格按照使用说明和安全操作规程进行操作。

（2）为操作人员配备适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等，减少化学物质对人体的损害。

（3）定期进行危险化学品的替换和清理工作，确保工作环境的清洁和安全。

5. 噪音危害的预防
（1）采取降噪措施，如安装隔音设备、合理调整工作流程等，减少噪音的产生。

（2）为工作人员配备耳塞或耳罩等个人防护装备，减轻噪音对听力的影响。

（3）定期进行聋病筛查和体检，及早发现和处理听力损害问题。

结语：锻造企业的职业危害是不能忽视的，员工的身体健康是企业发展的基石。

通过合理的预防措施，可以减少职业危害带来的损
失，提高员工的工作效率和生产质量。

因此，锻造企业应该高度重视职业危害的预防工作，全面提升职工的安全意识和防护意识，共同为企业的可持续发展做出贡献。

锻造企业职业危害与预防（三）
一、背景介绍
锻造企业是指通过机械设备将金属材料加热至一定温度后进行塑性变形的工业生产过程，该过程涉及高温、高压、高速等工况，存在一系列职业危害。

本文旨在对锻造企业的职业危害进行分析，并提出相应的预防措施，以保障员工的安全与健康。

二、职业危害及其预防
2.1 高温危害
锻造一般要求将金属材料加热至一定温度，以便进行塑性变形。

然而，高温环境会对人员的身体健康产生不可忽视的危害。

高温环境下，人体易出现脱水、中暑、热射病等症状。

同时，高温还会对心血管系统造成影响，引发心脑血管疾病。

预防措施：
1）加强职业健康教育，提高员工对高温危害的认识；
2）合理安排工作和休息时间，避免长时间暴露在高温环境中；
3）采取科学的通风散热措施，降低工作场所温度；
4）配备透气性好的个人防护用品，如透气工作服、帽子等。

2.2 噪音危害
在锻造过程中，机械设备的运转、金属材料的碰撞等都会产生噪音。

长时间暴露在高噪音环境下容易导致聋哑、失眠、精神紧张等问题。

预防措施：
1）对于产生噪音的设备进行隔音处理，减少噪音的传播；
2）提供高效的个人防护用品，如耳塞、耳罩等；
3）合理安排工作，减少工人在噪音环境下的工作时间；
4）定期进行职业健康检查，及时发现噪音对身体的潜在危害。

2.3 振动危害
锻造过程中，由于机械设备的振动、金属材料与设备的碰撞等，会产生震动。

长期暴露在振动环境下，容易引发手臂、腰椎、关节等部位的疲劳、损伤及疾病。

预防措施：
1）提供符合人体工程学设计的工作台与工作工具，减少振动对身体的冲击；
2）适时进行休息，缓解身体疲劳；
3）开展职业康复训练，提高身体的抗振性；
4）加强设备维护，减少故障与振动频率。

2.4 高压危害
在锻造过程中，常常需要使用高压气体或液体进行加工。

高压液体或气体一旦发生泄漏或爆炸，会对人员造成严重伤害甚至生命威胁。

预防措施：
1）建立完善的高压系统安全管理制度，严格执行相关规定；
2）加强高压气体或液体操作人员的岗前培训，提高其安全意识与操作技能；
3）定期检查高压设备的安全状况，及时修复或更换损坏部件；
4）配备防护设施，如压力变送器、安全阀等，及时释放压力。

2.5 飞溅物危害
在锻造过程中，金属材料可能因为高温、高压等原因产生飞溅现象，当金属溅落到人体上，容易造成烫伤、刺伤等伤害。

预防措施：
1）制定严格的安全操作规程，规范锻造作业流程；
2）配备符合标准的个人防护用品，如安全眼镜、护目镜、防护服等；
3）确保锻造设备的正常运行，避免发生运行故障；
4）设置安全隔离措施，将人员与飞溅物隔离开来。

三、结论
锻造企业作为一种特殊的工业生产模式，其存在一系列的职业危害。

但通过合理的预防措施，可以有效降低这些危害对员工的影响。

因此，锻造企业应加强职业健康管理，加强员工的安全教育培训，并始终将员工的安全与健康放在首要位置，以保障企业的可持续发展。